Способ приготовления жидкостекольного связующего

(19 51)5 В 22 С 1/02, 5/О Я К АВТОРС СТ СВИДЕ УССР и ит"А. ВасиВ.Е, Савещук и итья А, Т,В. В.А. Приготовлеолифосфатом. - 87, М.1, с. 31, К.И., Скаженик мовочные смеси ное производстГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ(71) Институт проблем лОдесский литейный завод(53) 621.742.4(088.8) 56) Сычев И.С., Скаженик ие жидкого стекла с три итейное производство, 1Сычев И,С., Вишняко .А. Легковыбиваемые фо а жидком стекле. - Литеи о, 1985, %2, с. 31.(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления жидкостекольного связующего.Цель изобретения - предотвращение расслоения связующего при хранении, ускорение его приготовления, а также повышение качества стержней и форм за счет повышения их прочности,Сущность изобретения заключается в том, что при приготовлении жидкостекольного связующего жидкое стекло перед вводом триполифосфата натрия предварительно перемешивают с пенообразователем, анионоактивного класса в количестве 0,01 - 0,5 мас.%, после чего вво(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления жидкостекольного связующего. Цель изобретения - предотвращение расслоения связующего при хранении, ускорение его приготовления, а также повышение качества стержней и. форм за счет повышения их прочности, Способ заключается в том, что жидкое стекло перед вводом триполифосфата натрия перемешивают с пенообразователем анионактивного класса в количестве 0,01 - 0,5 мас,0 Д, а триполифосфат натрия в количестве 1 - 30 мас.%, При этом его вводят или в виде порошка в количестве 1-5 мас.0, или в виде водного раствора 15 - 200/О-ной концентрации в количестве 5 - 30 мас.0/ Способ позволяет предотвратить расслоение связующего при хранении, ускорить его приготовление, а также повысить качество форм и стержней за счет повышения их прочности, 1 з.п. ф-лы, 7 табл. ЬЭ дяттриполифосфат натрия в порошкообраз- д ном виде или в виде 15 - 20-ного водного раствора в количестве 1 - 30 мас.0,Для приготовления связующего используют жидкое стекло, При использовании по- Л рошкообразного триполифосфата натрия используют жидкое стекло плотностью 7,44 - 1,48 г/см При введении водного рас 3.твора триполифосфата натрия применяют жидкое стекло плотностью 1,48 - 1,52 г/см .з Модуль жидкого стекла изменяется от 2,3 до 3,0. В качестве пенообразователя использу- ютДС-РАС, УГНР, никель, сульфанол, мылоиодат, асидол, контакт Петрова и др.относящиеся к классу анионоактивных поверхностноактивных веществ.1724415 Таблица 1 содержание компонентов, мас.3, в составе связующего Компоненты 4 5 6 798,9 96,7 94,5 94,9 89,5 69,5 98,99 Жидкое стекло Пенообразовательанионактивногокласса 0,01 0,3 0,5 0,1 0,3 0,5 0,01 ТПНФ порошкообраз"ный ТПНФ водный раствор 15-204-нойконцентрации 1 О 30 1,О Время перемешивания мин 10 10 10 Наличие осадка фосфатов через 24 ч, йВеличина, Н Нет Нег Нет Нет Нет Нет Нет 2,40 2,чО 2,40 2,40 2,40 2,40 2,30 2,30 2,402,4 2,30 2,31 3,03,00 Вязкость связующего по ВЗ"4, с 18 39 25 20 Плотность связующего, г/и 1,45 1,46 1,47 1,49 47 1,40 1,50%В числителе величина И жидкого стекла в верхней части 1000 мм цилиндра, в знаменателе на дне цилиндра после выстаивания модифицированного жидкого стекла в течение 48 ч. Составы жидкостекольного связующего, полученного согласно .изобретению, иего свойства приведены в табл, 1.Примеры использования связующего всоставах формовочных смесей и их физикомеханические свойства приведены в табл.2 - 7,Из табл. 1 видно, что предлагаемый способ приготовления модифицированногосвязующего сокращает время перемешивания композиции с 6 - 5 ч до 5 - 10 мин, исключает выпадение фосфатов в осадок ирасслоение связующего по величине силикатного модуля. Использование модифицированного связующего для смесей по 15С 02-процессу(табл, 2 и 3) жидких самотвердеющих смесей (табл, 4 и 5) и смесей холодного отверждения (табл, 6 и 7) показывает,что отсутствие расслоения жидкого стекла ивыпадения фосфатов в осадок способствует 20увеличению прочности смеси на завершающих этапах твердения на 30 - 60%, снижению осыпаемости на 20 - 40% и остаточнойпрочности в 1,5 - 2,0 раза,Способ отличается простотой и надежностью. Высокие прочности форм и стержней позволяют вводить в состав смесиизвестные добавки, такие, как мазут, опилки, асбестовую крошку и др. При этом качество форм и стержней не ухудшается, однако это мероприятие позволяет полностью решить проблему выбивки и значительно улучшить качество отливок за счет исключения брака по ужиминам, просечкам, металлизирован ному пригару и трещинам.Формула изобретения 1. Способ приготовления жидкостекольного связующего, используемого для изготовления формовочных и стержневых смесей, включающий смешивание жидкого стекла с триполифосфатом натрия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения расслоения связующего при хранении, ускорения его приготовления, а также повышения качества стержней и форм путем повышения их прочности, жидкое стекло перед вводом триполифосфата натрия перемешивают с пенообразователем анионоактивного класса в количестве 0,01 - 0,5 мас.%, а триполифосфат натрия - в количестве 1 - 30,0 мас,%,2, Способпоп,1, отличающийся тем, что триполифосфат натрия вводят или в виде порошка в количестве 1 - 5 мас,% или водного раствора 15-20%-ной концентрации в количестве 5 - 30 мас.%.1724415 Таблица 2 Содержание компонентов, мас.й в составе смеси Компоненты 553,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,090,5 ЭКР 92,5 92,5 92,5 91,5 93,5 Кварцевый песок П р и м е ч а н и е. Смеси для СОа"процесса,Та бли ц а Физико-механические Показатели свойств состава смеси соответственносвойства смеси табл.2 4 т 67 1224 243 Живучесть, ч 24 24 24 24 0,20 Прочность на разрывпосле СОе МПа:через 24 ч 0,24 0,26 0,33 0,48 0,85 0,67 005 0,050,30 0,82 0,32 0,76 0,05 0,23 0,38 0,15 0,23 О, 20. Осыпаеиость 0,05 Остаточная прочность после прокал" ки на сматие, ИПа, при температуре, С:300 0,52 0,58 1,25 0,46 0,51 0,89 0,37 0,41 0,65 1,380,870,620,0 1,561240,870,0 1,671,420,860,0 500 700 1000 0,0 0,0 0,0 Таблица 4 Компоненты Содеркание компонентов,мас,2 е составе смеси 1 3 Состав связующего по табл.1 5 6 2 Вола6,0 6,0 2,0 1,5 0,10 ПенообразоеательДС-РАС 0,10 0,12 МазутКаолин 1,0 1,О 2,0 Феррохромовый алак или антипирен57,9 П р и м е ч а н и е, Жидкие самотверлеющие смеси. Состав связующегопо табл.1123457Каолин Глина формовочнаяМазутОпилкиКрошка асбестовая 1,57 1,32 0,72 0,01724415 Табл и ца 5 Физико-механическиесвойства смеси Показатели свойств для состава смесей соответственнотабл.4 23 3,710 2,5 Влажность, 3Устойчивость пены, мин 10 1 О Прочность на сжатие, МПа, через время, ч; 0,56 0,76 0,52 0,87 3,40 3,20 Осыпаемость,0,10 0,10 0,68 300 500 0,54 0,42 700 0,92 1000 Та бли ца б Содержание компонентов, мас. Ф,в составе смесиКомпоненты Ч 23 4 4,0 4,0 4,5 0,8 0,8 Мазут 0,6 ЭКР 0,5 0,5 0,7 3,0 2,588,2 94,8 95,1 П р и м е ч а н и е. Смеси холодного отвеождения. Остаточная прочностьна сжатие, МПа, послеопрокалки при температуре, С: Состав связующего по табл.125 ПропиленкарбонатАцетаты этиленгликоляАнтипиренФеррохромовый шлакКаолинКварцевый песок 0,58 0,46 0,30 0,80 0,67 0,98 3,76 0,10 0,570,420,280,01724415 10 Таблица 7г Показатели свойств для составасоответственно табл,6 физико-механическиесвойства смесей 1 2 3 4 16 Живучесть, мин 10 10 Прочность на разрыв, МПа,через время, ч:1 0,20 0,20 0,46 0,42 1,95 1,67 0,010 . 0,10 Осыпаемость, Ф 35 40 45 50 Составитель М.КуницкаяТехред М.Моргентал Корректор И,Муска Редактор Н,Яцола Заказ 1137 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Остаточная прочность после прокалки, МПа, при температуре, С:3005007001000 0,13 0,34 1,39 0,12 0,560,340,100,0 0,98 0,76 0,64 0,87 0,34 0,27 0,12 0,47 0,25 0,56 2,10 0,10 0,97 0,68 0,33 0,0