Способ изготовления изделий

.Яй)% САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ем, Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества получаемых изделий. Способ заключается а том, ч го отрезку предыдущего изделия осуществляют одновременно с формированием заданного фасон ного сечения последующего изделия с помощью фильеры, располагаемой непосредственно перед зоной обработки. Перед началом отрезки часть материала, отформованную на предыдущем переходе, зажимают в зоне обгаботки, Формирование сечения производят с растяжением материала до относительного удлинения формируемой части материала Формирование фасснного сечения производят за счет перемещения филеры относительно неподвижного материала. 7 ил,т а готовое Способ изготовления ивляют за несколько перехоНа первом переходе осачу материала 1, отформмощью фильеры 2, в открывтором переходе осущесттельный зажим отформоватериала 1, расположенноножа 5, прижимом б, На тосуществляют формированерой 2 последующнй частирезку изделия ножом 5.материал прижимается кмом 7,делий осущ под- поСпособ изготовления изделий с фасонным сечением был реализован при изготовлении распорок вентиляции железа статораи ротора электродвигателей,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СС Р ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Соловцов С. С. Безотходная разрезкасортового проката в штампах, - Машиностроение, 1985, с. 73-74, рис, 50.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовленииизделий с профильным поперечным сечени. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении изделий с профильным поперечным сечением. Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества получаемых изделий за счет повышения точности их изготовления.На фиг, 1 изображена схема устройства для осуществления способа изготовления изделий, общий вид, в положении подачи отформованного материала в зону отрезки, на фиг. 2 - то же, непосредственно перед отреэкой изделия; на фиг, 3 - то же, после отрезки иэделия; на фиг. 4 - то же, в процессе подачи отформованного материала в зону отрезки; на фиг. 5 - устройство, общий вид, разрез; на фиг. 6 - форма материала до отрезки изделия; на филие. дов.уществляют ованного с тый штамп 3, Навляют дополнинной части 4 май до отрезного ретьем переходе ие сечения филь- материала и от- В месте отрезки матрице прижи 165728810 15 20 30 35 40 45 50 55 Готовое иэделие (фиг. 7 - участок И)фасонного сечения в аиде тавра имеетсквозной паз, который пробивается в штампе одновременно с формированием сечения фильерой после зажимаотформованной части, но до отрезки, УчастокП отформованного материала, находится в штампе (фиг, 6), участок П,формируется по сечению при пробивке пазав штампе и отрезке готовой детали, участок1 - неотформованный материал,Устройство для осуществления способасодержит механизм 8 для формирования сечения и штамповки, разматывающее устройство 9, станцию гидропривода и шкафуправления (не показаны), тару 10 для изделий, тару 11 для отходов.Механизм 8 для формирования сеченияи штамповки содержит стойку 12 с фланцами, внутри которой закреплены воронки 13и труба 14 для отвода отходов, На верхнемфланце стойки 12 закреплен штамп 15, содержащий нижнюю плиту 16 и верхнююплиту 17, связанные направляющими колонками 18,На нижней плите 16 установлен пакет19 рабочего инструмента для пробивки пазав детали, имеющий возможность регулировочного перемещения винтом 20, связанным с нижней эажимной губкой 21,закрепленной на нижней плите 16, Крометого, на нижней плите 16 закреплен нижнийнож-прижим 22, лоток 23, концевые выключатели 24 и 25,На верхней плите 17 закреплены верхний подвижный нож 26 с прижимом 27 иверхней зажимной губкой 28,На направляющих колонках 18 установлен гидроцилиндр 29, шток 30 которого связан с верхней плитой 11.На гидроцилиндре 29 установлен концевой выключатель 31.В нижнюю плиту 16 встроен гидроцилиндр 32, на штоке 33 которого установленакаретка 34, на которой закреплена фильера35. Каретка 34 имеет воэможность перемещения вдоль направляющих (не показаны),закрепленных на нижней плите 16, Передфильерой 35 установлены узел 36 очистки исмазки (в виде промасленной войлочнойпрокладки), регулируемый упор 37 ( в видевинта), концевой выключатель 38,На поперечной планке 39, установленной на направляющих каретки 34, располагаются упоры 40, подающие ролики 41,концевой выключатель 42.Упором 31 регулируется ход каретки 34,т, е. шаг подачи, а винтом 20 регулируетсярасстояние между пакетом 19 и ножами 22м 26,Устройство работает следующим образом,Моток полуфабриката профиля устанавливают на оправку разматывающего устройства 9,Механизм 8 для формирования сечения и штамповки находится в исходном положе нии верхняя плита 11 - в крайнем верхнем положении(шток 30 гидроцилиндра 29 втянут), каретка 34 - в крайнем левом положении (шток 33 гидооцилиндра 32 втянут),Заостренный конец материала заправляют в подающие холостые ролики 41, узел Зб очистки и смазки, фильеру 35 и зазор между эажимными губками 21 и 28. Приэтом заправляемый материал нажимаетконцевой выключатель 38, который подаетсигнал о наличии материала. Далее работа усгройства осуществляется в автоматическом режиме, который обеспечивается системой циклового програмного управления.- После включения автоматического режима работы устройства верхняя плита 11 опускается (выдвижение штока 30) и в конце хода осуществляет зажим профиля зажим- ными губками 21 и 28, а также нажимает на концевой выключатель 24, который подаетсигнал на выдвижение штока 33. Каретка 34 перемещается в крайнее правое положение, осуществляя формирование фасонного сечения последующего изделия на участке исходного материала,соответствующем ходу фильеры 35. При этом происходит растяжение готового профиля в сторону, противоположную подаче материала, до получения относительного удлинения этого участка, достаточного для его правки. Одновременно на выходе иэ фильеры 35 упругие напряжения в материале повышаются до напряжений текучести и размеры полученною сечения не изменяются эа счет упругих деформаций материала,возникающих при формировании сечения следующего изделия, После пробивки паза в последующем изделии начинается отрезка предыдущего иэделия, которое находится эа подвижным ножом слева, Пробивка паза, формирование сечения последующего изделия фильерой 35 и отрезка происходят одновременно после зажатия отформованной части материала в губках 21 и 28.Далее верхняя плита 17 поднимается, освобождая профиль. и в конце хода нажимает на концевой выключатель 31, который подает сигнал на втягивание штока 33, При этом каретка 34 вместе с материалом, надежно зафиксированным в фильере 35, выполня ю щей функцию захвата,перемещается в крайнее левое положение, 1657288осуществляя подачу на шаг участка готового сечения в штамп и размотку материала из бухты. 8 конце хода каретка 34 нажимает на концевой выключатель 25, который подает сигнал на выдвижение штока ЗО, после чего отформованная часть материала эажимается эажимнчми губками 21 и 28, и включается концевой выключатель 24.Далее цикл повторяется.По окончании выработки бухты концевой выключатель 38 подает сигнал на остановку работы устройства,При необходимости переналадки на другой типоразмер деталей производится замена сменного пакета рабочего инструмента в штампе, регулировка шага подачи с помощью выключателя 31 и смена фильеры 35. Формула изобретения Способ изготовления изделил, включающий подачу в зону обработки предварительно очищенного и смазочного материала формирование фасонного сечения материала посредством фильеры, расположенной перед зоной обработки, и последующую отрезку полученного изделия 5 по заданному размеру. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества получаемых изделий эа счет повышения точности их изготовления, формирование фасонного се О чения материала, соответствующего последующему иэделию, и отрезку полученного иэделия осуществляют одновременно, при этом перед началом отрезки отформованную часть материала зажимают в зоне абра ботки, а при отрезке формированиефасонного сечения материала. соответствующего последующему изделию, осуществляют с растяжением формируемого участка до появления относительного удлинения по средством перемещения фильеры относительно обрабатываемого материала в направлении, противоположном направлению его подачи,1657288 Составитель Ю, ФилимоновТехред М. Моргентал Корректор М, Демчик Редактор О. Хрипта Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Заказ 1678 Тираж 488 Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5