Устройство для чесания лубяных волокон

Союз Советских Социалистических РеспубликГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧЕСАНИЯ ЛУБЯНЫХ ВОЛ к первичной обраалов и может быть ах для выделения Изобретение относитсяботке волокнистых материспользовано в устройствдлинного волокна.Известно устройсволокон, содержащколодках, смонтиропечной цепи 1.Однако в известном усней в рабочую зону обрася по окружности большорадиусу звездочки, в резся непрочссанной часть сма их транспортером. я чесания луояных и, закрепленные в на звеньях бескотво д ее гре ванны ход греб- ествляет, равного го остает оне зажи троистве в ботки осущ го радиуса ультате че тсблей в з Известно также устройство, которое снабжено направляющими и валиками, прикрепленными шарнирно к звеньям цепей. На одной оси с валиками шарнирно сидят колодочки, в которых закреплены гребни. Цепи приводятся в движение звездочками, Для перевода колодочек из холостого в рабочее положение имеется подпружиненный толкатель.Однако в этом устройстве переход колодки с гребнем из холостого положения в горизонтальное рабочее создает резкие толчкообразные перемещения колодочки с гребнем. Появление резких колебаний колодочки в момент ее входа в обрабатываемый материал приводит к аналогичным колебаниям самого материала, что опасно для целостности волокна иухудшает качество обработки.С целью повышения качества обработки впредлагаемом устройстве цепь имеет неподвижно закрепленные на ее звеньях опорыс 1,олькения для валиков, а каждый пз Валиков установлен неподвижно относительно колодки, при этом каждая из колодок имеетвыступ для ограничения угла поворота греб 10 ня, контактирующий с опорой соответствующего валика,На фиг. 1 показана схема предлагаемогоустройства, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, видспереди; на фиг. 3 - гребень в зоне взаимо 15 действия с направляющей.Устройство состоит из пары гладких вальцов 1, которые плющат материал, уменьшаявнутренние напряжения в волокне при дальейшей механической обработке, зажимного20 транспортера 2, осуществляющего зажим итранспортирование материала в процессе обработки, и трех последовательно установленных прочесывающих транспортеров 3, 4, 5,предназначенных для удаления путанины, па 25 раллелпзацпи стеблей между собой и правильной ориентации их под определенным углом перед входом в зону обработки. К звеньям цепей транспортеров для этого привареныстальные иглы, которые прочесывают слой30 материала, Верхние звездочки транспортеров 3, 4, 5, установлс ы на различной высоте. Это позволяет осуществить прочес материала, начина 5 с 1 сонцОВ его, и изосжа 1 ь НО- терь длинного волокна,цепное греоеннос полотно 5 мест кольчатую гарнитуру 6 и 7, устинов,1 снную на гребнях 8 и 9. 11 ри этом греони 8 неподв 5 кно соединены с колодками О. 1 Ос;1 еднис шарнирно соединены с опорами сколь 5 ксни 51 11, которые жестко, посредством кронш гейна 12, соединены со звеньями бесконечной цеп;1 13. Валик 14, обкатыиающиися по напраиля 1 ощей 15, жестко соединен с колодкой 10 и шарни 15- ИО с Оиорои скольжсния 11, 1 реонп 9 иовлеиы мскду греб 15 м 1 8 и имеют возможность 1 оризонтального перемещения относительно гребней 8, благодаря контакту пх торцов с направляющей 16, установленной на входе в устройство под углом к вертикали. Верхний участок 17 направляющей установлен под углом р к вертикали. Угол Р больше угла к и они оба изменяются на определен- ную величину, Изменение угла принято для обеспечения определенной величины смещения греб 1 сй 9, зависящей от качества сырья, Изменение угла и обеспеч:шаст дифференциацию обработки по вертикали за счет постепенного пзмснспп 51 велп 1 ппь 1 развод;: Игл (следовательно и углов обхвата) прп обработке раздельно комлсвой и вершинной час 1 ей стебля. Наличие неподвижных гребней 8 и подвижных 9 позволяет при прокалыванин игламп 6 и 7 разделить непрерывный слой стеблей на отдельные участки, а после смещения гребней 9 добиться изгиба и протаскивания стсблей по всей свисающей пх длине. Такие протаскивания позволяют обнажить древесину, отделить ее от волокнистого покрова без его повреждения. Шаг игл 6 и 7 по длине гребней 8 и 9 переменный и имеет максимальное значение в начале гребенного полотна. Изменение шага постепенное. Такое расположение игольчатой гарнитуры необходимо для дифференцированной обработки материала по ходу потока. Бесконечная цепь 13 имеет форму треугольника (см. фиг. 1). Обработка материала происходит на вертикальной ветви его, вследствие чего создаются благоприятные условия для удаления частиц древесины из зоны обработки. На нижней ветви происходит спадание путашгны,Направляющая 15 предназначена для осуществления движения гребней 8 н 9 по заданной траектории. Вид траекторий выбран таким, что гребни 8 и 9, огибая зажимной транспортер 2 (см. фиг. 1), максимально сближают момент внедрения игл 6 и 7 в материал, уменьшая таким образом вредное пространство между транспортером 2 и зоной обработки. Этим достигается увеличение зоны обработки материала и обеспечивается лучшая проработка средней сго части, что улучшает качество обработки. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Движение гребней 8 и 9 по заданной траектории (по направляющей 15) осуществляется посредством оокатываш;я валика 14 по направляющси 15, причем огибание достигается посредством неподвижной связи валика с 1 ребнем чсрез колодку 1 О.Опора скольжения 11, жестко соединенная со звень 51 х 1 и бесконечнои цепи, сохраняет движение по трсуголыОму контуру за счет шарнирного соединения с валиком 14, Следовательно, бесконечная цепь 13 движется также по треугольному контуру. О 1 тобы гребень 9 нс сдвинулся относительно гребня 8 больше необходимого (ьо время холостоо хода), он снабжен стопором 18 и пружиной 19.Устройство работает следующим образом.11 осле подкомлевки, сплющивания вальцами 1 непрерывный поток стеблей подводится транспортером 2 к прочс ывающим транспортерам 3, 4 и 5, где происходит дифференцированный прочес материала. Ориентированный под необходимым углом обработки и параллелизованный слой поступает на цепное гребснное поле. Ход изменения полокения гребней показан позициями а, б, в, г, д и е (см. фиг. 1), Позициями а и е отражено совмещение траекторий движения цепи с движением гребней 8 и 9 по треугольному контуру. При этом выступы колодок 10 и опор скольжения 11 контактируют между собой за счет наличия опрокидыва 1 ощего момента от силы веса гребни (поз, а) и от реакции натяжения в пряди материала при его обработке (поз. е).В момент набегания валика 14 на направляющую 15 (поз, б) возникает крутящий момент за счет отклонения валика 14, размыкающий контакт выступов колодок 10 и опор скольжения 11. При этом валик 14 отклоняется вперед по ходу движения, Позициями в и г показана последовательность увеличения наклона гребня до окончания мс- мента огибания транспортера 2. Причем огибание заканчивается в момент прохождения валиком 14 верхней части направляющей 15. При дальнейшем движении валика 14 по направляющей 15 происходит горизонтальное движение игл к месту их внедрения в материал. При этом выступы колодок 10 и опор скольжения 11 начинают сближаться, После внедрения игл в материал начинается его обработка (поз, д). Полученное ранее горизонтальное положение иглы сохраняют в течение всего цикла обработки. Гребни 8 и 9, проколов иглами 6 и 7 слой стеблей, разделяют его на отдельные и равные участки, длина которых соответствует шагу игл. Гребни 8 и 9 первоначально движутся только вниз по ходу движения гребенчатого поля. При этом величина разводки отрицательна (для попадания материала между иглами). Как только внедрение игл составит 1/4 части длины иглы, неподвижный гребень 9 начинает смещаться относительно соседних неподвижных гребней 8 за счет контакта своего торца с плоскостьюцяпрявлятотпсЙ 17. При лиже тора по ндправлятоцтсй 16 разводка постепенно увеличивается. Иглы 7 заходят на иглы 6. сдвигают при этом попдвпцтс мскт, игламтт 6 учястктт стеблей. При величине рязвочкп 0 тт более этцчасткц поворачивдтотся относительно своей продольной оси на 90 и распредслятотся на боковой поверхности игл 6 и 7 в одностебельный слой зя счет сцл натяжения, возникатоших при твслцчении рязводктт, а, 1 О следовательно, и углов оохвята стеб,ем боковой поверхности игл 7. Пои дальнейшем псремсшениц вниз, гребни 9 фиксируют свое полокение за счет контакта с направляюпей 16,которой угол г, регулируется.15Кроме спадания путанпны ня горизонтальной ветви полотна, спадание ее наблюдается при петсходе пгл из горизонтального (поз. ж) в вертикальное полокение (поз. з). Разворот пгл объясняется тем, что при 20 окоцчанитт обработки материала гребнем, действие реакции материала прекращается, контакт выступов колодок 10 тт опор сколькс - нття 11 размыкается. Гребень за счет шарнирного соединения колодки 10 с опорой сколь кеция 11 под действием силы собственного всса опрокидывается вперед по ходу движения иглами вниз. Ндходятцаяся на гребнях путанина спядаст с пгл под действттем собствснного вссд и оп 1 окцдт наопего момента от силы тяжести гпстцтя. Пр.т дальнейшем двпкспцц, цачтцтяя с поз. и и до поз. д высту пы колодок0 тт опор сол.жсцпя 11 сомкнуть под дес-вцст силы тяжести,После одного оборота звеньев бсскопсчной цспц 13 подвцжнт,тс гребни 9 возвращаются в псходнос верхнее положение. Далее цикл обработки повторяс.ся.Формула пзобрстенцягУстройство для чссанття л бяньтх волокотт, содержапсе гпсбцп, зякт 1 сплснные в коло:т, - ках, смонтированных ца звсцт;ях бесконечной цсптт тт пмстотптх талт д;тт вздцмодсЙствття с няпрдвляюптей, о т л тт ч я то ш е с с я тем, что, с целью повн.сия качества чесания, цепь имеет ттсполвтткцо закрсплсцтпте ца ес звеньях опорь с о ькенпя для гяликов, а кяждьтЙ ттз вялкон гстяттовлсц нсподвттжтто отцоситсл.тто колодки, пптт это т каждая ттз колодок ттест выступ для огпдттнчснця угла поворота гребя, конта ктцруютпттй с опорой соотттстствопте о вя ттткя,Источники цнформапттц,принятые во внимание прц экспертизе 1. Патент Франции2035834, кл. 0 01 В 5/00, 1971,