Полимерная композиция

)5 С 08 1 25/06, С 08 К 5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПВЕДОМСТВО СССР(57) Использование: изг рючих изделий для эл техники, теле- и ради областей народного х изобретения; полимер основе ударопрочного жащая декабромдифен сурьмы, дивинилстирол ласт и продукт олигоко диловоготетрабромдифенилолп зобензолом, полученны соотношении 1;0,1 - 0,8.(72) А.Б.Суровце отовление ектроники отехники озяйства, ная кампо полистиро илоксид, ьный терм нденсаци-сн -сн-с2 где п=0,2 - 3,0при следующемкомпозиции, ма Декабромди Трехокись с Дивинилсти оотношении компоненто нилоксид 8,0-15,0 мы 3,0-9,0 ьный термоэластоп 5,0-9,0 ла вякова(56) Авторское свидетельство М 1623996, кл. С 08 1 25/06,ТУ 6-05-1901-81. Полистир ный самозатухающий, (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗ Изобретение относится к полимерным композициям на основе стирольных пластиков, которые могут найти применение для изготовления трудногорючих изделий, используемых в электронике, электротехнике, теле- и радиотехнике и других областях народного хозяйства,Целью изобретения является повышение текучести расплава композиции.Цель изобретения достигается тем, что известная композиция на основе ударопрочного полистирола, дивинилстирольного термоэластопласта, декабромдифенилоксида и трехокиси сурьмы согласно изобретения дополнительно содержат продукт взаимодействия диглицидного эфира тетрабромдифенилолпропана с и-аминоазобензолом при мольном соотношении диглицидный эфир тетрабромдифенилопротрудногоэлектрои других, Сущность зиция на ла, содертрехокись оэлдстопи диглициэфира и-аминоа- молярном5 10 Методика А. Готовят композицию в ко- те личестве 600 г смешением предварительно и перемешанных порошкообразных компо ус нентов (антипирена ДБДФО, трехокиси сурьмы, продукта олигоконденсации ДГЭ ро ТБДФП и и-амино-азобензола с гранулами тр ударопрочного полистирола и термоэла- не стопласта, смоченных тринонилфенилфос ли фитом, действующим как промотор адгезии, в лабораторном 2-образном тихоходном смесителе с последующим экструдированием смеси на червячном прессе при температурах по зонам 170-180 - 190-200 С и Продукт олигоконденсации диглицидного эфира тетрабромдифенилолпропанас и-аминоазобензолом 0,5-5,0л Ударопрочный полистирол ОстальноеКомпозиция может допопнительно содержать 0,1 - 2 мас.о термостабилизирующих добавок (с целью повышениятермической стабильности полимернойкомпозиции в условиях переработки); 1-3мас. смачивающего агента (для фиксирования порошкообраэных компонентов полимерной композиции на поверхностигранул ударопрочного полистирола),Продукт олигоконденсации диглицидного эфира тетрабромдифенилолпропана си-аминоазобензолом общей формулы (1)получают по следующей методике.П р и м е р. В фарфоровый стакан помещают диглицидный эфир тетрабромдифенилолпропана (ДГЭТБДФП). Загружаютрасчетное количество п-аминоазобензола,тщательно перемешивают и выдерживаютпри температуре 150 С в течение 6 часов.Расплав продукта выливают на металлическую подложку и измельчают. Продукт представляет собой очень хрупкий плав красногоцвета, который анализируют на содержаниеэпоксидных групп, броса, определяют температуру размягчения (основные характеристики приведены в таблице 1),В заявляемой композиции предлагаемая добавка, расплавляясь (Тпл.=48 - 163 С)при температуре переработки (200 - 220 С),служит высокотемпературным пластификатором полимера, повышает текучесть комггозиции, т.е. улучшает технологическиесвойства, соособствует лучшему распределению компонентов антипирогенной системы в полимерной матрице,Предлагаемая добавка имеет высокуютермическую стабильность - .температураначала разложения по данным ДТА - 265 -270 С, хорошо совмещается с полимером ине мигрирует из композиции,. Приведены методики приготовлениякомпозиций трудногорючих пластиков,грануляцией на приемо-гранулирующем устройстве.Методика Б Готовят композицию иэ. расчета на 600 г, предварительно смешивают порошкообразные компоненты (антипирен ДБДФО, трехокись сурьмы, продукт олигоконденсации ДГЭТБДФП и и-аминоаэобензола, а затем постепенно вводят ихна вальцах в термоэластопласт при температуре 70 - 90 С до получения однородного литьевого материала толщиной 2-3 мм с последующим измельчением его до гранул размером 3 - 5 мм, Затем смешивают полученный концентрат антипирогенных добавок с гранулами ударопрочного полистирола в лабораторном 2-образном тихоходном смесителе и экструдируют смеси на червячном прессе при температурах. позонам 170 - 180-190-200 С и гранулиру 20 ют на приемо-гранулирующем устройстве,Возможно использование неэкструзиро-. ванной смеси гранул полимера концентрата антипирогенных добавок непосредственно для переработки в изделия литьем под дав. 25 пением,Методика В, Готовят композицию из расчета на 600 г. Предварительно смешива ют порошкобразные компоненты (антипирен ДБДФО, трехокись сурьмы, продукт30 олигоконденсации ДГЭТБДФП и и-аминоазобензола, Затем смешивают антипироген. ную смесь с гранулами ударопрочного полистирола и термоэластопласта в соотно-шении 1:1 для того, чтобы притранспорти 35 ровке в зону экструзии смесь гранул и порошков не расслаивалась. Смесь экструдируют на червячном прессе при температурах по зонам 170 - 180 - 200-210 С игранулируют на приемо-гранулирующем ус 40 тройстве, Полученный гранулированныйконцентрат антипирогенной системы смешивают, в 2-образном тихоходном смесителе с гранулами ударопрочного полистиролав количестве, требуемом для получения ком 45 позиции заданного состава (как правило, всоотношении концентрат - полимер =1;2-3),и экструдируют на червячном прессе примпературах по зонам 170-180-190-200 Сгранулируют на приемо-гранулирующемтройстве,Возможно использование неэкструдиванной смеси гранул полимера и концената антипирогенных добавокпосредственно для переработки в иэдея литьем под давлением,Стандартные образцы для испытаний - бруски (1 20 х 10 х 15 мм), лопатки (150 х 3,5 мм), пластинки (127 х 15 х 4-1 мм) - изготавливают методом литье лод давлением на литьееомтермопластавтомате "КоАЯУ" при температурном режиме по зонам 180-190-210 С.Показатель текучести расплава (ПТР, вг/10 мин) определяют при 200 С и нагрузке5 гК на приборе ИИРТ-М согласно стандартной методике по ГОСТ 11645-73.Удельную ударную вязкость по Шарпи(с надрезом) определяют по ГОСТ 4677-80на образцах в виде брусков (120 х 10 х 15 мм)йа маятниковом копре КМ,5. 10Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяли по ГОСТ 11262-80 на образцах в виделопаток (120 х 3,5 мм) на разрывной машинеГРпри скорости движения зажимов 50 15мм/мин,Горючесть композиция оценивают постандарту 0-94, вертикальный тест 94 У(высота пламени 19 мм, двухкратное поджигание образца снизу по 10 с) на образцах в 20виде пластин (127 х 15 х 2 мм),Конкретные составы полимерных композиций и их свойств приведены соответст-.венно в табл.2,3,4.Использование добавки также в качестве желтого пигмента представляет несомненный практический интерес, Таккомпонент олигомера ДГЭТБДФП: и-аминоазобензол - исходные пигмент п-аминоазобензол (" желтый спиртовый"), имевший 30очень ограниченное применение в полимер ных лакокрасочных, не может применятьсяв стирольных пластиках из-за низкой термической стабильности. Согласно данным термогравиметрического анализа его 35температура начала потери массы, связанная с деструктивными процессами или летучестью, составляет 190 С.В отличие от этого пигмента олигомерДГЭТБДФП; и-аминоазобензол термически 40значительно более стабилен -260-270 С -Вг СН ЦгЪ2 О-Р-с о о-сн-сн 1 2Вг СН Вг ОнВг СН Вг -СН-й-СН;СН-СН 2 О О С О О 2 г ъг,о ОН Вг Снз Вг11 СН;СН-СН О(у где п=0,2 - 3,0,при следующем соотношении компонентов,мас % Декабромдифенилоксид 8 - 15 Трехокись сурьмы 3 - 9 Дивинилстирольный термоэластопласт 5 - 9Продукт олигоконденсации диглицидилового эфира тетрабромдифенилолпропана с и-аминоазобензолом 0,5 - 5Ударопрочный полистирол Остальное т.е. без ограничений может выдерживать условия переработки стирольных пластиков,Формула изобретения Полимернвя композиция на основе удвропрочного полистирола, содержащая декабромдифенилоксид, трехокись сурьмы и дивинилстирольный термоэластопласт, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения текучести расплава, она дополнительно содержит продукт олигоконденсации диглицидилового эфира тетрабромдифенилолпропана с и-аминоазобензолом при молярном соотношении диглицидилового эфира тетрабромдифенилолпропана и и-аминоазобензола 1;0,1 - 0,8 общей формулы1808838 име ы /состав в мас. / ГОСТ или ТУ омпон оти Полистирол ударопрочный УПМ 0621 л. УПС 825 Е Дивинилстиролъный термоэластопласт ДСТДекабромдифенилоксид Трехокисьсурьмы Стеарат цинка Продукт олигоконденсации ДЭТБДФП и и-аминоазобенэола 1; 0,02 1:0,1 1 03,3 5,0 7 2 1:0 ТаблицаХарактеристика свойств компози Таблица 1Соотношение исходных реагентов и характеристики продуктов олигоконденсацииПоказатель По изобретению Известная композиция Полистирол ударопрочный УПМ 0612 л77 77 Термозластопласт ДСТ Трехокись сурьмыРедант-1 Декабромдифенилоксид Продукт олигоконденсации ДЭ ТБДФП и и-амино-аэобензола /1: 0,8 / 7,0 7,0 4,5 4,5 9,5 2;0 Показатель текучести расплава, г 10 мин11,0 12,0 Удельная ударная вязкость по Шарпи с надрезом,кДж/м8,4 9,5 Предел прочности при растяжении, МПа20 21 Относительное растяжение при разрыве, . Горючесть по Штолщина 2 мм22 УУСоставитель Н.РодченковаТехред М.Моргентал . Корректор Н.Кешеля Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", гУжгород, ул, Гагарина, 101 Заказ 1256 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5