Устройство для смешивания сыпучих и вязких материалов

(56) Самченко Ю.Иция полимербитуных работ, Л 198 ИВАНИЯОВ М. 4одствка" ие и разо- ость изокорпуса досливной и. ф-лы, 5 ноеобь ексная механидроизоляцио87. Коммных , с. 8 оженный в кор на верхней час а размещено си ней - внутри одосливной кра тной ц( ркуляци во выполнено и частей,пусе, снабжен и цилиндрич товое устройс жаровая труби насос с тр , причем сито з неподвижно ми и располдозатором,ского корпусво,а внижснаружи - вбой для месвое устройси подвижно М естного технического жение эффективности отсутствия системы грева и отсутствие сиодачи резинового поЦель изобретения шении эффективностиУказанная цель до тройство для смешива материалов, содержа корпус, два бункера, у кально, рабочий орган вала с винтовой повер заключается в повыперемешивания, стигается тем, что усния сыпучих и вязких щее цилиндрический становленные вертивыполненный в виде хностью и с лопастяГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕ(.(ТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Предлагаемое изобретение относится к смесителям с вращающимися винтовыми поверхностями, в частности к устройствам для смешивания сыпучих и вязких материалов, и может найти применение в производстве строительных материалов.Известно устройство для смешивания сыпучих и вязких материалов, содержащее цилиндрический корпус, два бункера, установленные вертикально, рабочий орган, выполненный в виде вала с винтовой поверхностью и с лопастями и расположенный в корпусе,Недостатком изврешения является сниперемешивания из-заобезвоживания и разостемы дозирования ирошка. А 21790986 А(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШ СЫПУЧИХ И ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛ (57) Использование: обезвоживан грев битумных материалов. Сущн бретения: в нижней части расположена жаровая труба и во кран, а верхней части - сито, 1 з. ил,На фиг. 1 изображена схема поачи резинового порошка в цилиндрический корпус для растворения в органических вяжущих;, сО на фиг, 2 - схема устройства для перемеши- (" вания резинового порошка с вяжущим в ци- О линдрическом корпусе и расположения его гжф,ф узлов; на фиг. 3 - циклы, обеспечивающие перемешивание резинового порошка с органическим вяжущим в цилиндрическом корпусе (3.1 - за счет вращения винтовой поверхности вала; 3,2 - за счет вращенияв лопасти вала; З.З - за счет доэированного разлива вяжущего при общей циркуляции, 3.4 - за счет общей циркуляции вяжущего с резиновым порошком; на фиг. 4 - общийвид устройства для пер.мешивания резинОвОгО порошка с вяжущим в цилиндрическом кор.пусе, разрез, на фиг, 5 - схема ситовогоустройства и крепления его узлов к горловине цилиндрического корпуса,Устройство для смешивания сыпучих и вязких материалов содержит цилиндрический корпус 1 (котел), внутри которого размещен рабочий орган, выполненный Ъ виде вала 2 с винтовой поверхноетью. На вал 2 насажена цепь 3, соединенная с электродвигателем 4 йОСредством редуктора 5. К верхней части цилиндрического корпуса 1 присоедийена труба О для подачи вяжущего, Вал 2 прикреплен к корпусу 1 металличе,ской балкой 7 и насажен своим концом на подшипник 8, Вал 2 снабжен лопастями 9. Снаружи корпуса 1 расположена труба 10 для местной циркуляции вяжущего, которая через краник 11 соединена с насосом 12 для перекачки вяжущего. В нижней части корпуса 1 установлена жаровая труба 13, а в нижней части снаружи размещен водосливной кран 14. К горловине корпуса 1 прикреплено ситовое устройство 15, расположенное под корытом 16, К корыту 16 присоединен один конец кожуха 17, внутри которого размещен шнек, К другому концу кожуха 17 шйека присоединен дозатор 18 с приемным бункером 19, Рядом с дозатором 18 расположена площадка 20, сверху которой штабелированы мешки 21 с резиновым порошком. Ситовое устройство 15 выполнено из неподвижной части 22 и подвижной части 23 и жестко прикреплено к кулачку 24 с корытом 16. Кулачок 24 связан со штангой 25 с пружиной и соединен с электродвигателем 26.Устройство работает следующим образом.Резийовый порошок в мешках 21 подвозится к площадке 20 и раЪгружается в штабели. ЗатеМ после расшивки мешков 21 порошок вручную рассыпается в приемный бункер 19, откуда поступает в дозатор 18, С помощьюпривода включается шнек в кожухе 17, перемещающий порошок из дозатора 18 в корыто 16, Одновременно приводится в движение подвижная часть 23 ситового устройства 15 относительно неподвижной части 22. Проникая через ситовое устройства 15, резиновый порошок попадает равно мерно вцилиндрический корпус 1, где находится разогретое до рабочей температуры вяжущее. После наполнения цилиндричеСкЪго кОрпуса 1 вяжущим в размере 2/3 отобъема корпуса 1 через трубу 6 для подачивяжущего происходит разогрев массы за счет включения жаровой трубы 13 с помощью газовой или жидкотопливной горелки, а процесс обезвоживания10 сопровождается путем периодического слива осажденной воды через водосливной кран 14. В цилиндрлческом корпусе 1 рези 152025303540 новый порошок в течение 2 - 5 ч при температуре 180-220 С посредством вала 2 илопастей 9 тщательно перемешивается дополучения однородной массы, При этом осуществляется местная циркуляция полученной массы путем включения насоса 12 дляпереключения вяжущего. В итоге однородное вяжущее поступает потребителю (смесителю)Предлагаемая конструкция устройства позволяет обеспечить улучшение физико- механических свойств выпускаемого вяжущего в асфальто-бетонной массе; повысить износостойкость выполненного покрытия иэ такой массы; снизить загрязнение окружающей среды; повысить трещиностойкость покрытий; обеспечить возможностьиспользования различных органических вяжущих.формула изобретения 1. Устройство для смешивания сыпучих и вязких материалов; содержащее корпус сдозатором сыпучего материала, смесительный элемент, насос для циркуляции среды, средство нагрева среды, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения эффективйости перемешивания, средСтво нагревасреды выполнено в виде жарЬвой трубы,расположенной в нижней части полости корпуса, при этом корпус снабжен водосмывным краном, размещенным в его нижней части, и ситом для сыпучего материала;установленным на корпусе в его верхней части,2. Усгройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сито выполнено иэ неподвижной и подвижной частей, 17909861790986 Составитель Н, ИльясовТехред М,Моргентал Корректор Н, Бучок едэкт П зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина Заказ 111 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5