Устройство для ограничения подъема иглы в прессах

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯц 6806 И,Союз Советскнк Соцналнстнческнк Республнк(32) 04, 02. 77 (33) ФРГ5.08.79.БюллЕтЕнь Ло 30 В 30 В 15/О В 21 С 23/2 осударстаенный комите СССР о делам изобретений н открытийУ И Кб 21, 7 7 7, . 073 (0888) та опубликования описания 25. 08. 79 ИностранцыХорст-Ханс ГрассУрбан Рихардт, Зигфрид Хаффмайер (фРГ)) Авторь. изобретени Иностранная фирма Шлеманн-Зимаг АН.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ПОД 5 ЕИА ИГЛЬ В ПРЕССАХ 5 Изобретение относится к области обработки металлан давлением, а именно к прессам для выдавливания металлических труб методом прямого прессования.Известно устройство для ограничения подъема иглы в прессак для прямого прессования труб, содержащее установленные параллельна и симметрична по отношению к аси пресса штанги, одни концы которых расJалажены в неподвижной поперечине, а другие - н прошивной траверсе (1). Недостаток устройства заключаетсяв отсутствии вазможности регулирования перемещения иглы,Обеспечение возможности регулирования перемещения силы обеспечивается тем, чта предлагаемое устройствоснабжено размещенными в неподвижнойпоперечине и в прошивной траверсаэлементами для зажима штанг, расположенными па периметру штанг. Этиэлементы могут быть выполнены в виде манжет, нтулок нлн колодок, закрепленных на штангах а шнеанги могут быть снабжены упорами, закрепленными на их концах, обращенных кматрице пресса,Укаэанная цель достигается такз етем, что устройство снабжено тяговыми механизмами, связанными с концами штанг, расположенными в непсдвижнай поперечине, а каждый тяговый эле"мент выполнен в виде роликон и гибких наматывающихся звеньев.На Фиг. 1 представлен пресс спредлагаемым устройством, сечение.10 на фиг, 2 - пресс с выдвинутыми штангами для ограничения подъема оправки; на фиг, 3 - полажение прессапосле прошивки прессуемый заготовки;на Фиг. 4 - пресс после нажатия про шинной траверсай, опирающейся наштанги для ограничения подъема опранки; на Фиг, 5 - прошивная траверса пресса с эажимными манжетами дляштанг, ограничивающих подъем оправ ки, продольное .сечение; на фиг. бсечение по А-А на Фиг. 5. Пресс для выдавливания металлических труб состоит из цилиндрической поперечины 1, которая через тяговые стойки 2 свяэана с передней поперечиной 3. В цилиндре 4 цилиндрической поперечины 1 перемещают поршень 5 пресса, на котором укреплена подвижная поперечина б. На подвижной попе680631 закончена. Дистанция между прошивной траверсой 10 и упорами 25 соответствует оставшемуся еще ходу оправки перед выдавливанием,На фиг, 4 прошивная траверса 10 прилегает к упорам 25, причем она через штанги 24 для ограничения подьема оправки жестко зафиксирована посредством эажимных элементов 27 вцилиндрической поперечине 1. Процессвыдавливания начинается с помощью речине б расположен полый пуансон 7,С противоположной стороны подвижнойпоперечины б и передней части поршня 5 пРесса. расположен прошивной цилиндр 8, в котором скользит прошивной поршень 9. Прошивная траверса.10 установлена на прошивном прршне9 и имеет возможность скольжения относительно подвижной поперечины б вокнах 11 подвижной поперечины б, выполненных справа и слева от оси пресса, 10Игла 12, которая расположена напрошивной траверсе 10, скользит вотверстии подвижной поперечины б иотверстии полого пуансона 7. На перед-,ней поперечине 3 выполнена матрица 1513, к которой прижат укрепленный надержателе 14 слиткоприемник 15,Длявозврата в исходное положениеподвижной поперечины 6 и пуансона 7пресса в их исходное положение вцилиндрической поперечине 1 предусмотрены цилиндры 16 обратного хода,в которые установлены поршни 17, соединенные с подвижной поперечиной б.Аналогичным образом прошивная траверса 10 вместе с иглой 12 может отводиться относительно подвижной поперечины б назад в исходное положениепри помощи расположенных в прошивнойтраверсе 10 цилиндров 18 обратногохода, в которых скользят поршни 19,соединенные с подвижной поперечйной б.В расположенных симметрично относительно оси пресса отверстиях 20 и21 цилиндрической поперечины 1, а З 5также сквозь отверстия 22 подвижнойпоперечины б и сквозь отверстия 23прошивной траверсы 10 проходят ограничивающие подъем оправки штанги 24,которые на . концах, обращенных к 4слиткоприемнику 15, имеют упоры 25.Во внутренней части отверстий 23прошивной траверсы 10 предусмотренызажимные элементы 26. Кроме того, ввыемках отверстий 20 и 21 цилиндри-, 45ческой поперечины 1 расположены зажимные элементы 27.На фиг, 1-4 схематично представлены зажимные элементы 26-27, наравление стрелок к оси штанг 24 покаэывает положение зажатых штанг,а направление стрелок от оси штанг -положение штанг, подвижных в аксиальном положении,В выемке отверстий 23 (фиг. 5 и б)прошивной траверсы 10 расположенашайба 28 с уплотнительным кольцом 29.Приводимая в действие реэино-эластичная цидиндрическая зажимная манжета30 с торцовой стороны прилегает кшайбе 28. Снизу к противоположной 60торцовой поверхности зажимной манжеты 30 примыкает выполненная в видефланца другая шайба 31 с уплотнительным кольцом 32, которая соединена спрошивной траверсой 10 с возможностью 65разъема,Между выемкой и оболочкой зажимной манжеты 30 имеется кольцевое пространство 33, На внутренней стенке эажимной манжеты выполнены зажимные сегментные элементы 34, которые через профильные детали 35 образуют кольца. Зажимные сегментные элементы 34 при загрузке зажимной манжеты 30 прижимаются к боковой поверхности штанг 24 для ограничения подъема оправки и они становятся неподвижными в аксиальном направлении. При снятии давления с зажимной манжеты 30 зажимные сегментные элементы 34 отходят от поверхности штанг 24, ограничивающих подъем оправки.Напорные патрубки 36 прикреплены к наружной торцовой стороне цилиндрической поперечины 1, через траверсу 37 соединены друг с другом(фиг, 1-4) . На концах штанг 24, ограничивающих подъем оправки, предусмотрены канаты (тросы), цепи или ленты 38, которые одним концом соединены со свободным концом штанги для ограничения подъема оправки, и другим концом укреплены в расположенных на траверсе 37 роликах 39.Упоры 25 штанг 24 для ограничения подъема оправки всегда прилегают к прошивной траверсе 10.Устройство работает следующим образом,В исходном положении пресса (фиг. 1) подвижная поперечина 6 и прошивная траверса 10 оттянуты назад. Зажимные элементы 27 в цилиндрической поперечине 1 разомкнуты, Зажимные элементы 26 в прошивной траверсе 10 жестко охватывают штанги 24 для ограничения подъема оправки. Упоры 25 прилегают к прошивной траверсе 10,На фиг, 2 пресс находится в рабочем положении для Выдавливания трубы через вершину оправки, жестко установленную в матрице 13, причем штанги 24 для ограничения подъема оправки упорами 25 находятся настолько далеко от прошивной траверсы 10, что зто расстояние составляет путь оправки от исходного положения пресса до входа вершины оправки в отверстие матрицы, Зажимные элементы 27 в цилиндрической поперечине 1 соответственно находятся под давлением и удерживают штанги 24 для ограничения подъема оправки в новом положении.На фиг, 3 прошивка заготовки 40680631 Формула изобретения 27 77 1 Б пуансона 7 в слиткоприемнике 15. Часть трубы 41 уже выдавлена, Вследствие трения материала заготовки 40 оправки последняя подвергается напряжению растяжения, Растягивающее усилие через прошивную траверсу 10, упоры 25 и штанги 24 для ограниче ния подъема оправки, а также через зажимные элементы 27 гередается прямо на цилиндрическую поперечину 1,С определенной,цлины заготовок в отверстии слиткоприемника 15 трение 10 между иглой 12 и материалом заготовки и, следовательно, растягивающее усилие, действующее на иглу, становится меньше. Растягивающее усилие внезапно переходит в сжимающее усилие, так как противодавление материала заготовки на кольцевую поверхность 42 иглы 12 становится больше, чем растягивающее усилие, вызванное трением, Это сжимающее усилие может теперь через штангу иглы 12, прошивную траверсу 10 и зажимные элементы 26 быть передано на штанги 24 для ограничения подъема иглы и далее, через зажимные элементы 27, прямо в25 цилиндрическую поперечину 1 без уменьшения выдавливающего усилия пресса. Зажимные элементы 26 в прошивной траверсе также загружаются гидравлически для того, чтобы соединять штанги 24 для ограничения подьема оправки с прошивной траверсой 10. 1, Устройство для ограничения подьема иглы в прессах для прямого прессования труб, содержащее установленные параллельно и симметрично по отношению к оси пресса штанги, одни концы которых расположены в неподвижной поперечине, а другие - в прошивной траверсе, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечениявозможности регулирования перемещения иглы, оно снабжено размещеннымив неподвижной поперечине и в прошивной траверсе элементами для зажимаштанг.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что элементыдля зажима штанг расположены по периметру штанг.3. Устройство по. и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что элементызажима штанг выполнены в виде манжет,4. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что элементызажима штанг выполнены в виде втулок,5. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что элементызажима выполнены в виде колодок, закрепленных на штангах.6. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что штангиснабжены упорами, закрепленными наих концах, обращенных к матрице пресса.7. Устройства по по пп. 1-6, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оноснабжено тяговыми механизмами, связанными с концами штанг, расположенными в неподвижной поперечине8. Устройство по и, 7, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый тяговый элемент выполнен в виде роликов и гибких наматывающихся звеньев,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Патент ФРГ Р 1227858М,кл. В 21 С 23/21, 1967.680631 ставитель И. ЛанскаяхредМ.Келемеш Корректор В Бутяг актор Л. Вас о писное Закаэ 4680/5 Тираж 81 4/5 тент, г. Ужгор роектная филиал ППП ЦНИИПИ Государственног по делам иэобретени113035, Москва, %-35, Рауш комитета СССРи открытийкая наб., д