Способ изготовления термоусаживаемыхвтулок

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Сеаетскид Социалистических Ькпублик(22) Заявлено 0405,78 (21) 2611591/23-05 ) М ВфВ 29 С 17/02 с присоединением заявки йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 03. 03. 81Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия, а более конкретно - к способу получения изделий, обладающих свойством памяти первоначальной формы, и может быть использовано для изготовления термоусаживаемых втулок, используемых для изоляции проводов и т.п. изделий.Известен способ изготовления втулок с двойными стенками; внутренняя, плавкая из материала, неспособного к сшивке, внешняя - термоусаживаемая. При усадке внутренняя стенка плавится и герметично защищает ме сто изоляции )11 .Однако в данном случае требуется экструзия изделий с двойной стенкой, что является сложной технологической задачей; Кроме .того способ не по зволяет получать изделия малых диаметров.Наиболее близким техническим решением является способ изготовления термоусаживаеьых втулок, включающий 25 пережим трубчатой заготовки на расстояниях равных удвоенной длине втулки, облучение ее и увеличение диаметра с последующей резкой трубчатой заготовки на отдельные втулки 2 . Однако в известном способе увеличение диаметра заготовки осуществляют путем подачи сжатого газа во внутрь заготовки иглой через нераздуваемый участок заготовки, что ведет к образованию больших отходов за нераэдуваемой частьв(25), Кроме тогоепри изготовлении втулок малого диаметра для повышения качества эа счет. предотвращения слипаиия стенок трубок необходимо. сообщать их внутренюю полость с атмосферой; что усложняет способ,Целью изобретения является повышение качсства при изготовлении втулок малого диаметра и уменьшение отходов,.Поставленная цель достигается тем, что, в способе, включающем пережим трубчатой заготовки на расстояниях, равных удвоенной длине втулки, облучение ее и увеличение диаметра с последующей резкой трубчатой заготовки на отдельные втулки перед пережимом трубчатой заготовки в ней создают избыточное давление путем введения газа, а увеличение диаметра осуществлявт вакуумформованием.806439 Формула изобретения Составитель И.фроловаРедактор Н.Кончицкая Техред С.Мигунова Корректор М.Вигула Заказ 141/27 Тираж 705 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий 113035, Москва, Х, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 Осуществление предлагаемого способа происходит следующим образом.Внутри трубки, из которой готовяттермоусаживаемые втулки, создаетсяизбыточное давление путем введениясжатого газа, например воздуха.Затем трубку зажимают через определенные интервалы, равные удвоенной длине втулки,с помощью устройства, нагретого до температуры плавления материала трубки. Зажатый участок охлаждается вместе с устрдйством, чтобы избежать релаксации стенок трубки. Полученные таким образом заготовки облучают с целью придания материалу их свойств "памяти"формы. Увеличение диаметра нагретых 15заготовок производится вакуумнымкалиброванием в вакуумном калибрующем устройстве, где также происходит охлаждение заготовки для сохранения новой формы. Полученные раздутые заготовки разрезаются на отдельные втулки в местах сжатия ипосередине .заготовок.П р и м е р. Термоусаживаемыевтулки изготавливаются иэ трубки изполивинилиденфторида.(фторлонМ).Исходные параметры трубки: внутренний диаметр 1,0+0,1 мм, наружный диаметр 1,7+0,1 мм. Внутри трубки создается избыточное давление 0,8 атипутем введения сжатого воздуха.Трубка эажимается с помощью устройства, нагретого до температурыплавления материала трубки - 170+1 С,Очерез интервалы, равные удвоеннойдлине наконечника. Устройство представляет собой матрицу и пуансонпрямоугольного сечения. Ширина сечения равна диаметру исходной трубки.Охлаждение сжатого участка происходит вместе с устройством для сжатия, 40чтобы избежать релаксации стеноктрубки.Затем материал заготовки сшивают - облучением Собо с целью получения материала с пространственносшитой структурой,Заготовки из сшитого материалас помощью подающих и тянущих валков перемещают через ванну с нагретым теплоносителем-глицерином, температура которого 170+1 С. В ванне заготовки нагреваются и перемещаются в вакуумное калибрующее устройство, где происходит увеличение диаметра заготовок и фиксация нового размера. Увеличение диаметра заготовок происходит путем создания разряжения снаружи заготовок. Величина разряжения 0,9 ати. Затем заготовки отмываются от греющей жидкости и разрезаются на отдельные втулки в местах зажатия и посередине заготовок.Полученные предлагаемым способом втулки имеют следующие. параметрь); внутренний диаметр 2,2-0,05 мм, наружный диаметр 2,7-0,05 мм, толщина стенки 0,2-0,05 мм, поперечная усадка 56, продольная усадка 1-2.Использование данного способа позволяет получать втулки малого диаметра высокого качества и уменьшить отходы материала. Способ изготовления термоусаживаемых втулок, включающий пережим трубчатой заготовки на расстояниях, равных удвоенной длине втулки, облучение ее и унеличение диаметра с последующей резкой трубчатой заготонки на отдельные втулки, . о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий при изготовлении нтулок малого диаметра и уменьшения отходов, перед пережимом трубчатой заготовки н ней создают избыточное давление путем введения газа, а увеличение диаметра осуществляют накуумдормованием. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СРИ )1 3448182,кл. 264-22, опублик. 1969.2. Патент СШй Р 303243,кл. 264-22, опублик. 1967 (прототип).