Способ сушки раствора сорбозы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 99681 2Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытийОпубликовано 1502.83. Бюллетень М б Дата опубликования описания 15.0283(72) Авторыизобретения И.И. Зедлец, А,ф, Корнейчук, Е,И, Ведерников .,и,С РРозановОрдена Трудового Красного Знамени институт т йл 6и массообмена им.А,В. Лыкова(54) СПОСОБ СУШКИ РАСТВО. А СОРБОЗЫ Изобретение относится к способам сушки-раствора сорбозы и может быть использовано в витаминной промышленности.Известен способ сушки раствора сорбозы путем распылительной сушки при температуре около 70 о С 111.Недостатками этого способа сушки раствора сорбозы являются неизбежные значительные отложения сорбозы на стенках камеры распределительной сушилки и ее карамелизация, трудность удаления из камеры и переработки отложившейся на стенках сорбоэы и, как следствие, низкое качество готового продукта.Наиболее близок к предлагаемому способ сушки раствора сорбозы, включающий распыление раствора и обработку воздухом в кипящем слое 2,Недостатком известного способа сушки раствора сорбоэы также являет" ся низкое качество готового продукта и недостаточная интенсивность процесса.Целью изобретения является улучшение качества готового продукта и интенсификация процесса.Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу сушки раствора сорбозы, включающему распыление раствора и обработку воздухом в кипящемслое, обработку воздухом в кипящемслое ведут в две стадии; на первойпри температуре воздуха 120-130 Сдо температуры продукта 65-80 С ивлажности последнего 0,5-1,5, а навторой соответственно при температу- О ре воздуха 70-80 С до температурыпродукта 50-60 о С и влажности 0,050,1%,1 при этом раствор распыляют сконцентрацией сухих веществ 45-55и температурой 50-60 оС, а коэффициент псевдоожижения выбирают 5-7,5для частиц сорбозы размером 0,5-3 мм.Гранулометрический состав кипящего слоярегулируют путем фракционной. выгрузки готового продукта, дробления ирецикла частиц размером 0,5-1,5 мм,Такое выполнение способа сушкираствора сорбоэы создает условия тепло- и массообмена, позволяющие интенсифицировать процесс сушки и получить готовый продукт улучшенногокачества.Коэффициент псевдоожижения 5-7,5при критической скорости для гранулэквивалентного диаметра 2 мм обеспечивает 2-3-кратное расширение слоя,что позволяет разместить факел распы 996812ла в зоне разбавленной фазы и при ин- продукта неодинаковой влажности,тенсивном кипении обеспечить ранно- состава, цвета.мерное смачивание гранул диспергированной со бозойй рбозой, их рост, сушку в ки- фициенте псевдоожижения больше 7,5пящем слое до влажности 0,5-1,5. В ниже чем при коэффициенте псевдоожирезультате перечисленных факторов 5 жения 5-7,5 вследствие менее эффекобеспечивается осаждение диспергиро- тивного использования разбавленнойванной сорбоэы на гранулы и исключа- Фазы кипящего слоя.ется ее попадание на стенки камеры, Температура продукта в ипящемгаэораспределительную решетку и кара- слое 65-80 С является с точки зрениямелиэацию на них в условиях высокой 10 получения продукта высокого качесттемпературы. ва и интенсивности ведения процессасушки оптимальной, так как легкоплавРавномерное смачивание гранулкие компоненты, входящие в составдиспергированной сорбозой и услони- раствора сорбозы, не плавятся.ях интенсивного кипения позволяетобеспечить равномерный прогрев поверхют при температуре теплоносителя наности ГРанУл и в РезУльтате полУчить вхо е 125 Р. 5 Овходе 125 Р 5 С. Возможные колебайиягранулы влажностью 0,5-1,5 одинакотемпературы кипящего слоя компенсирувого состава и цвета, т.е. получить ют изменением подачи раствора сорбопродукт высокого качества, При коэффициенте псендоожижения 5-7,5 получа 2 Ц зы,Вести сушку при температуре кипяют интенсивную теплопередачу н факе- щего слоя выше 80 С нецелесообразно,ле распыла и н кипяцем слое. Напрятак как легкоплавкие компоненты,вхоженность во влаге при сушке в кипядящие в раствор сорбоэы, плавятся,щем слое гранулированной сорбозы в8-10 раз пренышраз превышает значения напря 25 Вести сушку при температуре кипящегослоя меньше 65 С неэффективно, такженности при сушке в распылительнойкак снижается интенсивность процессасушилке.сушки.При значениях коэффициента псен- Температура теплоносителя 120-130 Сдоожижения меньше 5 интенсивность (125 Р.5 о С)топределена из расчетакипения не позволяет н полученнойнагрева количества воздуха, обеспечизоне разбавленной Фазы разместить Фанающего коэффициент псевдоожижениякел распыления, что приводит к уносу 7,5 и температуру кипящего слоя 65 частиц диспергированной сорбозы,ко цСторые не достигли поверхности кипяще- Теплоноситель с температурой 120 го слоя и не вступили н контакт с 3.Р 130 РС не приводит к плавлению легкогранулами сорбозы, потоком теплоносиплавких компонентов, так как частицытеля, отложению влажных частиц на в кипяцем слое имеют влажность 0,5 стенках камеры и карамелизации их под 1,5 и интенсивно перемешиваютсяВревоздействием теплоносителя, Та частьмя пребывания их в зоне с высокойдиспергиронанной сорбозы, которая 4" температурой незначительно и гранулыдостигла поверхности кипящего слояи щего слоя, не успевают нагреться выше 80 С.покрывает гранулы, находящиеся наверху слоя. В результате недостаточно. Сушку гранул на первой стадии провысокой интенсивности кипения смочен- изводят до влажности 0,5-1,5. Уканые гранулы при движении в кипящем 1 занное значение нлажности являетсяслое способны соединяться между со- оптимальным, так как при более высобой в агломераты, что приводит к соз- кой влажности гранул. вязкость слояданию застойных зон, прорыву теплоно- возрастает, интенсивность кипения пасителя через слой, нарушению кипе- дает и создаются условия для обрания и, как следствие, получению про- ,О зования крупных агломератов, что снидукта невысокого качества, низкой жает качество продукта и интенсивинтенсивности процесса сушки, ность гроцесса. Сушка гранул на перПри коэффициенте псевдоажижения ной стадии до влажности меньше 0,5больше 7,5 зона разбавленной Фазы неэкономична, Более экономичной явпо высоте камеры больше, чем необхо- , ляется сушка гранул в две стадии:димо для размецения Факела распыле- на первой стадии до влажности 0,5 Р,Рния и в результате гранулы, находя, 5 В и на второй - до влажности О, 05 циеся в верхней части зоны раэбав,1 Р. При сушке в дне стадии лучшеленной фазы, получают на свою по- используется поднодймое тепло.верхность меньше диспергиронанной Размер гранул 05-3 мм являетсясорбоэы, чем гранулы, находящиеся" О оптимальным, Гранула размером 0,5 ммвнизу эоны разбавленной фазы и н ки- является минимапьной, чтобы статьпяцем слое. Это приводит к неранно- центром гранулообразования при предмерному смачиванию гранул и, как лагаемых параметрах. Гранулы меньшеследствие неодийаковому нагреву их го размера при смачивании их распын кипящем слое н результате получения 65 ленной сорбозой не становились центрами гранулообразования вследствиеинтенсивного их истирания и кипящемслое.Гранула размером более 3 мм прикоэффициенте псевдоожижения 5-7,5 малоподвижна в кипящем слое и, следовательно, происходит менее интенсивная передача тепла от теплоносителяк грануле, кроме этого, возможнообразование застойных зон и, какследствие, плавление легкоплавкихкомпонентов, что приводит к ухудшению качества продукта,На чертеже представлена схема установки, с помощью которой реализуется предлагаемый способ.Установка содержит камеры 1,2 сгаэораспределительными решетками 3,форсунки 5, насос 6 подачи раствора сорбозы, мешалку 7, шлюзовые затворы 8-.10, сепаратор 11 мелких частиц, дробилку 12, вибросито 13, линию 14 рецикла частиц, циклон 15,калориферы 16, 17, нентиляторы 1821.Способ сушки раствора сорбозы осуществляется следующим образом.В камеру 1 засыпают на газораспределительную решетку 3 гранулы сорбозы, Высота слоя гранул 200 мм. Вентилятором 18 подают в сушильную камеру 1 воздух, нагреваемый в калориферах 16 до температуры 125 С, котораяопределяется из расчета нагрева количестна ноздуха, обеспечивающего коэффициент псевдоожижения 7,5, и включает мешалку 7. При достижении температуры слоя 80 С насосом 6 подаютк форсункам 5 раствор сорбозы с концентрацией сухих веществ 50 и температурой 55 фС. Распыленный раствороседает на гранулы и высушивается довлажности 1 в кипящем слое. Выгрузкагранул сорбозы производится шлюзовымзатвором 8 при достижении слоем гранул высоты 300 мм и температуры 75 С,На второй стадии частицы размером0,5-1,5 мм отделяю н сепараторе 11и забрасывают в кипящий слой камеры1. Образующиеся гранулы размером 23 мм шлюзовым затвором 9 подают в камеру 2 на газораспределительную решетку 4. При высоте слоя гранул вкамере 150 мм включают вентилятор 20,который подает в камеру 2 воздух,нагретый в калориферах 17 до температуры 75 С. Выгрузку гранул из камеры 2 производят шлюзовым затвором 105 10 15 2 О при температуре слоя 55 С и влажности 0,05, высушенная сорбоза поступает в дробилку 12, Частицы размером 0,5-1,5 м отделяют в вибросите 13 и в количестве 20 от производительности сушилки по сухому продукту по линии 14 .рецикла подаются в зону кипения камеры 1, Готовая сорбоза в виде частиц размером более 1 мм выгружается через патрубки 22, 23. Мелкие частицы из камер 1 и 2, образованные в результате истирания при трении частиц в кипящем слое, вентилятором 19 подаются в циклон 15, где происходит отделение частиц от воздуха.Предлагаемый способ обеспечивает высокое качество готового продукта и интенсивность процесса. Влагонапряженность рабочего объема сушилки по предлагаемому способу составляет 25- 30 кг/м ч, а по известному - 2 э3 кг/м ч. формула изобретения251, Способ сушки раствора сорбоэы,включающий распыление раствора и обработку воздухом н кипящем слое,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью улучшения качества готовогопроцукта и интенсификации процесса,обработку воздухом н кипящем слое ведут в две стадии: на первой при температуре воздуха 120-1.30 ОС до температуры продукта 65-80 С и влажностипоследнего 0,5-1,5, а на второй со 15ответственно при температуре воздуха70-80 С до температуры продукта 5060 С и влажности,0,05-0,1,при этомраствор распыляют с концентрацией40 сухих веществ 45-55 и температурой50-60 С, а коэффициент псевдоожижения выбирают 5-7,5 для частиц сорбозы размером 0,5-3 мм.2. Способ по и. 1 о т л и ч а ю 45 ш и й с я тем, что гранулометрический состав кипящего слоя регулируютпутем фракционной выгрузки готового99 б 812 Заказ 911/5 бВНИИПИ ГосУдпо делам и113035, Моск ГодписноССР ираж б 85рственного комитетаобретений и открытийа, Ж, Рауыскаи на д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,Составитель М.УстиновРедактор С,Тимохина Техред М .Костик Корректор И,ШУлл