Способ закрепления формы деталей одежды

.Я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институтлегкой промышленности, Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности и Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский, институт швейной промышленности(54) (57) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ФОРМЫ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ путем нанесения полимерной композиции в виде параллельных полос с последуюшей термофиксацией, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества одежды путем повышения формоустойчивости участков одежды, перед нанесением полимерной композиции определяют локусы деформации растяже. ния и изгиба, а композицию наносят параллельно этим локусам, причем в качестве полимерной композиции используют композицию на основе продукта эмульсионной со - олимеризации метилметакрилата с хлорпреном и с добавками натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, окиси цинка и окиси магния.5 )О 15 2 О 25 зп 40 45 50 55 Изобретение относится к швейной промыцдлецности и может быть использовано при полуцении формоустойцивой одежды.Известен способ закрепления формы легалей одежды изнаночной стороны детали одежды клеевыми прокладочными материалами на прессах с плоскими подушками с послелуюцей влажно-тепловой обработкой 11 .Олцако известный способ характеризуется недостаточной прочностью и надежностью соединения детали одежль с проклалочными материалами в процессе эксплуатации.Известец также способ закрепления формы ддетлей одежды путем нанесения нолимерной композиции в виде параллельных полос с послелуюцдей термофиксацией 12,ИзветныЙ способ характеризуется недостаточной формоустойчивостью одежды при нанесении полимерной композиции, что ухудшает качество одежлы.Цель изобретения -- улучшение качества одежды путем повышения формоустойчивостц участков одежды.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу закрепления формы деталей одежды путем ца несения поли мерной композиции в виде параллельных полос с послелующей термофиксацией, перед нанесением полимерной композиции определяют локусы леформации растяжения и изгиба, а композицию наносят параллельно этим покусам, прицем в кацестве полимерной композиции используют композицию на основе пролукта эмульсионной сополимери.яции метцлметакрилата с хлорпреном с добавками нятриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, окиси цинка и окиси магния.Иа фиг. 1 представлена схема распределения деформаций растяжения; на фиг. 2- схема рапрелеления деформаций изгиба деталей олежлы; на фиг. 3 - схема нанесения полимерной композии;Способ осуществляют следующим обраЗо 1.)1 а летали одежды определяют локусы л 1 нрмацией и изгиба, возникакщие в про ссе носки и при формообразовании. Для придания деталям швейных изделий требуемой формоустойчивости, сохраняющейся в процессе эксплуатации, на изнаночную тороцу детали оЛежды наносят .олимерцую композицию в виде параллельных полос и параллельно локусам деформации и изгбз. Затем изделие полвергают термофикции при 110 - 140 С в течение 2 мин.Для определения .икуса лерормации растяжения летали олежлы, например полочки мужского пиджака, и пользуют схему распределения деформаций полочки (фиг. 1); затем определяют локус деформации изгиба (фиг. 2). Локус деформации растяжения и изгиоа определяют векторным способом, как сумму все. деформаций. ПО. лосы нанесения полимерной композиции и раллельно локусам деформации и из 1 ибз (фиг. 3) закрепляют деформацию, возникаюдую в процессе носки излелия. Полимернук композицию наносят при помощи шаблона. Углы между линиеи локуса и нитьк основы являются ориентиром при наклалывании шаблона на летали изделий. Линии прорезей шаблона нанесения композиции на первом этапе параллельны покусу ли нии деформации растяжения. Это способств, - ет стабилизации формы участков статикодинамического соответствия олежлы ь носке требованиям потребителей.Для увеличения жссткости участков леталей. подвергающихся максимальным леформациям изгиба участков статического соответствия, а также с це 1 ью универсализации одежды (искключение влияния зри- тельнО Ощуцдаемых различий В еанке Г 10- требителей ца качество изделий), шаблон выполнякт в составном виде из двух разделяемых и скрепляемых затем частей по локусу с максимального деформации изгиба, При этом вторая система полос перпендикулярна локусу максимальных леформаций растяжсния в носке (фиг. 1 и 3).Усилия растяжения и изгиба могут быть локализованы, например, коленным участком для поясных . - брючных изледий. В ЭТОМ СЛУЧЯЕ В ЗЯВНСИ 5 ОСТИ 0 Т СПОСООЯ КОН- структивного цлецеция усилия лейству ют от участка локализации в рялиа.ьных направлениях. Поэтому в зависимости от способа конструктивного членения, применяемых материалов, назначения и вила олежды шаолоны различных деталеи и излелии имеют как параллельные, так и ралиальные направления прорезей. Однако чаше всего (фиг. 1) направления действия уилий и деформаций растяжения и изгиба взаимно перпендикулярны или близки и этому направлению (фиг. 3).Если конструкция изделия созлавалясь с использованием метола сегки - канвы, то имеется возможность выявить участки, которые способствуют созланию оо ьсмной формы детали и закрепить цольижность нитей данного участка. При этом вел чина участка изменения углов сетки ткани зависит От выбранных осей кОрлинят.Для регулирования жесткости и формоустойчивости изделия в процессе эксплу. ЯТЯЦИИ ЦИРИНЯ ПОЛОС И РЯССТОЯНИ. 1 РЖЛХ ними измечяют в соответствии изменением величин деформации (фиг. 1). При нанесении полос учитывают также то,шину материала и его плотность: расстояние между полосами не более 5 мм и не 51 енее 2 мм, а ширина полос не более 5 мм и не менее 2 мм. Для плотных тканей можно наносить полосы шириной 2 мм с рзтоянием между полоса ми 5 51 х, для рык, Ои27 - 33 и тонкой ткани можно наносить полосы шириной 5 мм с расстоя;шем меж;и полосами 2 мм.Если изделие подвергается радиальной деформации (брюки не показаны), то полосы наносят радиально. При таком нанесении на данном участке закрепляются одновременно деформации растяжения и сгиба, возникающие в процессе носки.В качестве полимерной композиции используют композицию на основе продукта эмульсионной сополимеризации металметакрилата с хлорпреном (латекс МХ - 30) с добавками натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ - Ыа) окиси цинка и окиси магния.Соотношение компонентов предлагаемой композиции следующее, вес. ч,;Продукт эмульсионнойсополи мериза цииметилметакрилата схлорпреном(Мцо) 1,3 - 1,7 Для загушения полимерной композиции и улучшения ее гигиенических свойств используется натриевая соль КМЦ, имеющая хорошее сродство к карбэкси,",ыным груп.пам латекса. Если этой добавки будет больше, чем указано в соотношении. то вязкость возрастет и в результате овышается жесз кость покрытия, ухудшается качество издеглия, а также это затрудняет нанесение из-за снижения текучести композиции. С уменьшением этой добавки из-за недостаточной вязкости композиции происходит роникновение ее на лицевую сторону материала верха детали изделия.В качестве структурируюцих добавокиспользуются окись цинка и окись магния, способные к образоганию химических сши вок по карбоксильным группам и двойным связям. Введение структу рирующих добавок необходимо для придания покрытию водо- и бензостойкости (стойкости к химчист ке) Структурируюшие добавки берут в ко.личестве 5/ от сухого остатка латекса при их соотношении: МО:20=3:1. Если общее количество добавки меньше предлагаемого, то покрытие не выдерживает химчистки, если больше, то повышается вязкость системы и жесткость покрытия, что отрицательно влияет на качество готового изделия.Предлагаемый способ позволяет повысить формоустойчивость участков одежды, закрепить деформации, возникающие как в процессе носки, так и в процессе формообразования, тем самым улучшая качество изготавливаемой одежды.Рдактор Н. Горват Заказ 8027/4 Составитель Л. Ушакова Техрсд И, Верес Корректор В. Гпрняк Тираж 423 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4