Измельчитель

)5 В 02 С 15/ К ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЕЛЬСТВУ У СВ К АВТО 2(57) Испол ьзование: тон кое измел ьч териалов. Сущность изобретения: читель содержит вращающийсяплитами 1 на размольной дорожке, над которой расположены цилиндрические валки 3 с горизонтальными осями вращения. Плиты 1 имеют внешний горизонтальный участок "а" и внутренний наклонный участок "с". В месте сопряжения этих участков выполнены поперечные углубления (в окружном направлении), 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ение ма- измельстол 2 с ии М 60-43774, кл. В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (72) П.И.Миронов, А.С.Князев и В.В.Чулков (56) 1. Заявка Японии К. 60-43775, кл, В 02 С 15/04, 1985.2, Заявка Великобритании К. 2162088, кл. В 02 С 15/04, 1984.3. Патент США М. 4611765, кл. В 02 С 15/00, 1986.4. Заявка Япон 02 С 15/04, 1985.5. Заявка Японии В 61-416115 В, кл, В 02 С 15/04, 1986.6. Ильевич А,П. Оборудование заводов силикатной промышленности, М 1959, с.180-183.Изобретение относится к технике тонкого измельчения материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической, энергетической и обогатительной отраслях промышленности,Отличительной особенностью таких валковых мельниц является наличие измельчающих валков, свободно вращающихся на осях, и снабженных прижимными 10 ми поверхностями измельчающих валков и 15 20 25 рабочими поверхностями измельчающих валков, имеющими кольцевые канавки и уступы, сочетающиеся с рабочими поверхностями плит вращающегося стола, имеющими криволинейные без уступов и с уступами сечения 3.Известна также валковая мельница с коническими роликами и плоскими ступенчатыми плитами с последовательно понижающимися от внешней к внутренней кромке 30 а наличие на выходном участке параллельных зон или сужающихся под малым углом зон способствует увеличению степени измел ьчения материалов.Наиболее близким по технической сути является измельчитель с цилиндрическими валками, имеющими свободное вра рние вокруг горизонтальных осей, и горизонгзль - ным вращающимся от привода столом 6.Существенным недостатком известного устройства является слабый захват (в осевом направлении валков) кусков измельчаемого материала, что снижает эффективность измельчения. Кроме того, рабочие поверхности валков и плит в известном устройстве из-за большей разности относительных скоростей на помольной поверхности имеют повышенный износ,Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.Поставленная цель достигается тем, что в известном измельчителе, содержащем цилиндрические валки с горизонтальными осями, установленный под ними с возможностью вращения от привода вокруг вертикальной оси стол с плитами на его устройствами, стола, футерованного плитами и вращающегося от привода, загрузочного и разгрузочных устройств.Известны валковые мельницы с рабочирабочими поверхностями плит вращающегося стола, имеющими плавные несимметрично расположенные криволинеиные сечения 1,2, а также валковые мельницы с кольцевыми участками,4,5.Сочетание указанных выше устройств рабочих поверхностей измельчающих валков и плит вращающегося стола улучшает условия захвата измельчаемого материала,35 40 45 50 55 кольцевой размольной дорожке, загрузочное и разгрузочное устройства, каждая плита выполнена с двумя концентрическимиучастками; внешним горизонтальным ивнутренним наклонным от последнего внизпод углом 3-6, причем отношение шириныгоризонтального участка к наклонному равно 0,5-1.Каждая плита на стыке горизонтальногои наклонного участков выполнена с углублением.На фиг.1 изображена валковая мельница; на фиг,2 - схематическое располокениеизмельчающего валка и стола.Валковая мельница включает в себя устройство измельчающих органов, состоящее из плит 1 стола 2, цилиндрическихизмельчающих валков 3, Плиты 1 имеют обращенные к периферии горизонтальныеучастки а и наклонные участки с (угол наклона в пределах 3-6 ) при соотношенииа 1- = -- 1,0,с 2Обоснование угла наклона плиты.Принимается диаметр измельчающеговалка 1000 мм, При этом его ширинаВ=0,4 х 0=0,4 х 1000=400 мч.При отношении - =0,5;-1,0.аДля наименьшего значенияЬ=а+с=.а+2 а=За иЬ=400=61 2а= - Ь и С= - Ь х 400=270 мм3 3при Ь= д.Захват куска (для 0=1000 мм) д =15-30мм, размер которого установлен практикойизмель чения материалов в валковых мельницах тарельчато-роликового типа (при тонком измельчении) д =0,03, тогдад=0,03 х 0=0,ОЗх 1000=30 мм.Практически применяется д =15-30 мм,При этом угол наклона брони15 оуЗ = агсе 9 - = агстц =3с 270/Ъ = агсц - = агстц =6д 30 ос 270Следовательно, для захвата куска материала валками (в радиальном направлениидвалка) при= 0,03 достаточно в зависимости от крупности исходного питания иметь угол наклона плиты р=3-6.а - длина горизонтального участка;с - длина наклонного участка (в проекции);Ь - общая длина плиты;Из приведенного ниже рисунка видно соотношение между горизонтальным и наклонным участками плиты, а также между окружными скоростями в крайних и средней точках участков плиты и валков, гдеа - величина горизонтального участка плиты;с - величина наклонного участка плиты; Ос - линия пеаегиба горизонтального участка плиты в наклонный участок (соответствует радиусу Во окружности относительноо вертикальной оси вращения плиты);В 1 и В 2 - соответственно радиусы окружностей внутренней и наружной кромок плиты;вс - угловая скорость вращения стола относительно вертикальной оси 0-0,;Гв - РаДЛУС ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ВаЛКа; вь - угловая скорость вращения стола; ЬЧ 1 и ЛЧ 2 - разности между окружными скоростями вращения стола и валка соответственно на крайних гранях плиты, определяемые соответственно радиусами окружностей Р 1 л В 2,Принятое в соответствии с формулой изобретения соотношение между горизонтальным участком а и наклонным участком с (как а:с=0,5:1,0) обосновывается следующим.Достигается повышение эффективности предварительного измельчения материала в зоне с и тонкого измельчения материала в зоне а.О Этим соотношением уста более благоприятное услов имеет место как сочетание ты достаточно хороших э навливается ие, при кото в двух зонах ффектов из д - размер куска измельчаемого материала;й - высота уступа наклонной части плиты;3- угол наклона плиты.Обоснование принятого в формуле изобретения соотношения между горизонтальной и наклонной частями рабочей поверхности плиты измельчителя.30 35 40 45 При увеличении наклоннсго участк плиты с соответственно, если а+с=сопзт, уменьшается величина горизонтального участка плиты а и, следовательно, уменьшеется износ плиты, что видно из особенностей устролства данного измельчителя и приведенных ниже соотношений относительных окружных скоростей плит, расположенных на вращающемся вокруг вертикальной оси 0-0 столе.Состветственно на начальном, переходном (точка Ос) и конечном участках плит на столе с соответствующими радиусами окружностей ВВО и В 2 (В=ВО-с; В 2=В,+а) окоужные скорости участков плиты будут Ч 2= сВ 2=Юс (Во+а)=Чо+ Иса=-Чс+ Ч 2,ЗДЕСЬ ЛЧ 2= Вс а ЯВЛЯЕ 1 СЯ ПРИРаЩЕ- нием(увеличенной) относительной скорости плитстола,т.к, вс В 2 вь г,Следовательно, чем меньше размер горизонтального участка плиты а, тем меньше разница окружных скоростей плиты ЬЧ 2=юс В 2 - ВЬ Гв (ПРИ ос=-СОПЗТ Исвенно - =сопм).МЬения достаточного эфосоедством истирания горизонтальном участия износа плиты необых по крупности, азивности измельчаепериментально уставь=сопы и соответстС целью обеспеч фекта измельчения и частиц материала на ке плиты а и снижен ходимо для разн размолосности и абр мых материалов экю мельчения раздавливанием и истираниемпри уменьшении износа плиты От истиранияв обеих зонах. Так как наибольшей износ отистирания имеет место на горизонтальном5 участке плиты (в параллельной зоне рабочихорганов измельчается слой мелкого материала, наиболее сильно влияющего на интенсивность износа, а наименьший износ отистиранля имеет место в зоне захвата ско 10 шенной частью плиты сравнительно крупных кусков и частиц материала (меньшаяплощадь контакта кусков материала с наклонной частью плиты). Поэтому целесообразно сокоащение размера15 горизонтального участка плиты,увеличение размера наклонной частиплиты способствует усилению захватывающей способности кусков матео. ала междуплитой и валком, При сравнительно малых20 углах наклона наклонного участка плитыд=З-;б) по мере увеличения длины наклонного участка с плиты увеличивается величина зазора д между плитой и валком, т, к. д =-СТо ф При О=сопзт;д=К с, гдеЕ=ц уЗ=сопзт,25 т,е, при увеличении с увеличивается захватываощая способность плиты и валка, 1759463навливать оптимальное отношение величина: Ь 1.При измельчении посредством тарельчато-роликовых мельниц(мельниц валковыхсреднеходных) материалов средней твердости принимают обычно величину соотношеВ а+с а+сО = О = г В -О,З. Откуда280В=а+с=О,ЗхО и крупность измельчаемых кусков = 0,5 О.Принимая, что крупность кусков, проникающих под валок вдоль его оси, должнабыть.в два-три раза меньше крупности кусков измельчаемого материала, попадающихпод валок путем накатывания на него валка,т,е. в среднем д =0,3 б, тогда получимд =0,3 0=0,3 х 0,05 хО=0,015 хО,Для среднего диаметра валков тарельчато-роликовый мельницы 0=1500 мм получимВ=а+с=О,ЗхО=О,Зх 1500=450 мм.дИз рисунка видно, что С=при /3=3-6, тяф 0,05-.0,1,д=0,015 х 0=0,015 х 1500=22,5 мм.д 22,5С 1 в .ту- - 0 05 = 450 мм;д 22,5С 2= - = -=225 мм19 Р 2 0,1Величина С=450 мм=В не приемлема,т,к. отсутствует горизонтальный участокплиты,Принимается средняя величинаС 1 + С 2 450 + 225- 337 мм.2 2С 337Отсюда - = =0,75 принимаетсяВ 450как максимальная величина.Для сохранения эффекта тонкого измельчения путем истирания принимается- =0,7 или примерно а:с=0,5:1,0, т,е. приСВ=а+с=450 мм будет а=150 мм и с=300 мм,что соответствует формуле изобретения,Плиты в зоне перехода наклонного участка с в горизонтальный участок а имеютпоперечное углубление 4.Устройство работает следующим образом,Исходный материал, движущийся к периферии на вращающемся столе, захватывается в зону клиновидного зазора,образованного наклонным участком с плиты5 1, и цилиндрическим валком 3 подвергаетсяизмельчению валками и продолжает перемещаться к периферии стола 2. В параллельной зоне на участке а плиты 1 продолжаетсяинтенсивное тонкое измельчение материа 10 ла, преимущественно истиранием, происходящим вследствие нарастающей разностискоростей по мере передвижения материала к периферии стола 2.При необходимости тонкого измельче 15 ния материала, при котором значительноуменьшается толщина измельчаемого слояматериала, применяется исполнение устройства плиты 1 с поперечным углублением4. Благодаря заполнению этого углубления20 измельчаемым материалом образуется упругий буфер, смягчаюший возможные ударыизмельчающих валков о плиты и способствующий стабилизации процесса измельчения (сохраняется постоянство слоя25 материала на участке а плиты).Предлагаемая мельница обладает следующими преимуществами перед прототипом: упрощается конструкция плиты иизмельчающего валка; увеличивается срок30 службы без снижения эффективности измельчения; повышается надежность.Формула изобретения1, Измельчитель, содержащий цилиндрические валки с горизонтальными осями,35 установленный под ними с возможностьювращения от привода вокруг вертикальнойоси стол с плитами на его кольцевой размольной дорожке, загрузочное и разгрузочноеустройства, отл ича ю щи йся тем,40 что, с целью повышения эффективности измельчения, каждая плита выполнена с двумя концентрическими участками: внешнимгоризонтальным и внутренним наклоннымот последнего вниз под углом 3-60, причем45 отношение ширины горизонтального участка к наклонному равно 0,5-1,2, Измельчитель по и., 1, о т л и ч а ю щи й с я тем, что каждая плита на стыкегоризонтального и наклонного участков вы 50 полнена с углублением.1759463Составитель П.Миронов Редактор Е,Папп Техред М.Моргентал Корректор Л.Лукач каз 3135 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101