Мельница

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 1)5 В 02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Я ОМ ДЕТЕЛЬСТВ ВТ ледовательскийостроения в и В,В.Чулков/ уР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(57) Использование; тонкое измельчение материалов, Сущность изобретения; мельница содержит вращающуюся тарелку 1, валки 3 над ней и сопловой аппарат, который имеет концентричные кольцевые сопла. Внешнее кольцевое сопла 4 - для подачи вторичного воздуха, внутреннее кольцевое сопло 6 - для подачи первичного воздуха. Сопло 6 сообщено с кольцевой камерой для первичного незапыленного воздуха, расположенной под сопловым аппаратом. 3 з,п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к технике тонкого измельчения материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, энергетической и обогатительных отраслях промышленности,Известны устройства валковых мельниц, имеющих два тракта подачи (основной и дополнительный) воздуха или сушильного газа, размольные валки, размольную тарелку, вращающуюся от привода, загрузочное и разгрузочное устройство, сепаратор,Известны мельницы, в которых предусмотрена в основном периферийная подача вторичного воздуха (газа).Наиболее близким к заявленному устройству мельницы является устройство мельницы, содержащее корпус и размещенные в нем вращающийся размольный стол с размольным участком, защищенным броней, валки с системой нажатия, установленное вокруг стола сопловое кольцо для подачи первичного сушильно-транспортирующего агента и систему подачи вторичного сушильно-транспортирующего агента, выполненную в виде радиальных щелей на периферии брони размольного участка вращающегося стола, сообщенных с полостью корпуса, расположенной под сопловым кольцом.Недостатками такого устройства валковой мельницы являются сложность устройства и повышенный абразивный износ каналов щелей между бронями тарелки) запыленным вторичным сушильно-транспортирующим агентом; неприспособленность узких каналов (щелей между бронями тарелки) для подачи значительного количества рециркуляционного транспортирующего агента (газа или воздуха), достигающего при тонком измельчении материала, например цемента, до 80 от общего расхода сушильно-транспортирующего агента (воздуха) через валковую мельницу (при значительном расходе вторичного сушильно-транспортного агента или воздуха), будет выносится значительное количество недоизмельченного материала с краев помольной тарелки.Целью изобретения является увеличение производительности, снижение удельного расхода электроэнергии, уменьшение износа внешней части размольной тарелки и деталей соплового кольца.Поставленная цель достигается тем, что в известной мельнице, содержащей корпус и размещенные в нем вращающийся размольный стол с размольным участком, защищенным броней, валки с системой нажатия, установленное вокруг стола сопловое кольцо для подачи первичного су 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 шил ьно-транспортирующего агента, систему подачи вторичного сушильно-транспортирующего агенства, выполненную в виде радиальных щелей на периферии брони размольного участка вращающегося стола, сообщенных с полостью корпуса, расположенной под сопловым кольцом, система подачи воздуха снабжена кольцевой камерой для первичного незапыленного воздуха, установленной в полости корпуса, расположенной под сопловым аппаратом, а внутреннее сопловое кольцо, образованное кожухом внешнего кольцевого сопла и боковой цилиндрической поверхностью размольной тарелки, сообщено с этой камерой, а вокруг камеры для подачи первичного воздуха, размещена камера для подачи вторичного воздуха, причем каждая из камер расположена под соответствующим соплом и выполнена с подводящим патрубком, а отношение площади проходного сечения внутреннего соплового кольца к площади проходного сечения внешнего соплового кольца равно 0,1-0,3.Так как практически при тонком измельчении материала, например цемента, в валковой мельнице тарельчато-роликового типа (ТРМ)- = 0,2-0,5,СЬОс 1где О - расход чистого воздуха (газов), подаваемого в мельницу;Ос - расход вторичного рециркуляционного) воздуха или газов, подаваемых в мельницу,При тонком измельчении материала (цемента) в валковой мельнице тарельчато-роликового типа сопловое кольцо рассчитывается на провал вниз (для последующего возврата механическим транспортом в мельницу для, домола) части недоизмельченного валками материала, что достигается, например, при скорости рециркуляционного воздуха или газов не более Чск=25 м/с.Расчетами, произведенными во ВНИИ- цеммаше при разработке технического задания на проектирование цементной тарельчато-роликовой мельницы ТРМЦ производительностью до 50 т/ч (ТЗР 1144), определена средняя скорость движения через внутренний кольцевой канал свежего воздуха, которая составляла Ч=40 м/с,0 Я Чт,к.Ос 1 ЯсмЧсегде Як - площадь проходного сечения внутреннего кольцевого канала;Яс - площадь проходного сечения соплового кольца,Ото при - =0,2-0,5Оск-- =-(0,2-0,5) =Я (Ь Ча ЧсЯа Оа ЧЧь.25=(0,2-0.5) 40 = 0,125-0,3125,Следовательно можно принять отношение- =0,1-0,3,СЬОсКСравнение заявленных технических решений с прототипом и аналогамл позволило установить соответствие их критерию "новизна".При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявленным изобретения от прототипа, не были выявлены, поэтому они обеспечивают заявленному техническому решению соответствие критерию "существенные отличия).На фиг.1 представлено устройство валковой мельницы тарельчато-роликового типа в разрезе; на фиг.2 - вид в плане наружного и внутреннего кольцевых каналов для подвода в мельницу воздуха (газов),Валковая мельница включает в себя размольную тарелку 1, вращающуюся от привода 2, размольные валки 3, внешнее кольцевое сопло 4 с помещенными в нем направляющими лопатками 5, внутреннее кольцевое сопло 6, образованное наружнол поверхностью тарелки 1 и внутренним кожухом кольцевого сопла 4, кольцевую низконапорную камеру 7, сообщающуюся с кольцевым соплом 4, и присоединенньй к ней патрубок 8 для подвода рециркуляционного воздуха (газа), кольцевую камеру 9, образованную круговой поверхностью корпуса кольцевого сопла 4 и внутренней круговой перегородкой 10 и переходящую в кольцевое сопла б, патрубок 11 для подвода в камеру 9 чистого воздуха (незапыленного).Мельница работает следующим образом.Подлежащий измельчению материал (исходный материал и крупка) через загрузочное устройство (не показано) направляется в центр вращающейся тарелки 1 и, перемещаясь к ее периферии, измельчается валками 3. При сходе с краев тарелки 1 измельченный материал попадает в зону над кольцевыми соплами 4 и б, В зоне действия скоростной кольцевой струи А незапыленного воздуха (газа) истекающего из кольцевого сопла б, из проходящего над ним измельченного материала выдуваются 5 10 15 20 2 ь 30 35 40 45 50 55 мелкие частицы, а над кольцевым соплом б происходит разделение оставшегося материала: крупные частицы и частично средние частицы проваливаются через кольцевое сопло 4 и возвращаются на домол в мельницу (не показано), а частично средние и мелкие фракции измельченного материала взвешиваются низкоскоростным потоком рециркуляционного воздуха(газа) Б и вместо с ранее вынесенными мелкими частицами поступают в сепаратор для отделения готового продукта (не показан), Благодаря тому, что вынесенные из измельченного материала мелкие частицы под воздействием кольцевой скоростной струи незапыленного воздуха (газов) практически не возвращаются в цикл измельчения, а крупные и часть средних фракций возвращаются на домол механическим способом, при тонком измельчении валковая мельница с приведенным устройством соплового аппарата увеличивает свою производительность, при этом уменьшается удельный расход электроэнергии на помол, Благодаря устройству ровной кольцевой камеры, прилегающей к помольной тарелке, для подачи незапыленного воздуха (газа), значител ьно уменьшается газоабразивный износ тарелки 1 соплового аппарата.Произведенные расчеты, выполненные на стадии разработки технического задания на проектирование вертикальной тарельчато-роликовой (валковой) мельницы ТРМЦ производительностью по рядовому цементу по 50 т/ч, показали, что при общем гидравлическом сопротивлении (потере напора) в валковой мельнице 400 даПа в кольцевой камере 9 подвода незапыленного воздуха разрежение составляло 120 даПа.Предложенная конструкция обладает следующими преимущесгвами перед прототипом:уменьшается износ внутреннего кольцевого сопла;увеличивается срок службы мельницы; исключается газоабразивный износ периферийной части помольной тарелки;исключается вынос недоизмельченных частиц в зону сепарации за счет их провала через периферийное кольцевое сопла, что приводит к экономии электроэнергии. т.к. исключаются расходы на пневмотранспорт.Формула изобретения 1, Мельница, содержащая корпус, вращающуюся размольную тарелку, размольные валки с устройством их прижима, загрузочное и разгрузочное устройства, сопловой аппарат в виде двух концентрично расположенных кольцевых сопел, одно из которых предназначено для подачи первич1759462 Составитель П,МироновТехред М.Моргентал Коррект акто Заказ 3135 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 ного воздуха, а другое - для подачи вторичного воздуха и внешнее из которых выполнено с направляющими лопатками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности и уменьшения удельного расхода электроэнергии, уменьшения износа размольной тарелки и соплового аппарата, она снабжена кольцевой камерой для первичного незапыленного воздуха, установленной в полости корпуса, расположенной под сопловым аппаратом, а внутреннее кольцевое сопло сообщено с этой камерой. 2. Мельница по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что внутреннее кольцевое сопла образовано кожухом внешнего кольцевого сопла и боковой цилиндрической поверхностью размольной тарелки.3. Мельница по пп, 1 и 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена концентричноустановленной вокруг камеры для подачи первичного незапыленного воздуха камерой для подачи вторичного воздуха и каждая из камер расположена под соответствую щим соплом и выполнена с подводящимпатрубком.4, Мельница по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что отношение площади проходного сечения внутреннего кольцевого сопла 15 к площади проходного сечения внешнегокольцевого сопла равно 0,1-0,3,