Установка для литья пластмассовыхизделий c арматурой

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сеез Соаетскик Социапистинескик Республик(51)М, Кд,8 В 29 С 3/00 Госуаарствениый комитет СССР но кедам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения О.Е.Тарновский и Л.Н.Меерович Опытный завод Всесоюзного научно-исследовательсхогоэкспериментально-конструкторского института электробытовЫхмашин и приборов(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАССОВЫХИЗДЕЛИЙ С АРМАТУРОЙ Изобретение относится к переработке пластмасс и, более конкретно к установкам для литья пластмассовых изделий с арматурой,5Известнаустановка для литья пластмассовых изделий, содержащая смонтированный на валу ротор с механизмом вращения, расположенные по периферии ротора формы для предварительной и окончательной отливки .изделия и инжекционные цилиндры 1 .Недостатком известной установки является невозможность изготовления на ней изделий с арматурой.15 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является установка для литья пластмассовых изделий с арматурой, содержащая смонтированный 20 на валу ротор с механизмом вращения, снабженный держателями для переноса арматуры, подвижную и неподвижную плиты формы для предварительной и окончательной отливки иэделия, вы полненные каждая в виде двух полу Форм, смонтированных соответственно на подвижной и неподвижной плите, инжекционные устройства для заливки материала в форма. 30 Известная установка позволяет из готовлять пластмассовые изделия с арматурой, например, штепсельные вилки со шнуром, которые крепятся в установке при помощи держателей, содержащих подпружиненные захваты ) 2.Однако при заливке расплавленного материала эти захваты не обеспечивают точную Фиксацию арматуры и шнура, в результате чего возможен их сдвиг, что приводит к ухудшению качества изделий.1 ель изобретения - повышение качества изделий при изготовлении не- разъемных штепсельных вилок со шнуром.Для достижения укаэанной цели в установке, содержащей смонтированный на валу ротор с механизмом вращения, снабженный держателями для переноса арматуры, подвижную и неподвижную плиты, Формы для предварительной и окончательной отливки изделия, вы.полненные каждая в виде двух полу- форм, смонтированных соответственнона подвижной и неподвижной плите, инжекционные устройства для заливки материала в формы, согласно изобретению, она снабжена механизмамидля натяжения шнура, а каждый держатель арматуры выполнен в видецанги с установленным в ней толкателем и ползуном, взаимодействующимсвоим одним концом с толкателем,а другим со смонтированным на валукулачком.Помимо этого, согласно изобретению, каждый механизм натяженияшнура выполнен в виде неподвижнойпланки и подпружиненной относительно нее и снабженной регулировочнымвинтом подвижной планки, на которойвыполнена скошенная поверхность, ана наружной поверхности каждой полуформы, смонтированной на неподвижной плите, выполнен скос, взаимодействующий со скошенной поверхностьюподвижной планки.При таком выполнении установкиарматура прочно удерживается цанговыми держателями при заливке материала, 2 Оа шнур подвергается натяжению, чтопозволяет точно фиксировать эти элементы в формах и тем самым повыситькачество изделий,На фиг. 1 изображена установка для 5литья пластмассовых изделий с арматурой, вид на неподвижную плиту; нафиг. 2 - вид на подви;кную плиту; наФиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; нафиг. 4 - узел 1 на фиг. 3,Установка для литья пластмассовыхизделий с арматурой (фиг. 1, 3) содержит смонтированный на неподвижномвалу 1 ротор 2 с механизмом вращения,снабженный держателем для переносаарматуры, подвижную плиту 3 и неподвижную плиту 4, формы для предварительной и окончательной отливки изделия, выполненные каждая в виде двухполуформ 5 и 6 смонтированных соответственно на подвижной и неподвиж Оной плите 3 и 4 инжекционные устройства для заливки материала в формы.Одно инжекционное устройство 7 (фиг.1)закреплено на неподвижной плите 4,другое представляет горизонтальнуюлитьевую машину (на чертеже не показано).Ротор 2 связан сдиском 8 (фиг.3),который также смонтирован на валу1 и снабжен шариками 9 для уменьшениятрения во время его поворота. Наподвиной плите 3 размещено фиксирующее подпружиненное устройство 10,служащее для предварительной фиксации диска 8 при повороте. На дискеЯ смонтирована втулка 11, а на не- , 55подвижной плите 4 - колонки 12, которые служат для окончательной фиксации диска 8 относительно плит 3 и 4.На роторе 2 установлены втулки 13,а на диске 8 смонтированы колонки ц.14, которые взаимодействуют с втулками 13 и служат для направления ротора 2 во время раскрытия подвижной инеподвижной плит 3 и 4. На неподвижной плите 4 смонтированы втулки 15,а на плите 3 - колонки 16, которые взаимодействуют с втулками 15 и служат для центрации плит 3 и 4 при их перемещении. На диске 8 смонтированы также тяги 17, с пружинами 18, которые подпружинивают в осевом направлении ротор 2. На неподвикной плите 4 смонтированы упоры 19, а на плите 3 - установочные кольца, необходимые для взаимодействия с горизонтальной литьевой машиной. Для перемещения плиты 3 служат толкатели 20, имеющие привод перемещения. На роторе 2 закреплены корзинки 21 для размещения шнура.Механизм вращения ротора 2 выполнен в виде муфты 22 свободного хода, смонтированной на диске 8 и снабженной пальцем (на чертеже не показано) который взаимодействует с пазом, выполненным на валу 1.Каждый держатель арматуры (фиг,4) выполнен в виде цанги 23 с установленным в ней толкателем 24 и ползуном 25, взаимодействующим своим одним концом с толкателем 24, а другим - со смонтированным на валу 1 кулачком 26. Цанга 23 размещена в корпусе 27 с возможностью осевого перемещения и подпружинена при помощи пружины 28. Между ползуном 25 и толкателем 24 размещен эластичный элемент 29, а цанга 23 снабжена управляющим элементом 30.Механизм натяжения шнура выполнен в виде неподвижной планки 31 и подпружиненной относительно нее и снабженной регулировочным винтом 32 подвижной планки 33, на которой выпол-, нена скошенная поверхность, а на наружной поверхности каждой полуформы. б, смонтированной на неподвижной плите 4, выполнен скос, взаимодействующий со скошенной поверхностно подвижной планки 33.Установка для литья пластмассовых изделий с арматурой работает следующим образом.Арматура 34 вставляется в цангу 23 до упора в толкатель 24. Предварительно цанга 23 освобокдается от зажима с помощью управляющей элемента 30, перемещающего цангу в корпусе 27 и сжимающего пружину 28. После освобождения управляющего элемента 30 под действием пружины 28 цанга скользит по корпусу 27 и зажимает арматуру 34. аннур 35 устанавливается на неподвижную планку 31 и прикрывается подвижной планкой 33. Мотки шнуров вилок вставляются в корзинку 21, Затем производят смыкание плит 3 и 4 и производят поворот диска 8 и ротора 2 на 90 ф.Предварительная отливка иэделия происходит с помощью инжекционного устройства 7. Отливка осуществляется, например из вторичного полистирола, причем конфигурация отливки приближена к конфигурации готового иэделия,но несколько меньшего размера для .последующей заливки облицовочногослоя на изделии. Металлическая армарута 34 и шнур 35 охватываются жесткой пластмассой, после охлажденияизделия плиты 3 и 4 расходятся. Приэтом ротор 2 (Фиг. 3) под действиемпружины 18 совершает поступательноедвижение, все время находясь на колонках 14 и втулках 13, извлекаетизделие и выносит его за пределы полуформ 5 и б, в дальнейшее перемещение ротора 2 ограничивается тягами17. Затем происходит поворот диска8 и ротора 2 на 90 ов позицию холостого выстоя (фиг. 2).На этой позиции удаляют литники(на чертеже не показано),В следующей позиции происходитзаливка изделия облицовочным слоемс помощью горизонтальной литьевоймашины. Заливка производится поливинилхлоридом (ПВХ) по цвету соответствующему цвету шнура 35,При смыкании плит 3 и 4 ротор 2и диск 8 окончательно выставляетсяпри помощи колонок 12 и отверстийвтулки 11, а ротор 2 под действиемупоров 19 сжимает пружину 18 и возвращает ротор 2 в исходное положение до замыкания арматуры 34 и шнура 35 в полуформах 5 и б. При возврате ротора 2 ползун 25 перемещается по наклонной поверхности кулачка 2 б, воздействуя на эластичныйэлемент 9, дополнительно зажимаяпри этом цангу 23, и Фиксирует металлическую арматуру 34, При дальнейшем смыкании плит 3 и 4 скос наподвижной планке 33 контактируетсо скошенной поверхностью полуформ.б и производит натяжение шнура 35.Натяжение шнура 35 исключает егосмещения в сторону и получение бракованного изделия.Наличие эластичного элемента 29,например гидропласта, дает возможность надежно зажимать арматуру34 с отклонениями от номинальногоразмера.После попадания готовых изделий вследующую позицию, изделия освобождаются иэ цанги 23 и планок 31 и 33и цикл его производства повторяется; Использование предлагаемой установки для литья пластмассовых изделий с арматурой позволяет повысить качество изготовления неразъемных штепсельных вилок со шнуром.Формула изобретения1. Установка для литья пластмассовых изделий с арматурой, содержащая 1 О смонтированный на валу ротор с механизмом вращения, снабженный держателями для переноса арматуры, подвижную и неподвижную плиты, Формы дляпредварительной и окончательной от ливки изделия, выполненные каждаяв виде двух полуформ, смонтированныхсоответственно на подвижной и неподвижной плите, инжекционные устройства для заливки материала в Формы, 20 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения качества изделияпри изготовлении нераэъемных штепсельных вилок со шнуром, она снабжена механизмами для натяжения шнура, а каждый держатель арматуры выполнен в виде цанги с установленнымв ней толкателем и ползуном, взаимод;йствующим своим одним концом столкателем, а другим со смонтированным на валу кулачком.2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что каждыймеханизм натяжения шнура выполненв виде неподвижной планки и подпружиненной относительно нее и снабЗ 5 женной регулировочным винтом подвижной планки, на которой выполненаскошенная поверхность, а на наружной поверхности каждой полуформы,смонтированной на неподвижной пли те, выполнен скос, взаимодействующий со скошенной поверхностью подвижной планкиИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Завгородний В.К. Механизацияи автоматизация переработки пластических масс. М., "Машиностроение".1970, с, 249-250, рис. 129.2. Авторское свидетельство СССРР 573359, кл. В 29 С 3/00,22.08.75 (прототип)..Ужгород,ул.Проектная ВНИИП Тира Заказ 141/27705 Подписное