Устройство для воздушно-дуговой вырезки отверстий

1964 Класс 21 Ь, 30,. ССС ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУПодпи сна па Л 9 Максим иенко и М Б. Витлин, В ЫРЕ ТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗДУШНО-ДУГОВОТВЕРСТИЙ Заявлено 18 марта 1961 г .за722730/25 в 1(омитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССпубликовано в Бюллетене изобретенийа 19 б 1 г,Известные устройства для воздушно-дуговой вырезки отверстий, содержащие трубчатый электрод, источник сварочного тока, механизм подачи электрода и систему подвода воздуха, не обеспечивают необходимых производительности и качества обработки, Предлагаемое устройство этого недостатка не имеет. Это достигается тем, что устройство снабжено воздушной турбинкой для вращения электрода и воздушным эжектором для отсоса газов из внутреннего пространства электрода.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство и его сечение по А-А.Устройство состоит из трубчатого электрода 1, цилиндрическая поверхность которого защищена от стирания броневыми цилиндрами 2 и 3 из сплава титана ВТ; трансформатора 4; кольца 5 со щеткой 6; корпуса головки 7 станка с подшипниками 8, в которых вращается текстолитовая труба 9 с ротором 10, имеющим. четыре лопатки 11; шланга 12 подачи сжатого воздуха, который, проходя через сопло 13 и диффузор 14, создает разрежение воздуха в каналах трубы 9 и электрода 1; шланг 12 имеет ответвление 15 для подачи воздуха на лопатк 11, вращающего ротор 10, и ответвление 16 для подачи воздуха под поршень 17, который при своем ходе вверх закрывает конусом 13 отверстие в корпусе головки 7, прижимает ее электрод 1 к изделию 19. На корпусе 20 пневмомеханизма и головки 7 укреплены экраны 21 для сброса отходов металла в емкость 22; головка 7 перемещается по направляющим 23, укрепленным на станине 24, и уравновешивается контргрузом 25.Предлагаемый станок работает следующим образом: переменный ток промышленной частоты подводится к первичной обмотке понижающего трансформатора 4; со вторичной обмотки ток напряжением 20 - 30 в подается через щетку 6 на контактное кольцо 5, благодаря чему при касании трубчатого электрода 1 и изделия 19 между ними возникает электрическая дуга, которая плавит металл изделия в месте касания его141964с торцом 1 рубчатогб электрода 1 (на боковых поверхностях электрода дуга не возникаеттак ка цилиндры 2 и 8 укреплены на электроде 1 с помощью изоляционного клея). По шлангу 12 подается сжатый воздух, который проходит с большой скоростью через сопло 18, увлекая воздух из внутренней части трубы 9 и создавая в ней и электроде 1 разрежение, компенсируемое потоком атмосферного воздуха, который увлекает расплавленные частицы металла и несет их по электроду Х, трубе 9 к соплу 18, где эти частицы выбрасываются основным потоком воздуха через диффузор 14 в емкость 22 (эти потоки показаны. на чертеже стрелками с индексом а),Другая часть воздушного потока (стрелки с индексом б) по каналу подается на лопатки 11, заставляя вращаться ротор 10, на котором укреплен электрод 1.Третья часть воздушного потока (стрелки с индексом в) по ответвлению 1 б шланга подается в пневмоцилиндр 28; поршень 17, сжимая пружину, поднимается и закрывает конусом 18 отверстие в дне головки станка и поднимает вверх, прижимая электрод 1 к изделию 19 с силой 0 - 30 г, что практически обеспечивает отсутствие износа электрода, В процессе воздушно-дуговой обработки получается кольцевая выточка, которая становится все глубже до тех пор, пока дно выточки не совместится с внешней поверхностью обрабатываемого изделия. Тогда внутренний выступ изделия в виде оплавленного цилиндра отделится от основы и упадет в желоб конуса 18; подача сжатого воздуха прекращается, поршень 17 под действием разжимающейся пружины опускается, оплавленный цилиндр падает на экран 21 и оттуда в емкость 22; головка 7, будучи несколько тяжелее контргруза 25, опускается на конус 18,Перемещение устройства относительно детали осуществляется с помощью обычных механизмов, которые на чертеже не показаны. С помощью станка можно вырезать 20 - 30 отверстий в минуту диаметром 20 - 30 мм при толщине металла 20 лм, что существенно для целого ряда короткоритмичных поточных линий.Предмет изобретенияУстройство для воздушно-дуговой вырезки отверстий, содержащее трубчатый электрод, источник сварочного тока, механизм подачи электрода и систему подвода воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества, оно снабжено воздушной турбинкой для вращения электрода и воздушным эжектором для отсоса газов из внутреннего пространства электрода,М 141964 я Мос дактор Е. Г. Манеже одп. к печ. 20/11 - 62 г.ак. 505/14ЦБТИ при ставитель Е. С. Бредель вред А. А. Кудрявицкая рмат бум. 70 )(108/иТираж 1000елам изобретенийМинистров СССРЧеркасский пер., д омитете по дпри Совете Центр, М. ография, пр. Сапунов ректор Г. Кудрявц Объем 026 изд. л. Цена 4 коп. ткрытий