Способ приготовления смеси сыпучих материалов

(57) Иботкебыть и СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Тамбовский институт химического машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР У 564001, кл. В 01 Г 9/02, 1972.Авторское свидетельство СССР У 1148639, кл. В 01 Р 13/02, 1981.Кога Д. и др. Исследование процесса смешения частиц с различной плотностью в горизонтальном барабанном смесителе. Рикагаку Кзнкюсе Хококу, 1980, т. 56, 9 5, с. 95-102. ОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ СМАТЕРИАЛОВ обретение относится к пере ыпучих материалов и можетпользовано в химической, п вой и других отраслях промьппленностидля приготовления однородных композиций, преимущественно из сыпучих материалов с частицами разной плотностии размеровИзобретение обеспечиваетповышение качества смеси. Способ приготовления смеси сыпучих материаловзаключается в том, что исходные компоненты загружаются в работающийсмеситель, например в барабанный,равномерно по его длине в порядкевозрастания насыпной плотности илиуменьшения размеров частиц, причемвремя загрузки отдельньм компонентовпропорционально всему материалу, находящемуся в смесителе к моменту загрузки данного компонента, а отрезкивремени между загрузками отдельныхкомпонентов, начиная со второго, пропорциональны объему материала, находящемуся в смесителе, плотностям иразмерам загружаемых частиц,Ра, Э У 1 1 г Изобретение относится к переработке сыпучих материалов и может бытьиспользовано в химической, пищевой,фармацевтической и других отрасляхпромьппленности для приготовления однородных композиций преимущественноиз сыпучих материалов с частицамиразной плотности и размеров,Цель изобретения - улучшение качества смеси.П р и м е р 1. Готовят смесь четырех компонентов.А 1 - гранулированный силикагель,диаметр частиц Й, =4 ми, насыпнаяплотность р, =419 кг/и . А 2 - гранулированный полиэтилен, д,=2,5 им,Р, =5 17 кг/м . АЗ - гранулированнаямочевина, йг =1 мм, Р =-.665 кг/мг,А 4 - металлические шарики, 1 =0,5 ии, 2 су =2500 кг/м.Компоненты загружают во вращающийся барабан объемом 0,01 м в соотношении 1: 1: 1: 1, объем каждого компонента 0,0006 м.Загрузку компонентов производятв порядке увеличения плотностей иуменьшения размеров частиц, т.е,А 1+А 2+АЗ+А 4.Время загрузки отдельных компо- ЗСнентов, начиная со второго, составляет ,=1 с, ь=2 с, 1=3 сНаименьший коэффициент неоднородности - 87 получен при общем времени смешения 140 с. При этом времямежду загрузкой компонентов А 2 и ЛЗ -гз. =55 с; АЗ и А 4 - ц =65 с,20 с прошло с момента загрузкичетвертого компонента до конца. сиешения, 4 ССогласно формуле изобретения значения Ъд имогут быть расчитаныпо следующим зависимостям.Пояснения к числителю зависимости ВС (1). Когда загружается второй компонент в смесителе был один объемный материал, это объясняет наличие чем ближе отношение плотностей к единице, т.е, чем меньше склонность ком понентов к сегрегации, тем больше должно пройти время между загрузками компонентов А 2 и АЗ., для того, чтобы компонент А 2 успел смешаться с компонентом А 1 - это объясняет наличиеРсотношения чем ближе отношениеРгдиаметров д г и д к единице, тем больше времени потребуется для смешения компонентов А 1 и А 2 - это объяс 1 г няет наличие отношения - . Аналогичй,но можно объяснить структуру знаменателя. В зависимости (1) два неизвестных 3 г, и ь для их нахождения воспользуемся результатами эксперимента, а именно Решая совместно (1) и (2) находим 66 19 сСравнение с экспериментальными дан ными показывает, что расхождение расчетньх значениЙ ь 31 и ьр 3 От Опытных не превышает 2,57.П р и м е р 2, Сиешиваеиые компоненты - гранулированный полиэтилен с насыпной плотностью 517 кг/мз В данном случае загрузку нельзяорганизовать в порядке увеличенияплотностей (плотности равны) здесьвступает в силу только второе условие формулы изобретения - в порядкеуменьшения размера частиц,Порядок загрузки А 1+А 2+АЗ+А 4.Время загрузки отдельных компонентов ь =1 с; Ф,=2 с; ъ =Зс. Объемы исоотношения компонентов как в первомпримере, Наименьший коэффициент неоднородности 67 получен при общемьремени смешения 165 с, При этом,время между загрузкой компонентовА 2 и АЗ д.=50 с, "АЗ и А 4 - ; =90 с.25 с прошло с момента загрузки четвертого компонента до конца смешения.Расчетные значения г имогут быть определены как в примере 1г 1.=47,89, д=92,1 с),Расхождение расчетных в опытныхданных 4,57.П р и и е р 3. А 1" - гранулированный полиэтилен, 1, =4 ми,=517 кг/м; А 2" - гранулированный ми отдельных компонентов полученыселикагель, й =2 мм, р =419 кг/м; смеси худшего качества, с коэффициАЗ" - гранулированный полиэтилен, ентом неоднородности больше 1 ОХ. С01=1,5 мм; А 4 - гранулированный по- использованием известного способа,,лиэтилен Й= мм. 5 не удалось получить смеси с коэффиВ данном случае, если загружать в циентом неоднородности меньше 157порядке увеличения плотностей, тонеобходимо загрузить компоненты А 1,АЗ, А 4, а затем А 2, но тогда не будет выполняться условие "уменьшение Оразмеров частиц , поэтому вступаетв силу второе условие - уменьшениеразмеров частиц. Формула изобретения Порядок загрузки А 1+А 2+АЗ+А 4;=1 с; т,=2 с; При других соотношениях временизагрузки и времени между загрузкаСоставитель Т. Круглова Редактор И. Сегляник Техред А.Кравчук . Корректор И. ЭрдейиЗаказ 3220/6 Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5,= 3 с.Наименьший коэффициент неоднороднос ти 87 получен при времени смешения 160 с. ,з =40 с; , =95 с. 25 с прошло с момента загрузки А 4 до конца смешения. Расчетные значения Ф =37 с, лВ=-97,8 с. Расхождение расчетных и опытных значений 87 Способ приготовления смеси сыпучих материалов, включающий дозирование исходных компонентов, последовательную загрузку этих компонентов и выгрузку готовой смеси, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества смеси, компоненты загружают в порядке увеличения плотностей и/или уменьшения размера частиц в работающий смеситель, при этом время загрузки отдельных компонентов пропорционально объему материала, находящегося в смесителе к моменту загрузки данного компонента, а время между загрузками отдельных компонентов, начиная со второго, пропорционально объему материала, находящегося в смесителе, плотностям и размерам загружаемых частиц.