Полимерная композиция

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 172648 19) 51)5 С 08 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У В,Рудрокин, денко Изобрете композициям ков, которые изготовления пользуемых в телерадиотех ного хозяйств ный илин лы: 0Дь оотношен дифенилол 0,10-0,75 Вг СН) О О С ОЭ 1 йЪ г СК-СН 21 ии диглици пропана: ан общей форм при молярном эфир тетрабро соответственно ие отно на основ могут на трудного лектрон ике и др итсясти имерным х плэстиение для елий, исотехнике, ях народрольнь ти примен рючих изд ке, электр гих област СНр - СН-СНЦелью из ние технолог работке за расплава комВ качеств ляемой ком ромдифенил олигоконденс тетра бромди улучшери пере- кучести обретен ичности счет по ПОЗиЦии, е огнесто позиции оксид ( ации д фенилолп ия являетс материала ышения т йких добависпользую ДБДФО) и иглицидного ропана с а нВт СН В 1 ф.с ок в заявт декабпродуктэфира. нилином СН 2-СН СН 2 - 3,0. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Копылов В.В, и др. Полимерные материалы с пониженной горючестью, М,: Химия,1986, с, 224.Кодолов В,И. Замедлители горения полимерных материалов, М.: Химия, 1980,с. 274,Заявка ФРГ ЛР 2312804,кл. С 0815/06, 1973,Патент Японии ЛВ 58-44697,кл. С 0825/04, 1983,ТУ 6-05-1901-81, Полистирол ударопрочный самозатухающий.(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к созданию трудногорючих композиций на основе ударопрочного полистирола. Изобретение позволяет повысить текучесть расплава огнестойкой композиции за счет следующего состава, мас.0: декабромдифенилоксид 8 - 15; трехокись сурьмы 3-9; дивинилстирольный термоэластопласт 5 - 9; продукт конденсации диглицидилового эфира тетрабромдифенилолпропана с анилином 0,5 - 5; ударопрочный полистирол остальное, 3 табл.Композиция может дополнительно со,держать термостабилизирующие добавки (0,1 - 2 мас.ф,), смачивающий агент (1-3 мас,70), пигменты (0.01-2 мас.,4),для повышения термической стабильности полимерной композиции в условиях переработки,для фиксирования порошкообразных компонентов полмерной композиции на поверхности гранул ударопрочного полистирола.для получения окрашенных в массе материалов.Продукт диглицидного эфира тетрабромина с анилином общей формулы:. Вт СН Вт СН-СН-СН.О О С О 0-СН- / 1ц Вт СН Ьт -ан-ан,-н-ан,-ан-ан 1)- ан о ан вт СН Вт) -0 О С 0-СН 2-СН-СН )1Вт С 0 где и = 0,2-3,0,получают по следующей методике,П р и м е р. В фарфоровый стакан помещают диглицидный эфир тетрабромдифенилолпропана, приливают расчетное количество анилина, в течение 0,5 ч поднимают температуру до 100 С и выдерживают 3 ч. Расплав продукта выливают на металлическую подложку и измельчают,Продукт, представляющий собой хрупкий сплав светло-желтого цвета, анализируют на содержание эпоксидных групп, брома, определяют температуру размягчения (основные характеристики приведены в табл. 1). В заявляемой композиции предлагаемая добавка, расплавляясь (Тпл = 72 - 114 С) при температуре переработки (200 - 220 С), служит высокотемпературным пластификатором полимера, повышает текучесть композиции, т,е. улучшает технологические свойства, способствует лучшему распределению компонентов антипирогенной системы в полимерной матрице. Кроме того, введение предлагаемой добавки, содержащей до 50 мас.% брома, позволяет увеличить суммарное содержание антипиренов в композиции, что также способствует повышениютрудногорючести композиции и позволяет за счет этого уменьшить содержание в 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 композиции основного бромсодержащегоантиперина (ДБДФО) на 1 - 2 мас./ способствуя тем самым повышению прочностныхсвойств,Введение антипирогенных добавок встирольные пластики возможно различными способами,Приведены методики приготовлениякомпозиций трудногорючих пластиков.Методика А.Готовят композицию в количестве600 г смешением предварительно перемешанных порошкообразных компонентов(антипирена ДБДФО, трехокиси сурьмы,продукта конденсации ДЭ ТБДФП и анилина ) с гранулами ударопрочного полистирола и термоэластопласта, смоченныхтринонилфенилфосфитом, действующимкак промотор адгезии, в лабораторном Е-образном тихоходном смесителе с последующим экструдированием смеси на червячномпрессе при температурах по зонам 170-180 - 190 - 2000 С и грануляцией на приемно-гранулирующем устройстве.Методика Б.Готовят композицию из расчета на 600 г,предварительно смешивают порошкообразные компоненты (антипирен ДБДФО,тоехокись сурьмы, продукт конденсации ДЭТБДФП и анилина), а затем постепенновводят их на вальцах в термоэластопластпри 70 - 90 С до получения однородного листового материала толщиной 2 - 3 мм и последующим измельчением его до гранулразмером 3-5 мм.Затем смешивают полученный концентрат антипирогенных добавок с грануламиударопрочного полистирола в лабораторном Е-образном тихоходном смесителе иэкструдируют смесь на червячном прессепри температурах по зонам 170-180-190200 С и гранулируют на приемно-гранулирующем устройстве.Возможно использование неэкструдированной смеси гранул полимера и концентрата антипирогенных добавокнепосредственно для переработки в изделия литьем под давлением,Методика В,Готовят композицию из расчета на 600 г,Предварительно смешивают порошкообразные компоненты (антипирен ДБДФО,трехокись сурьмы, продукт конденсации ДЭТБДФП и анилина). Затем смешивают антипирогенную смесь с гранулами ударопрочного полистирола и термоэластопласта всоотношении 1:1 для того, чтобы смесь гранул и порошков не расслаивалась притранспортировке в зону экструзии. Смесьэкструдируют на червячном прессе при тем1726483 ДекабромдифенилоксидТрехокисьсурьмыДивинилстирольный термоэластопластПродукт конденсации диглицидилового эфиратетрабромдифенилолпропана санилиномУдаропрочный по- листирол 8 - 15 3 - 9 5-9 0,5 - 5 Остальное Таблица 1 пературах по зонам 170-180- 200-210 С игранулируют на приемно-гранулирующемустройстве. Полученный гранулированныйконцентрат антипирогенной системы смешивают в Е-образном тихоходном смесителе с гранулами ударопрочного полистиролав количестве, требуемом для получения композиции заданного состава (как правило, всоотношении концентрат: полимер = 1: 2- 3),и экструдирают на червячном прессе при температурах по зонам 170-180-190 - 200 С игранулируют на приемно-гранулирующемустройстве.Возможно использование неэкструдируемой смеси гранул полимера и 15концентрата антипирогенных добавок непосредственно для переработки в изделиялитьем под давлением,Стандартные образцы для испытаний -бруски (120 х 10 х 15 мм), лопатки (150 х 3.5 мм). 20пластинки(1 27 х 15 х 4 - 1 мм) - изготавливаютметодом литья под давлением на литьевомтермопластавтомате "КцАЯУ" при температурном режиме по зонам 180-190 - 2100 С.Показатель текучести расплава (ПТР, 25в г/10 мин) определяют при 200 С и нагрузке 5 кг на приборе ИИРТ согласно стандартной методике по ГОСТ 11645-73,Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяли по ГОСТ 11262-80 на образцах ввиде лопаток (12 х 3,5 мм) на разрывной машине ГРпри скорости движения зажимов 50 мм/мин,Горючесть композиций оценивают по 35стандарту О 94, вертикальный тест 94 У высота пламени 19 мм, двухкратное поджигание образца снизу по 1 О с) на образцах ввиде пластин (127 х 15 х 2 мм).Конкретные составы полимерных композиций и их свойства приведены соответственно в табл. 2 и 3,Формула изобретенияПолимерная композиция на основе ударопрочного полистирола, содержащая де- .45 кабромфенилоксид, трехокись сурьмы и дивинилстирольный термоэластопласт, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения технологичности материала при переработке за счет повышения текучести расплава. она дополнительно содержит продукт олигоконденсации диглицидилового эфира тетрабромдифенилолпропана с анилином при малярном соотношении диглицидилового эфира тетрабромдифенилолпропана и анилина соответственно 1:0,1 - 0,75 общей фор- мулы В 1 СН Вт1с 11 сн-сн 20 О с О с-сн- / 10 Э 1 Щ Ю -сн-сн,-н-сн;сн-сн 11- 1сн Н) В 1 -О О С 0-СНг-СН-СН )ВГ С 1 0 при следующем соотношении компонентов,мас. 0:х 3 а о С Е3- 1 1 ЗХ2 3 Х 1 Оо а с о аС 1 СЕ 1 1с о 1 а 1- 1 ХСЧ1 е 1хо с ос со юа еЭ- хох 1 З Эал хс=оа 1 к оСсс сх оХ 1 Х СЭ Фх сЧ С Х 1 х щсх ГэоЕ с аЕ х сч Э СО СС О- х с о хсс ххч о э 1- В Э ххх с ссх оесо х 1-аХ хо аЭ х а х О 1- аэ э1- Х 1 1 11726483 10 Таблицац Показатель свойств Значение показателей по примерам 101112 У 51678119 4,6 9,5 Показатель текучестирасплава, г/1 О мин 10,5 3,510 3,2 3,2 3,2 2,0 3,0 Удельная ударная вязкость по Шарпи с надрезом, кдж/мз 9,6 10,5 6,9 9,5 7,5 9,5 9,0 9,5 90 Предел прочности прирастяжении, НПа 22 18 21,5 20 17 2195 22 23,5 20 28 30 35 18 34 32 УУ-О УУ"0 У" 0 У-О УУГорит, Горит, У-Оне за- не вату"тухая хая У20 25 30 35 40 45 50 Составитель В,ПоляковаРедактор В.Трубченко Техред М.Моргентал Корректор И.Дербак Заказ 1247 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 Относительное удлинениепри разриее, ФГорючесть по Ш, толщина образца 2 мм 65 9 95 25 25 19 25 ЙО 30