Наборное шасси для установки субблоков радиоэлектронной аппаратуры

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 8110 9) .Яд. Н 05 К 7 0 РЕТЕНИ ЛЯ УСТАНОВКИ КТРОННОЙ АПГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 615815, кл. Н 05 К 7/00. 1978.Авторское свидетельство СССР3 Ф 1073908, кл. Н 05 К 5/02 1984.Заявка ф Р Г 1 Ф 3240690, кл. Н 05 К 7/14,1983.Авторское свидетельство СССР .М 1088163, кл, Н 05 К 1/14, 1984,54) НАБОРНОЕ ШАСССУББЛОКОВ РАДИОПАРАТУРЫ(57) Область использования изобретения: изобретение относится к радиоэлектронике, Сущность изобретения заключается в том, что шасси имеет направляющие 1 с выступом 2 и 3, втулку 5, рычаг 6 с роликом 8, упором 9, запорный элемент 12, субблок 13 с элементом зацепления в виде накладки 14, на которой выполнен паэ с горизонтальной 16 и наклонной поверхностями соответственно, 2 з,п.ф., 5 и)1,Изобретение относится к области радиоэлектроники, в частности, к несущим конструкциям радиоэлектронной аппаратуры.Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей и повышение надежности,На фиг,1 изображено предлагаемое наборное шасси в собранном виде (передняя и задняя панели условно не показаны); на фиг.2 - фрагмент одной секции в положении "субблок вставлен" (разъемы сочленены); на фиг,.3 - то же, в положении "субблок в момент снятия" (разъемы расчленены); на фиг.4 - деталь рычаг; на фиг.5 - деталь накладка,Наборное шасси для установки субблоков содержит направляющие 1 П-образного профиля, на наружной поверхности каждой из которых выполнен выступ 2 и выступ 3 с пазом, отверстие 4, втулку 5, на которую одет рычаг 6 своим осевым отверстием 7, На конце рычага 6 размещен ролик 8, в рычаге имеется также упор 9 и отверстие 10, Наборное шасси содержит также шпильку 11, запорный элемент 12. субблок 13 с накладкой 14, на которой выполнен паз 15. образующий на накладке участки с горизонтальной 16 и наклонной 17 плоскостями,Выступ 2 на наружной поверхности направляющих 1 выполняется для ограничения вращения рычага 6 и давления на субблок 13,Выступ 3 с пазом выполняется для более точного сопряжения шасси с субблоками при установке его в отсек стойки.Отверстие 4 в направляющих и отвер-, стие 10 в рычаге выполняется соосно, что позволяет при вставленном запорном элементе 12 повысить надежность устройства при воздействии динамических нагрузок.Направляющие 1, рычаги 6 и накладки 14 выполняются из сплава Д 16 АТ. Втулки 5 - из дюраля, Запорный элемент 12 и шпилька 11 выполняются в виде стержня из гостированного стального прутка,Устройство работает следующим образом,На шпильки 11 одеваются направляющие 1 П-образного профиля, втулка 5 на наружный диаметр которой одевается рычаг 6 своим осевым отверстием 7, причем посадочное место втулки больше ширины рычага (например, на 0;3 мм) для обеспечения вращения рычага при стягивании направляющих в пакет, затем опять одеваются направляющие 1, втулка 5, рычаг 6 и т,д, до заданного размера шасси, После установки разъемов в нижней части направляющих 1 весь набранный пакет стягивается с по мощью крепежных деталей (на рис, не показано),На субблоке 13 закрепляются накладки14, после чего субблок вставляется в шасси по направляющим 1 П-образного профиля до соприкосновения с разъемом, при этомролик 8 рычага 6 вводится в паз 15 накладки 14, При давлении на рычаг 6 ролик 8 вступает во взаимодействие с горизонтальной 16 "0 плоскостью накладки 14, Взаимодействиепродолжится до тех пор, пока упор 9 рычага 6 не коснется выступа 2 на направляющих 1, при этом достигается полное сочленение разъемов шасси и субблока. Такая операция 15 проводится со всеми субблоками. По ееокончании в отверстие 4 направляющей 1 и отверстие 10 рычага 6 вставляется запорный элемент 12 - шасси собрано.Наборное шасси в собранном виде 20 вставляется в шкаф 18 по его направляющим 19 при помощи пазов 3 с выступом, выполненным на наружной поверхности направляющих 1.Снятие субблоков происходит следую щим образом; вначале вынимается запорный элемент 12, потом снятие осуществляется с помощью рычагов 6 в порядке, обратном вышеуказанному, причем при давлении на рычаг 6 вверх ролик 8 всту пает во взаимодействие с наклонной пло 55 35 40 45 50 скостью 17 накладки 14, как только ролик 8 выйдет из паза 15, разъемы будут расчленены, и субблок 13 легко выйдет из направляющих 1, при этом исключается перекос платы субблока, так как через ролики 8 рычагов 6 осуществляетсяравномерное давление на наклонную плоскость 17,Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с прототипом позволяет за счет введения рычага в наборное шасси и накладки в субблок полуавтоматизировать операцию установки и снятия субблоков, а также устранить перекосы и нежелательные механические воздействия на штыри разьема.Кроме того, с помощью рычага для снятия субблока затрачивается минимальное усилие с одновременным, обеспечением равномерного давления через элементы накладки на субблок, а выступ на направляющих и упор на рычаге позволяет ограничитьдавление на разъем и тем самым предотвратить механическое повреждение разъема исубблока,По сравнению с запорным элементом прототипа, имеющего сложную конфигурацию и требующего для его изготовленияспециального инструмента (штампа), запорный элемент предлагаемого устройства имеет простую конструкцию и выполняется, Стени дакто Заказ 1454 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5