Засыпной аппарат к доменной печи

ТОРСИОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО На ИзоьР(ТЕнИЕ оменной и вращающеисяворонкой. асыпного аппара распрецелительнои ци линдрическоиГ. Е. Дунаева 1года (спр. о пеа опубликовало 31 А. Н, Фотвева рв.173635). августа 1 с 136 года. авторскому свидетельству заявленному 25 июля 1935 выдаче авторского свцдетельс ппараак Ки, ах Ма- Комых деворотя ше- редукель и Изобретение касается усовершенствования засыпного аппарата доменной печи с вращающейся распределительной цилиндрической воронкой типа Мак Ки. Обычно эти воронки приводятся во вращательное движение при помощи зубчатого обода, надетого на воронку и сцепляющегося с зубчатой шестеренкой вала электродвигателя. но еще в 1910 г. Мак Ки был выдан досоветский патент17693 на применение для вращения воронки канатной передачи вместо зубчатой. Канатная передача дает возможность удалить от воронки приводящий шкив на такое расстояние, при котором двигатель не подвергался бы вредному действию выделяющихся через неплотности аппарата газов, обычно воспламеняющихся при выходе в атмосферу. Канатный привод не получил применения на практике и все аппараты Мак Ки в Советском Союзе имеют зубчатый при- в од. Практика работы засыпных а ов с дистрибуторами системы М становленных на доменных печ нитогорского Металлургического бината, показала ряд существенн фектов в их конструкции,Весь приводной механизм по ого устройства - цилиндрическа еренная передача, червячный ор, мотор, концевой выключатопорные ролики находятся в зоне высоких температур, развивающихся за счетгорения газов, проходящих через саль-никовую щель и омывающих все пере-численные механизмы благодаря более низкому положению сальника по сравне, нию с ними и отсутствию отвеостий в горизонтальном приливе - реборде во-ронки для беспрепятственного проходагазов вверх.В результате этого происходит выгорание смазки в механизмах. сгораниемоторов и концевых выключателей, обгорание опорных роликов, короблениеопорного рельса воронки и зубчатоговенца и другие неполадки, ведущие к плохой работе поворотного устройства (опорные ролики, как правило, не работают), к длительным простоям домен и большим убыткам.Несовершенной является и конструк, ция сальника воронки, плохо препятствующего выходу значительных количеств газа из межконусного пространства.Помимо этого весь аппарат Мак Ки крайне неудобен для обслуживания, в частности для осмотров и смазки, и требует от обслуживающего персонала применения противогазов и соблюдения большой осторожности, не говоря уже о чрезвычайно высоких температурах, развивающихся в момент горения проходящего через сальник газа.Яппарат Мак Ки имеет также конструктивные недочеты, сильно затрудняющие ремонтно монтажные работы. В частности, смена воронки малого конуса требует съемки опорного кольца аппарата, которое при демонтаже немедленно дает деформации, являющиеся следствием различных температурных условий в кольце за время его эксплоатации, и требует затем дополнительной обработки, увеличивающей зазоры между кольцом и воронкой. Кроме этого, такая смена воронки требует длительной остановки, связанной с демонтажем и последующей сборкой и обработкой опорного кольца,Учитывая указанные недочеты, Магнитогорский Металлургический Комбинат пошел ио пути частичной реконструкции приводного устройства аппарата Мак Ки и вынес на домнах2 и3 мотор на колошниковую площадку с помощью промежуточной конической передачи, что сохранило от сгорания мотор, концевой выключатель и редуктор, не решив, однако, полностью проблемы со. хранения опорных роликов и других частей поворотного устройства.Для устранения перечисленных дефектов аппарата Мак Ки изобретатели предлагают ввести ряд изменений в конструкцию как существующих аппаратов Мак Ки, так и вновь изготовляемых аппаратов типа Мак Ки на Магнитогорском заводе.Прежде всего они находят целесообразным снабдить реборду воронки, несущую зубчатый венец, окнами для прохода газов, выходящих через сальнико. вую щель из межконусного пространства. Кроме этого, с целью защиты опорных роликов и прочих деталей от действия горящего газа, предлагается реборду снабдить снизу вертикальным кольцевым щитом, который охватывал бы подобный же щит, установленный на сальниковом кольце. Оба щита образуют замкнутое пространство и заставляют газы выходить через окна реборды.Видоизмененное устройство авторов отличается тем, что опорное устройство располагается ниже кромки сальниковой щели, что достигается заменой горизонтальной реборды наклонной,На прилагаемом чертеже фиг. 1 изо. бражает вертикальный разрез части засыпного аппарата, в которой расположено предлагаемое устройство; фиг. 2 - разрез видоизмененного устройства; фиг. 3 в схе канатного привода аппарата.В горизонтальной реборде 2 (фиг. 1) существующей воронки Мак Ки 1 прорезаны окна 4, служащие для выхода вверх проходящего через сальниковую щель из межконусного пространства газа. К реборде 2 и к сальниковому кольцу прикреплены соответственно щиты 5 и б, которые препятствуют поступлению достаточного количества воздуха для горения газа ниже реборды 2, защищая одновременно опорные ролики 8 и прочие детали поворотного устройства от пламени горячего газа, если последний все же воспламенится.В видоизмененном устройстве, в целях понижения горизонта опорного устройства по сравнению с горизонтом верхней кромки сальниковой щели 9, реборда 2 воронки 1 (фиг. 2) сделана наклонной, что совершенно выводит все поворотные и моторные механизмы из зоны горения газа. Для устранения конструктивных недочетов, затрудняющих ремонтно-монтажные работы, сальниковое кольцо делается таврового сечения, причем его нижняя кромка служит упором против излишнего подъема вверх воронки малого конуса. При смене воронки 1 сальник 10 и сальниковое кольцо 7, состоящие из нескольких частей, по окружности или свободно удаляются сквозь окна реборды 2 воронки 1 или же снимаются вместе с воронкой. При этом зубчатый венец 3 с опорным рельсом 12 может быть даже оставлен на месте, если нет необходимости отправлять их в мастерскую.Выступ 13, отливаемый совместно с кольцом или привариваемый к нему, служит для поддержания воронки при смене роликов. В целях увеличения надежности работы сальника 10 количество его канавок увеличивается до пяти.На фиг, 1 и 2 параллельно с зубча. тым венцом 3 пунктиром указывается канатный шкив За. Канатный привод аппарата Мак Ки практически в СССР не испытан. Однако, зубчатый привод имеет ряд существенных недостатков.Помимо упомянутого коробления венца на его работе чрезвычайно отрицательно сказывается попадающая между зубцами колошниковая пыль, способствующая, с одной стороны, ускоренному изнашиванию зубцов, а с другой - разбалтыванию крепления малой шестерни. В то же время при увеличении зазора между воронкой и сальниковым кольцом не исключается увеличение расстояния между центрами шестерен, что требует увеличения числа зубцов на малой шестерне.Наконец, необходимость сохранения точного расстояния между центрами шестерен приводит к ряду затруднений при монтаже.Эти недочеты зубчатого привода позволяют ставить вопрос об испытании работы канатного привода. Схема такого привода дается на фиг. 3.Приводная очень компактная лебедка ставится в помещении скиповой и конусной лебедок. Канаты по системе блоков, включающей натяжное устройство, по наклонному мосту поднимаются на колошниковую площадку и охватывают канатный шкив За, укрепленный на реборде 2 воронки 1 (фиг. 1 и 2). Шкив имеет конический профиль к середине, что предохраняет ветви канатов от набегания друг на друга. Скольжение канатов устраняется натяжным устройством (фиг. 3). Указанная система полностью устра ,няет также и все неудобства, связанные , с обслуживанием приводных механизмов, поскольку кроме опорных роликов, требующих, в случае примененной воронки по и. 2 (фиг, 2 и 3), чрезвычайно неприхотливой смазки и кроме пары блоков, никаких более механизмов на ко-лошниковой площадке не находится,Предмет изобретения.1, Засыпной аппарат доменной печис вращающейся распределительной ци; линдрической воронкой типа Мак Кис зубчатым или канатным приводом дляее вращения, отличающийся тем, чтореборда 2 воронки 1, несущая зубчатыйвенец или канатный шкив имеет у сте 3,нок воронки окна 4, служащие длявыхода проходящего через сальниковую , щель из межконусного пространства аппарата газа, а снизу снабжена кольцевым щитом 5, служащим вместе со щитом б, опирающимся на сальниковое кольцо 7, для ограждения опорных роликов 8 и прочих деталей поворотного устройстваот пламени загоревшегося газа (фиг, 1).2, Видоизменение аппарата по и. 1, , отличающееся тем, что реборда 2 выполнена наклонной книзу, с целью расположения опорных частей и роликов ниже щели 9 (фиг. 2) между телом воронки 1 и сальниковым кольцом 7, которое имеет тавровое сечение.