Установка для сушки граннулированных материалов в кипящеи слое

пятен 1 но-теб" олиоте а ,;-.,:,й.l 1 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски к Социапистических Республик(23) Прнорите Гееударатаеааый кеватетОеаета Мккаатрее 66 ераа лелем ааееретеаааа аткрмтае(Лф втори изобретения А.Боярс и В.Н.Алпаев 3) Заявитель Ливанский опытный биохимический завод 4) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ Изобретение относится к установкам для сушки порошкообразных и гранулированных материалов в кипящем слое, в частности для сушки гранул гигроскаПичных продуктов микробиологйческо- б го синтеза.Известные установки для сушки порошкообразных и гранулированных мате- риалов в кипящем слое содержат цилиндрический корпус, разделенный по высо- то те на секции перфорированными пластинами, установленными с образованием каналов между ними и корпусом. В каналах установлены секторные затворы. Корпус имеет устройства ввода и выво да материала и теплоносителя 11 .В известных установках для эффективной сушки теплоноситель требуется подавать под давлением в несколько десятков атмосфер, что приводит к уве- ЯО личению высоты кн тящего слоя. Вследсг,вие этого, а также из-за отсутствия дифференцированной подачи теплоносителя по сечению корпуса происходит выброс недосушенного продукта. Сушка 25 липких, мягких гранул.гигроскопичных продуктов в этой установке также не достаточно эффективна, так как образуются комки. Увеличение начальной температуры теплоносителя приводит к 30 разложению биологически активных веществ. Кроме того, известная установ" ка не обеспечивает эффективной сушки липких мягких гранул гигроскопичных продуктовмикробиологического синтезЦелью изобретения является интенсификация процесса сушки гранул гигрс 1- скопичных продуктов микробиологического синтеза.Поставленная цель достигается тем, что в:установке для сушки гранул в кипящем слое, включающей разделенный по высоте на секции перфорированный пластинами корпус, циклон для удаления отработанных газов и устройство для подачи высушиваемого материала, в зоне ввода.материала под верхней перфорированной пластиной установлено сопло для ввода дополнительного теплоносителя, а над перфорированными пластинами установлены сетки, при этом расстояние между рядами отверстий перфорации увеличивается по ходу движения высушиваемого продукта. Отверстия перфорированных пластин снабжены направляющими козырькамй Диаметр отверстий сеток составляет 0,02-0,04 диамет ра отверстий перфорированных пластин.На чертеже изображена устаноана в разрезе.Установка содержит корпус 1, раз.деленный на секции перфорированными пластинами 2, установленными с образованием каналов между ними и корпусом, 1. В каналах установлены секторные 3 затворы 3. Над пластинами 2 расположены сетки 4, при этом диаметр отвер;стий сеток составляет 0,02-0,04 диаметра отверстий перфорированных пластин 2. Отверстия перфорированных плад тин 2-снабжены направляющими козырьками 5. Перед корпусом 1 установлены калориферы б для подогрева теплоносР- теля. Под верхней перфорированной пластиной 2 установлено сопло 7 прямоугольного сечения, связанное через нагреватель 8 с вентилятором 9.Над верхней перфорированной пластиной 2 расположено устройство 10 ввода высушиваемого материала, например шнековый питатель. В крышку корпуса 1 встроен циклон 11, служащий для вывода отработавшего теплоносителя. Пихлон .11 связан с трубопроводом 12 для удаления гранул, захватываемых затем потоком .газа. В дно циклона 11 встроен секторный затвор 13. Трубопровод 14 служит для вывода. высушенных гра:нул, например потоком воздуха. Расстояние между рядами отверстий перфорированных пластин 2 увеличивается пО 30 ходу движения материала.В установке с сушильным объемом 11 м 8 смонтировано две перфорированные пластины 2.Диаметр отверстий сеток 4 равен 35 0,8-1,6 мм, Расстояние между перфорированными пластинами 2 равно 1,5 м. Размеры сечения сопла 7 равны 0,6 м х х 0,25 м. Длина перфорированных пластин равна 3,5 м. 4 СУстановка для сушки гранулированных материалов работает следующим образом.Сырые гранулы подают через устройство 10 на сетку 4 над верхней перфо рированной пластиной 2. В зону подачи 48 высушиваемого материала через сопло 7 подают горячий воздух. В этой зоне гранулы подсыхают, стабйлизируется их форма и при дальнейшей сушке они не слипаются, Температура воздуха, подаваемого через сопло 7, выше темпера туры основного теплоносителя, подаваемого из калориферов б. При сушке гранул кормового концентрата лизина зти температуры составляют соответственно 180 С и 120 С. Высушиваемые грану- лы перемещаются по сеткам 4 до секторных затворов 3 и далее по труСэпроводу 14 системой пневмотранспорта удляются из установки.Вследствие того, что расстояние между рядами отверстий перфорированных пластин 2 увеличивается по ходу движения высушиваемого материала, проход теплоносителя через пластину 2 дифференцнрован, что обеспечивает равномерное распределение. гранул по сет- кам 4. Выходя иэ отверстий перфорированных пластин 2 поток сушильного га" за закручиваеся направляющими козырь,ками 5. Это позволяет обеспечить одноРодность кипящего слоя.Высокая начальная температура сушки мало влияет на биологическую активность высушиваемого продукта, так как сушатсятолько поверхностные слои.1"аким образом, установка обеспечивает эффективную сушку липких мягких гранул гнгроскопичных продуктов микро- . биологического синтеза, без потерь биологически активных веществ,формула изобретения1. Установка для сушки гранулированных материалов в кипящем слое, содержащая корпус, разделенный по высоте на секции перфорированными пласти- нами и устройства ввода и вывода материала и теплоносителя, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, в зоне ввода материала установлено сопла для ввода дополнительного теплоносителя, над пластинами смонтированысетки, а расстояние между рядами отверстий перфорации увеличивается по ходу движения высушиваемого материала.2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что диаметр отверстий сеток составляет 0,02-0,04 диаметра отверстий перфорированных пластин и отверстия перфорации снабжены направляющими козырьками.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Лыков М,В. Сушка в химической промышленности, М;, Химия, 1970, с. 212.606062 Составитель Ф.Ризгаедактор М,Васильева Техред К.Гаврон Корректор Л.Небола каз 2398/30а дписноеЦНИИПИ Государ т ве ров СССР 11303 Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектна ж 875 ета Со ений и Раушск Тир ственного коми о делам иэобре Москва, ЖПота Мннистоткрытийя наб., д.