Устройство для очистки гидравлической системы регулирования турбины

- И Н 1: библио;= . ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоеетееаСоцмлнстичесааРеспублейс(23) Приоритет асударственнми комитетСоавта Министров СССРоо делам изобретенийи открьзтии(43) Опубликовано 05,11,76,Бюллетень41 (45) Дата опубликования описания 13.05.77)УДК 621,165- -729,4 (088,8) В ско, А. М. 2) Авторы изобретен и О, Н, Воронов Всесоюзный дважды ордена Трудового Красного Знаменитеплотехнический научно-исследовательский институт им, ф, Э, ДзержинскогоГИДРАВЛИЧЕСКОНИЯ ТУРБИНЫ ЛЯ ОЧИСТ ЕГУЛИРО Изобретение относится ике и может быть испол лических системах регулир машин,Известно устройство д лической системы от меха ений, содержащее клапан льной трубы, подсоедине оверхность которой подв 1к теплоэнергезовано в гидравования турболотнином ем ля очистки гидравнических загря:-на конце специной к деталирргается очистке 1 О еский г язЭто устройство создает гидравлич удар, что способствует отделению за р пений от поверхности деталей.Однако указанное устр ойство неприменим для очистки сложной гидравлической системы с большим числом узлов и трубопроводов, какой является система регулирования турбины. Известно также устройство для очистки 2 гидравлической системы регулирования турбины, содержащее промывочный золотник, установленный в корпусе отсечного золотника главного сервомотора, линии подвода рабочей жидкости к корпусу зо ка обратной связи и ку усилителю 2,В процессе очистки разделяют сист уна отдельные контуры, используя запорныевентили на трубных перемычках и промывочными золотниками управляют расходомрабочей жидкости, прокачиваемой черезкорпуса золотников и сервомоторов. Данное устройство является наиболее близкимк изобретению изизвестных техническихрешений.Однако это. устройство не обеспечиваетвысокой эффективности очистки, так какскорости рабочей жидкости оказываются недостаточно велики. Кроме того, припромывке не всегда удается предохранитьот засорения регулировочные окна в буксах и полости сервомотора,Целью изобретения является повышение эффективности очистки путем создания гидравлических ударов в системе.Это достигается тем, что в корпусезолотника обратной связи установлен вращающийся золотник, в стенке котороговыполнены сливные окна и каналы со слив10 20 45 ными тангенциальными участками, имеющими выходные отверстия на торцах золотника и входные отверстия на его боковойповерхности, одна из групп которых расположена в плоскости сливных окон, адругая - вне этой плоскости.Для предохранения от засорения припромывке регулировочных окон в буксахвнутри последних помещены защитные гильзы с окнами подвода рабочей жидкости,Для предохранения от засорения полостейсервомотора промывочный золотник снабжен поршнями, расположенными напротивокон подвода рабочей жидкости к полостям сервомотора. 15На фиг, 1 схематически показано предлагаемое устройство; на фиг, 2 - вращакьщийся золотник в плоскости сливных окони вне плоскости сливных окон, продольныйразрез.В корпусе 1 золотника обратной связиштатные золотник и букса, имеющая узкиерегулировочные окна, заменены вращающимсязолотником 2 и буксой 3 со сливными окнами соответственно 4 и 5, выполненными 25против окон подвода рабочей жидкости в.корпусе. Подвеска золотника 2 осуществлена на опорно-упорном подшипнике 6, Встенке золотника 2 имеются две группыканалов с входными отверстиями, расположенными на боковой поверхности золотникасо стороны подвода жидкости, и сливнымитангенциальными участками с выходнымиотверстиями на торцах золотника: группа7 и 8 расположена в плоскости сливных З 5окон, а группа 9 и 10 в глухой частистенки золотника.Для отсечного золотника с легко вынимаемой буксой эта букса и золотник заменены промывочным золотником 11, устанавливаемым в штатном корпусе 12 и перекрывающим своими поршнями окна подводарабочей жидкости к полостям главногосервомотора.Для золотника с трудно вынимаемойбуксой с целью предохранения от засорения регулировочных окон, а также камермежду буксой и корпусом, в буксе 13устанавливается защитная гильза 14,Связь между корпусом золотника обратной связи и отсечным золотником осуществляется штатным трубопроводом 15 (линия обратной связи), связь линии обратной связи с корпусом золотника промежуточного усилителя осуществляется трубо 55проводом 16 (линия промежуточного усиления). На время промывки золотник промежуточного усилителя удаляется, Этимобеспечивается непосредственная связьлинии 15 и 16 со сливом.60 4При промывке рабочая жидкость направляется промывочным золотником 11 или гильзой 14 в линии 15 и 16. Вра щаясь, золотник 2 резкими поочередными открытиями и закрытиями сливных окон 5 создает в системе гидроудары, что приводит к возникновению упругих волн на омываемых жидкостью поверхностях. При. этом механические загрязнения в системе испытывают попеременное ударное воздействие фронта повышения и понижения давления, что уменьшает их сцепление с внутренними поверхностями трубопроводов и деталей системы регулирования.Подход к сливным сечениям системы волны повышения давления приводит к соответствующему мгновенному повышению скорости потока, что также способствует более качественной отмывке системы. Кратковременные изменения давления в трубопроводах вызывают упругие деформации их стенок. При этом от стенок отслаиваются продукты коррозии и другие механические частицы и смываются потоком жидкости, Вращение золотника осуществляется за счет двух групп каналов с входными отверстиями, расположенными со стороны подвода жидкости, и сливными тангенциальными участками в торцовых частях золотника.Так как каналы группы 7 и Ы расположены в зоне сливных окон, когда давление у золотника снижается, а каналы 9 и 1 0 в глухой части, когда давление достигает максимального значения (гидроудар), то вращение золотника неравномерно. В зоне действия каналов группы 7 и 8 вращение замедляется, тем самым создаются условия для выноса механических загрязнений жидкостью. В момент перекрытия сливных окон (зона действия каналов группы 9 и 10) возникает гидроудар, значение,давления в каналах 9 и 10 достигает максимальной величины, и золотник проворачивается, В момент гидроудара обеспечивается э 4- фективная очистка трубопровода к золотникам промежуточного усиления. Соотношение, включающее часть периметра, охватываемую глухой частью золотника, скорость вращения золотника 2, зависящую от величины сечения тангенциальныхотверстий, и давление рабочей жидкостипри открытых сливных окнах золотника,определяет величину гидроудара. Эта величина не должна быть выше значений гидроударов, возникающих в процессе работысистемы, и выбирается из условий прочности трубопроводов и сопряженных с нимидеталей,Устройство опробовано на турбинах с водяной и масляной системой регулирования и позволяет значительно сократить время промывки системы и простоя турбины, повысить надежность последуюшей работы системы регулирования,формула изобретения 101, Устройство для очистки гидравлической системы регулирования турбины, содержащее промывочный золотник, установленный в корпусе отсечного золотника главного сервомотора, буксы с регулировочными окнами и линии подвода рабочей жидкости к корпусу золотника обратной связи и к промежуточному усилителю, о т л ичаюшееся тем, что, сцельюповы шения эффективности очистки путем создания гидравлических ударов в системе, в корпусе золотника обратной связи установлен врашаюшийся золотник, в стенке которого выполнены сливные окна и каналы со с лив ными тангенциальными участками, имеюшими выходные отверстия на торцах золотника и входные отверстия на его боковой поверхности, одна из групп которых расположена в плоскости сливных окон, а другая - вне этой плоскости.2. Устройство но п. 1, о т л и ч а ю- Ш е е с я тем, что, с целью предохранения от засорения при промывке регулировочных окон в буксах, внутри последних помещены зашитные гильзы с окнами подвода рабочей жидкости.3. Устройство по и. 1, о т л и ч а к- ш е е с я тем, что, с целью предохранения от засорения при промывке полостей сервомотора, промывочный золотник снабжен поршнями, расположенными напротив окон подвода рабочей жидкости к полостям сервомотора.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Мо 325475, кл. Г 28 Д 5/00, 1971,2, Авторское свидетельство СССР М 311020, кл. Г 01 Э 25/33, 1970, 534674Составитель А, Калашниковедактор М, Васильева Техред Н. Бабурка Корректор А. Ал6 П 90 Тираж ственного ког изобретений. Заказ 84801236 ЦНИИПИ Государ по делам 113035, Москвтета Советоткрьгтийская наб рев