Устройство для набора остовов бочек

АНИ оюз Советскнн ониалистнческ Республик ИЗОБВЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,07.73 (21 1) М.К явлено единением заявки-Государственный комнт 23) Приорите вета й 1 инистров СССРо делам изобретенийи открытий УДК 674.416.002, .5(088,8) юллетень29 публиковано 05,08.75,та опубликования описания 12.12,7(71) Заявител аучно-исследовательский и экспериментальукторский институт тары и упаковки сесоюзныи конс54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБОРА ОСТОВОВ БОЧ Известное устройство для набора остовов бочек, вкл;очающее с 1 анину, транспортер для подачи клепок, механизм формирования остова, механизмы выравнивания провесов, прижима клепок и вывода остовов бочек, а также систему автоматических выключателей, не обеспечивает высокой,производительности.С целью повышения производительности в предлагаемом устройстве механизм формирова 1 ния оставов выполнен в виде щек, неподвижно закрепленных на станине и снабженных,дугообразными прорезями и закрепленных на одежном,валу со щеками дугообразных поворотных рычагов, а механизм прижима клепок выполнен в виде дисков, установленных соосно с неподвижными щека 1 ми и поворотными рычагами.На фиг. 1 изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез ло А - А:на;фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - ,разрез по В - В на фиг. 1; на фиг, 5 - разрез по Г - Г на фиг. 1; на фиг. б - продольный разрез устройства в момент формирования остове,Принудительная загрузка клепок в формообразующий механизм осуществляется спаренными верхним и нижним транспортерами с общим приводом.По длине каждой цели 1 нижнего транс- партера расположены две пары ограничителей 2 (фиг. 1), Расстояние между каждой паройограничителей 2 равно развернутой длине диаметра бочки по пусковой части,плюс допуск нарасхождение разверток минимальных и макб симальных допускаемых диаметров, На конце ведущего, вала 3 (фиг. 1, 4) нижнего транспортера жестко сидит звездочка 4, передающая вращение на вал 5 через жестко сидящую на нем звездочку б (фиг. 4). Вал 5 вра 1 О щается в подшипникахрасположенных настани не.На кольцевой выточке кронштейна 7 имеются кулисы 8, на концах которых в подшипниках установлен вал 9 (фит. 1, 4).15 На валах 5 и 9 жестко закреплены две пары шестерен 10 и 11 (фиг. 4) с одинаковымколичеством зубьев, передающих вращение свала 5 на вал 9. На валу 9 жестко закреплены ведущие звездочки 12 верхнего цепного20 транспортера. На валах 3 и 9 жестко закреплены две пары фрикционных дискав 13 и 14,на цепи 15 верхнего транспортера находитсяодин упор 1 б, Длина каждой цепи верхнеготранспортера в два раза меньше длины каждой цепи нижнего транспортера,Формообразующий механизм состоит издвух щек 17 (фиг. 1 н 2), в которых выполнены вырезы в виде полуокружностей, Под нижней частью вырезов в щеках устано 1 влен валЗО 18 на котором жестко закреплены рычаги 19(фиг. 1 и 2). Внутренняя часть рычагов 19.выпалиена в виде, полуокружностей, равных полуокружнсстям,вырезав в щеках. На валу 18 в средней части жестко заюреплен зубчатый сектор 20, находящийся в зацеплении с шестерней 21, соединенной со звездочкой 22 (фиг. 2), посаженной на ось привода 23.Вал 18,на консольно выходящих из щек ца 1 пфах имеет поддерживающие расстил клепок механизмы, каждый из которых состоит из щеки 24 (фиг. 2), способной совершать возвратно-поступательное движение благодаря червяку 25 (фиг. 1, 5) и гайке 2 б (фиг. 5), жестко закрепленной на щеке 24. К щеке 24 жестко прикреплена винтами 27 пластина 28, имеющая фасакный вырез, обеспечивающий движение, верхней части рычага 29 (фиг. 2) со свободно, качающейся втулкой 30. Снизу рычаг 29.нагружен пружиной 31 (фиг. 3).К верхнему концу рычага 29 консольно прикреплена ось. 32, которая может перемещаться в,пазу опорной прокладки 33 (фиг. 2), прикрепленной к пластине 28 винтами 27.На конце оси 32 авабодно вращается диск 34, а .на опорной прокладке 33 - диск 35 (фиг. 2)Этот механизм может совершать, возвратно-поступательное движение на консольной части вала 18 при:взаимодействии червяка 25 с гайкой 2 б,Привод транспортеров аключается кнопкой КУ.Устройство работает следующим образом.Клепки укладьгвают,на щеки нижнего транспортера между упорами 2. Наиатием на выключатель Зб спаренные транспортеры приводятся в движение. Набор клепок перемещается,к формообравующему механизму. Когда заднгие упоры 2 начинают опускаться вниз, набор клепок подхватывает упор 1 б, так как количество звеньев цепей верхнего и нижнего транспортеров подобрано таким образом, чтобы при совершении задним упором нижнего транспортера полуоборота, упор верхнего транапортера делал один оборот. Для предотвращения,вапучизания расстила клепки при загрузке в форму образующий механизм настил дополнительно досылается фрикционными дисками 13;и 14.Когда упор 16, сделав полный оборот, занимает положение, показанное на фиг. 1, настил клепки полностью заходит в полость между наружными эллипсами, образованными вырезами в щеках 17 и рычагами 19, м,внутренними эллиптическими поверхностями, образованными двумя парами дисков 34, 35.В это время козинцевой,выключатель 3 б, накоторый действует упор 2, останавливает транспортеры и включает иривод,рычагав 19.10 Поворачиваясь в сторону ненодвижныхщек, рычаги формируют настил клепок (фиг.б), превращая эллиптическое сечение настила в сечение правильной окруженности, с образовакием остова бочкообразной формы. Когда ры чаги, повернувшись на заданный угол, останавливаются концевым выключателем (фиг, 6), одно)временно включается привод червяка 25, который выводит, диски 34, 35 из остова.Дойдя до .концевого выключателя, поддер живающие механизмы останавливаются, После уставоаки,на стянутый остав обручей включается привод рычагов, Рычаги, поворачиваясь,в обратном направлении, открывают окно для выгруз 1 ки готаваго остова, а сектор 25 20 принудительно выталкивает остов из формообразующего механизма (фиг. 6).Остоввыкативпгись из зоны действия рычатав устройства, нажимает на концевой выключатель, который включает привод лоддерЗ 0 живающего механизма и рычагов, занимающих исходное положение.К этому моменту настил клепак снова улогжен, и весь цикл повторяется.Предмет изобретенияУстройспво для набора астаховов бочек,выключающее станину, транспортер для подачи клепок, механизм формирования Остова, меха низмы выравнивания,правеоов, прижима клепок и вывода остова бочки, а также систему автоматических выключателей, отличающееся тем, что, с целью повышения Производительности, механизм формирования остава выполнен.в виде щек, неподвижно закрепленных на станине и снабженных дугообразными прорезями и закреплеиных на одном валу со щеками дугообразных поворотных рычагов, а механизм прижима клепок выполнен в виде дис ков, установленных соасно с неподвижнымищеками и поворотными рычатами.479622 орректор И. Симкин Братчикова ед ПодписиССР ка и. Харьк. фнл. пред. Патен ставитель Э. Бегельман Техред Т. Курилко5/1596 Изд.926 ТЦНИИПИ Государственного комитета Советпо делам изобретений и отк Москва, Ж, Раушская наб аж 619Министртнйд. 4/5