Способ изготовления электродньгх блоков щелочного аккумулятора таблеточной конструкции

ОП ИСАНЙ Е Союз Советских Социалистических Республик.Ч.Кл, Н 01 пт 35/18 Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров СССР(088.8) Дата опуоликования описания 29.П.973 Авторыизобретения Л, С, Здаров, Н, С, Чериогласкин, Н. И. Игонин, С. Н. Кармановский,В. Я. Зизо, Н, В, Тимофеев, В, Д. Карев и В. Д. ПетровНаучно-исследовательский институт химических источников тока Заявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ БЛОКОВ ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА ТАБЛЕТОЧНОЙ КОНСТРУКЦИИИзвестен способ изготовления электродных блоков щелочного аккумулятора таблеточной конструкции путем запрессовки активной массы в электродную оболочку, выполненную из стальной перфорированной ленты, с последующей сборкой в блоки электродов с сепарацией и токоведущими деталями.Этот технологический процесс трудно автоматизировать в связи с тем, что электродную оболочку изготовляют из тонкой (порядка 0,1 мм) стали и при этом она имеет значительныс размеры, сложный профиль и большое количсство заусенцев от перфорации.Цель изобретения - автоматизация процесса изготовления электродных блоков.Это достигается тем, что на стальную ленту одновременно с перфорацией наносят технологические огверстия для фиксации заготовки электродной оболочки на штырях межоперационного транспортного устройства, подающего заготовку па вытяжку профиля и вырубку контура и контактных отверстий, Затем электродную оболочку надевают контактными отверстиями на штыри транспортного устройства с предварительно насаженными на них контактами, которые приваривают к ушкам электродной оболочки с последующей подачей ее в прссс-форму для заполнения активной массой и переориентацией электрода на транспортном устройстве, После этого на штыри транспорт. ного устройства поверх электрода одеваютсепаратор с заранее вырубленными отверстиями и последовательно нанизывают разноименные электроды и сепараторы со штырей тран 5 спортного устройства на токоведущие шпилькисборочного агрегата до заполнения всей длинытоковедущнх шпилек, концы которых посленаложения поддона развальцовывают,На фпг. 1 - 15 последовательно изображены10 операции предл агаемого способа,На стальную ленту 1, идущую на изготовление электродной оболочки, предварительно наносят перфорацию дна электродной оболочкив впдс полей перфорации 2 с постоянным ша 15 гом между этими полями и технологическимиотверстиями 8, расположенными вблизи полейпсрфорацпп, После перфорации ленту положительного электрода подвергают никслированию. Затем ленту ориентируют на технологиче 20 скпе отверстия, разрезают на отдельные заготовки 4 и надевают отверстиями 8 на штыри 5межоперационного транспортного устройства(см. фиг. 2), Последнее подает заготовку сначала на вытяжку ступенчатого профиля 62, - электродной оболочки (см. фиг, 3), а затем назавершающую операцию изготовления электроднон оболочки - вырубку контура 7 и контактных отверстий 8 (см, фиг. 4). Отход 9сбрасывают, а полученную электродную обо 30 лочку 10 надевают контактными отверстиями:0 35 и 45 50 55 на штыри 11 следуощего транспортного устройства (см. фиг, 5), которое снабжено предварительно надетыми па штыри треугольными контактами 12. рп подаче транспортным устройством в следующий сварочиыи агрегаг треугольиыс контакты прваривают контактной сваркой к ушкамоболочки.Следующей операцией является прессовка активной массы в электродную оболочку. Для этого электродную оболочку вместе с треугольными контактами 12 автоматически снимают со штырей второго транспортного устройства и подают в пресс-форму И, которую предварительно заполняют порцией активной массы 14 (см. фиг. 6). Пресс-форму замыкают, и активную массу запрессовывают в электродную оболочку (см. фиг. 7), после чего пресс-форму размыкают (см, фиг. 8) и полученный таблеточный электрод (электродную оболочку с треугольным контактом и активной массой) подают из пресс-формы обратно иа штыри второго транспортного устройства. Транспортное устройство подает таблеточный электрод в агрегат переориентации (см. фиг, 9), где электрод поворачивается на 180 и насаживается контактными отверстиями на штыри 15 третьего сборочного транспортного устройства.Это устройство доставляет электрод в агрегат изготовления межэлектродпой сепарации (см, фиг, 10), получаемои из щелочестойкой пористой ленты 1 б,ширина которой равна ширине готовой сепарации. В ленте пробивают отверстия 17 для штырей сборочного транспортного устройства, и движением транспортного устройства ее совмещают отверстия в ленте со штырям 15. 3;тем лету отрезают ВОжом 1 Ь,.Олчсчило ЪГс:кэ,с 1 л род 1 о сепарацию 19 насажицьиот ца шгыри 15 поверх таолсточпого электрода.Весь процесс изготовлешя таблеточных электродов осуществляюг в двух технологических потоках (см. фиг, 1 ): одни поток предназначе для изготовления иогокительного электрода 2 О, второй - для отрицательного электрода 21,Сборочные транспортные устройства подводят оба потока с двух сторон к сборочному агрегату 22, в котором предварительно укрепляют разнополярные токовсдущие элементы (см. фиг, 12): борцы 23, мостики 24, межмостиковую изоляцию 25 и шпильки 25. Один конец шпилек приварнвают к мостику, а второй имест заточку снаружи и засверловку внутри (см. фиг. 13), Штыри 15 сборочного транспортного устройства, несущие таблеточный электрод с сепарацией 19, совмещают с торцовыми отверстиями в шпильках, Затем первый положительный таблеточцый электрод вместе с сепарацией нанизывают со штырей сборочного транспортного устройства на токоведущие шпильки 26 до упора в мостик и зажимают пружинящими треугольными контактами 12 (см. фиг. 14). Штыри и шпильки размыкают, токоведущие элементы с надетым на них положительным электродом подают к сборочному транспортному устройству с отрицательными электродам, где в свою очередь, штыри мину- сового сборочного транспортного устройства совмещают с отверстиями минусовых шпилек, после чего отрицательный электрод с сепарацией нанизывают на шпильки минусовой полярности до ранее посаженного положительного электрода с заранее заданным зазором между электродами.Гроцссс нанизывания положительных и отрицательных электродов продолжают до заполиеция всей длины токоведущих шпилек: После посадки последнего электрода на концы шпилек накладывают отверстиями стальную пластинку-поддоц 27 (см. фиг. 15), концы шпилек развальцовывшот, и процесс сборки блока таблсточных электродов заканчивается. Предмст изобретения Способ изготовления электродных блоков щелочного аккумулятора таблеточной конструкции путем запрессовки активной массы в электродную оболочку, выполненную из стальной перфорированной ленты с последующей сборкой электродов с сепарацией и токоведущими деталями в блоки, отличаосцийся тем, что. с целью автоматизации процесса изготовления, иа стальную ленту одновременно с перфорацией наносят технологические отверстия для фиксации заготовки электродиои оболочки ца штырях межопсрациоццого транспортного усроии 1, подаОщсо заготовку на вытяжку проф:ля и вырубку контура и контактных отверстий, после чего электродную оболочку надеваот контактными отверстиями иа штыри транспортного устройства с предварительно посаженными иа них контактами, которые приварцвают к ушкам электродной оболочки с последующей подачей их в пресс-форму для заполнения активной массой и переориентацией электрода на транспортном устройстве, на штыри которого поверх электрода затем одевают сепаратор с предварительно вырубленными отверстиями и последовательно нанизывают разноименные электроды и сепараторы со штырей траспортного устройства на токоведущие шпильки сборочного агрегата до заполнения всей длины токоведущих шпилек, полые концы которых после наложения поддона развальцовывают., тс.р Л. рилк речетов Обл. тип. Костромского управления издательств, полиграфии н книжной торговли гт.г,: ва ЫМ;зщ.11 Заказ 932 Изд. зак. 1126 Тираж ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений ц открытийМосква, Ж, Рауки.кая иаб.,80 Подписное ри Совете Министров СССР 45