Способ смазки оправки прошивного стана

ласс 7 а, 17 а ССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа ЛБ 2 Е. Процкии СПОСОБ СМАЗКИ ОПРАВКИ ПРОЯИВНОГО СТАНА ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИЗаявлено 25 апреля 19 б г. замитет по делам изобретений и открытий п о (2/99(/22н Совете Министров СССР зобретений Ъа 23 за 1961 публиковано в Боплетен Известные способы увеличения срока службы дорнов (оправок) трубопрокатцых (прошивых) стацов предусматривают охлаждение их рабочей поверхности водой. Однако такое охлаждение оправок умень. шает износ только за счет снижения температуры разогрева, по существу без изменения сцл трения. Поэтому охлаждаемые оправки недостаточно эффективны.Предлагаемое применение смазки оправок прошивных станов отчичается от известных способов тем, что расплавляемая соль или смазка, подаваемая в очаг деформаций. споссбстиот глецьпенио сил тз"11 пя с одновременным процессом охлаждения рабочей поверхности опрявки. Таким ооразом, применецие смазки оправок позволяет почучить повожительный эффект по увеличению сроков цх службы и повьцпенпто качества прошиваемых трубных заготовок. В качестве смазок предлагается применение поваренной соли, поташа или графита, слюды, талька, криолина и др. Подача смазки на рабочую поверхность оправки предусматоивается под давлением 10 - 15 атяиНа фиг. 1 и 2 показаны схемы установок для подачи смазки на поверхность оправки,Вода из сети нагнетается под давлением 10 - 15 атлс насосом 1 с электродвигателем 2 в бак-резервуар 3, который периодически через верхний герметичный люк засыпается солью. Получающийся в баке раствор соли под давлением поступает через гибкий бронированный шланг 4 и заливную трубку 5 внутрь полой оправки б, а через три отверстия в носке оправки попадает в полость между оправкой и прошиваемой заготовкой 7, Соприкасаясь с разогретым металлом заготовки, вода испаряется, а растворенная в ней соль охлаждается на поверхности оправки, плавится и служит смазкой. Благодаря наличию зазора между оправкой и прошиваемой заготовкой по длине очага деформацииЬЪ 143000в направлеии линеек 3условно поксзанс Одна линейка) и перемеще нию.этого зазора в поперечном направлении при вращении заготовки валками 9на,схеме показан один валок) вся рабочая поверхность оправки будет покрываться солью и смазываться.Конст)уйбияоправки и ее крепление к стержню 10 с помощью конусного перехода-наконечника 11 принципиально не отличается от применяющихся охлаждаемых оправок, Сохраняется также система подвода раствора внутрь оправки и крепления заливной трубки в упорном подшипнике 12. Зазор между внутренней поверхностью оправки и заливной трубкой уменьшается до 1 - 2 м, Охлаждение стержня будет происходить за счет,спрейера 13, применяющегося для наружного охлаждения оправки при крайнем заднем положении стержня.В случае применения консистентной смазки подача ее производится из бака 14 с помощью насоса 15 с кривошипно-шатунным механизмом 1 б, приводимым в действие от электродвигателя 2. Для предотвращения выдавливания смазки внутрь стержня на трубку 5 приваривается уплотняющая пробка 17 с резьбой, ввинчивающаяся в переход-наконечник 11, который соединяет с помощью резьбы оправку со стержнем, Охлаждение стержня в этом случае производится только снаружи в спрейере 13 для охлаждения оправки в период между прошивками. Шланг 4 к трубке 5 крепится муфтой 1 В с лабиринтным уг;отнением.Как показали проведенные испытания, введение смазки в очаг деформации улучшает условия прошивки, повышает стойкость оправок по сравнению с обычными неохлаждаемыми и уменьшает расход энергии при прошивке,Предмет изооретснияСпособ смазки оправки прошивного стана трубной заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы оправки и улучшения качества прошиваемых трубных заготовок, растворенную или консистентную смазку (повареннуо соль, поташ или графит, слюду, тальк, криолин и др.) на рабочую поверхность оправки подают под давленисм 10 в 5 т, и более.еч, 1511-62 г Формат бум. 70;х,108/ Тираж 500 Комитете по делам изобретении при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский перЙодп.Лак, 3 ЦБТИ при открытий 2/6 ипография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.