Способ выделения ароматических углеводородов из смесей с неароматическими углеводородами

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 19.07.76(21)2388389/23(51) М. Кл. С 07 С 7/1 с присоединением заявки осударстеенныи комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий.енко,Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета71) Заявитель Изобретение относится к области нефтехимической технологии и может быть использовано при выделении ароматических углеводородов С - С из фракций катализатов риформинга, пироконденсатов и других смесей с неароматическими углеводородами,..Известны способы выделения ароматических углеводородов жидкостной экстракцией с применением различных селективных рас- . творителей, например диэтиленгпиколя (ДЭГ), сульфолана и др. Ц.Недостаток такого способа - использование растворителей, имеющих низкую селективность или растворяющую способность по отношению к извлекаемым углеводородам.Малоселективные растворители не обеспечивают получения продукции высокого качества, а процесс экстракции экстрагентами с недостаточной растворяющей способностью приходится проводить при значительном соотношении растворитепь: сырье и при высокой температуре.Например, соотношение ДЭГ;сырье составляет 15-18;1, температура экстракции 100-150 С. При применении супьфопайа о 5-6:1.етическимракционсоотн ние экстрагент: сырье одит к значительным э затратам и к больш ъему эк ной аппаИзвестнтических ы. ен также способ выделе ия аромаородныхии в приуглеводородов из углев утем жидкостной экстра селективного растворит тесен исутстви и я -Яводой 2высокая формилмо Недос степеньрфолина илитатокэтого звлеченияизобретения го смеси сспособа - не левых проду - повышение в,елен зв ния це левых продуктов.ается при осуществлении предсоба выделения ароматических Это достенного сп углеводородов углеводородам что исходную смесей с неароматпческимнзаключающегося в том,смесь подвергают жидк использованием в качест динения обшей формулыХ стнойе расстракции с орителя со Г 3 54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ СМЕСЕЙ С НЕАРОМАТИЧЕСКИМИ УГЛЕВОДОРОДАМИгде, Х 0,; я-ы; сн,; с,к,Предлагаемые растворителя обладают оптимальным сочетанием селективности и рас творяющей способности, Применение нх позволит повысить степень извлечения ароматических углеводородов иэ сырья при од новременном снижении температуры процессаи редюда растворителя. Физико-химические свойства производных оксазолиднна Т а б л и ц а 1 . и тиазолндина Растворитель Температура кипения,С/мм рт. ст,Показательпреломления формипоксазоиидикюе 1,47201,141/20 фС 1,47 00 Ацетилоксазолидин 1 ИУ 29 230/760 84/1 Пропионилоксазоиидин 1,46951,5437(22 С) 122/3 Ацетилтиазолидин СН,О+ СНБО СКАН 2 НЗС - 0 35+ ИО Н 2 .Н 2 ИН+СО),О+ВСООННЯС СН 2 Б 2 3Св Таким обрезом, сырье для производствапредлагаемых селективных растворителей- моноэтанопамин, формальдегид, ангидриды кислот является доступным и дешевым, а сам процесс получения растворителей протекает с высоким выходом (свыше 90%) и может быть легко осуществлен в промышлен- ности,Укаэанные растворители смешиваются сароматическими углеводородами и незначительно растворяют насыщенные углеводоро дыв где Х 0,3;нНЗ) 2 нв.или его смеси с водой.Огличие способа - использование в качестве растворителя соединения общей форГГ С ЗПронзводные оксазолидина получают аци лированнем оксазолидина ангидридами соответствующих кислот или кислотами, Окса. золидин может быть получен конденсацией моноэтаноламина с формальдегидом. Испытание термической стабильности Ж-ацетнлоксазолиднна проводят путем выдерживания его при 150 фС в теченйе 80 ч. Вязкость образца при этом не изменяется, чтосвидетельствует об отсутствия образованияполимеров при нагревании растворителя, т,е.о его высокой термической стабяльности.ВязкостьЯ- ацетилоксазолидина пря 50 С,есоставляет 2,5 Сст, чтозначительно нижевязкости диэтнленгляколя и сульфолана исоздает благопрнятные условия для массооб-мена при промышленном использовании,Регенерация предложенных растворителейможет осуществляться или путем отгонкиароматических углеводородов .ректификацией,или реэкстракцией ароматических углеводородов из растворителя низкокипящими,(С; С )илн высококипящими насыщенными углеводородами,И табл. 2 приведены результаты одноступенчатой экстракции ароматическихуглеводородов, из смесей с парафиновыми углеводородами и из фракции катализата риформинга предложенными растворителями,Из представленных результатов видно, чтоК - ацетилоксазолидин как в чистом виде,так и с добавками воды превосходит по всемпоказателям известные экстрагенты, применяющиеся в промышленности. ЭкстракцияЯ -ацетилтиазолидином в смеси с неболь-.шим количеством воды также приводит кхорошйм результатам, а применение М- фор 611898милоксаэолидина позволяет получать экстракт с большей концентрацией ароматических углеводородов.Предложенные экстрагенты показывают высокую эффективность н в процессе непрерывной протявоточной экстракции. Приводятся результаты экстракции ароматических углеводородов из катализатор риформинга (фракция с т. кип, 62 105 С) на щ роторно-дисковом экстракторе эффектввностью 7 теоретических ступеней. .Составкаталиэата,ве 4%:неароматическне, углеводороды - 68,4; ароматические 30,6, в том числе бенэол - 12,85; толуол,13; ксилолы - 1,25; ароматические С,37.Растворитель - Я- ацетилоксаэолидин + 5% ЯОремпература экстракцин 4 УС;соотношеннерастворитель: сырье31 об.Содержание ароматических углеводородов 1 рафннате 2%, в экстракте 77, 6 %.После отгона рисайкла в количестве ойдо получают ароматическке, углеводороды с чистотой 89,8%.Степень извлечения ароматических углеводородов 98% от потенциального содержания в сырье611899 о Фоф хц ева вхо Ц В Ц во аф ф Пв О 03 О" н (О О Щ С) О(ОВ аа.ц,лПалоф йиаОф ) о 3 р 9 а о ф Счо И х в Ф х ф о М -чх о 6 М о 2 а ой 3 2 йо И ф о Ы о 21 ц Ф х Ф Ф. Х о оо .й ),о хУцА о а ц в 8 (ч Ц а а к 1 ы о И йЦ 0 3 ф ц 6 ооо2о вЩВаао х щ 6 щ оо оцЯ ,", о хФ уз Фл