Способ обработки листового проката

Союз СоветскикСоциалистическихРесиублик ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл.зС 21 Р 8/02 С 21 Р 9/46 Гееуддрстненнмй кемнтет Опубликовано 07.06.81. Бюллетень21Дата опубликования описания 09.06.81(53) УДК 621,785. .374 (088.8) до делам нэееретеннй н еткрмтий(72) Авторы изобретеиия 71) Заявитель Институт черной металлургии 4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТ Изобретение относится к прокатномупроизводству, в частности к производствулистового проката, и может быть применено при его непрерывной термической обработке,Известен способ обработки стали, включающий отжиг с промежуточной деформацией, обеспечивающий получение в сталихорошей пластичности 1. Однако длительные высокотемпературные выдержки и промежуточная деформация стали в холодномсостоянии значительно суживает область его 1 оприменения и требует значительных энергозатрат.Известен способ непрерывного отжигахолодноката,ного листа, при котором отжиг проводят после прокатки при 620 - 1000 С,в течение двух минут с последующим охлаждением. После отжига лист, при 200 Спрокатывают с обжатием 5 - 30%, сноваотжигают в течение двух. минут при 730-800 Сзатем производят медленное охлаждение илизакалку 12Способ весьма длителен, энергоемок ине всегда обеспечивает получение благоприятной структуры стали, так как при нагреве до 730 в 8 С возможно получение в 2структуре ферритных зерен различной величины с ферритно-перлитной полосчатостью.Целью изобретения является сокращениедлительности процесса обработки и снижения энергозатрат.Это достигается тем, что отжиг сталиведут при непрерывном нагреве до 500-550 С затем до 600 в 6 С, до 700 в 7 С с переменной скоростьюсоответственно, 50 - 100 С/се к, 5 - 10% ек, 2 - 5%ек; охлаждение ведут со скоростью 100-200 С/сек до 300 - 350 С, при которой делают выдержку 30-50 сек, и далее - на воздухе.Длительность процесса сокращается засчет уменьшения общего времени отжига, проводимого в сочетании с деформацией 15 - 20%, которая способствует получению равномерной крупнозернистой структуры путем использования эффекта критических деформаций.Уменьшение скорости нагрева при достижении 500 в 5 С продиктовано тем, что процесс первичной рекристаллизации с этих температур протекает более интенсивно, а при меньшей скорости - более полно. Это способствует получению более крупного зерна.836150 Предлагаемая 18,7-19,6 Известная 121 20,7-236 27,5-32,8 36,6-45,33 3, 3-34, 5 27-3 5,6 35 Составитель А. Тюрин Редактор И. Гохфельд Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова Заказ 2837/13 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 43При 600 в 6 С происходит процесс собирательной рекристаллизации, Деформация стали при этой температуре ускоряет этот процесс и обеспечивает получение равномерной, по толщине металла, структуры.Снижение скоросги нагрева до 700-720 С осуществляется для завершения процесса рекристаллизации. Скорость охлаждения 100 - 200 С/сек в интервале температур 720 - 350 С позволяет значительно сократить длительность всего 1 О процесса и зафиксировать полученную необходимую структуру металла.Выдержка при 350 в 4 С обеспечивает перестаривание термомеханически обработанного металла, снижает его твердость.5 Общее время технологического цикласоставило 68 - 112 сек, т. е. в 2 - 3,5 разаменьше, чем в известном способе,30Экономия топлива при этом достигает 30 ь. Формула изобретенияСпособ обработки листового проката, включаюгций непрерывный отжиг, в процессе которого осуществляют прокатку с обжатием 15 - 25%, и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности отжига и снижения энергозат 4Пример. На специальном агрегате полоса из стали 08 Ю непрерывно и последовательно проходила через двухкамерную печь, в которой нагревалась: сначала до 500-550 С со скоростью 50 - 100 С/сек, затем до 600- 650 С со скоростью 5 - 10 С/сек; затем поступила в прокатную клеть, где обжималась на 15 - 20%; далее полоса проходила через печь, где догревалась до 700 в 7 С со скоростью 2 - 5 С/сек, и камеру охлаждения, где охлаждалась до 360 - 450 С со скоростью 00 в 2 С. В печи для перестаривания при 350 в 4 С полоса выдерживалась в течение 30 - 50 сек, затем охлаждалаеь на воздухе.Механические свойства предлагаемой и известной стали представлены в таблице. рат, нагрев под отжиг ведут до 500 - 550 С со скоростью 50 - 100 С/сек, до 600-650 С со скоростью 5 - 10 С/сек, до 700 - 720 С со скоростью 2 - 5 С/сек, охлаждение ведут со скоростью 100 - 200 С/сек до 300-350 С, при которой делают выдержку 30 - 50 сек, и далее - на воздухе.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии47 - 33409, кл. 10 ",1 182, 1972.2. Патент Великобритании119730, кл. С 7 А, 970.