Способ изготовления -образных изделий с концевыми утолщениями

(72) Авторы изобретени Эрлих Молдавское производственное объединение насосостроен им. Г. И. Котовского; 1) Заявител ОБ. ИЗГС К ЛЕНИЯ .0-ОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙЦЕВЫМИ УТОЛЩЕНИЯМИ(54 бретение относится к обработке метал- давлением и может быть использовано личных отраслях машиностроения дляния деталей 0-образной формы с утолми на концах, например, типа такелажобы по ГОСТ 2476 - 72, применяемой остроительной промышленности, естен способ изготовления 0-образныхй с концевыми утолщениями из стержзаготовки, включающий высадку и ательное формообразование концевых ений, а также гибку заготовки 1. ло пол уче щения ной ск 5 в суд Изв издели невойоконч утолщ В известном сп собе набор каждого утолщ за несколько переходов, заготовки с оформленным правило, не обеспечивает льности и соосности утолый способ отличается не- изделий и низкой произв сса. я осуществляют- улучшение качества изроизводительности пролесса кроме того, гибка утолщениями, как стабильной паралле шений. Т.е. извести высоким качеством дительностью проце Цель изобретени делий и повышени 2Указанная цель достигается тем, что вначале производят гибку стержневой заготовки, затем осуществляют высадку выдавливанием одновремемйо обоих утолщений за один переход в закрытом штайне, придавая им форму неполных сфер и сохраняя неизменным после гибки внутренний контур заготовки в ее продольном сечении, а окончательное формообразование утолщений производят закрытой объемной штамповкой путем одновременного приложения деформирующих усилий к обоим концам заготовки в направлении, перпендикулярном ее продольной оси,Предварительная гибка стержневой заготовки позволяет производить однопереходный набор утолщений в закрытом штампе доста. точно простой конструкции при длинах высажнваемых частей стержня более трех диаметров, а выполнение предварительного набора утолщений предложенной формы и последовательность переходов штамповки обеспечивают качественное изготовление деталей 0-обоазной формы,20 На фиг, 1 показаны этапы преобразованиязаготовки в готовую деталь; на фиг. 2 -вид пггампа и размещение в нем заготовки приформовании иэ нее полуфабриката; на фиг, 3 -вид штампа и размещение в нем полуфабри-5ката при формовании из него готовой детали.1 Лтамповку изделий 0-образной формы осуществляют следующим образом,Предварительно изогнутую в обьгчном гибочном п 1 тампе стержневую заготовку 1 укладывают в ручей первого перехода. Приходе ползуна пресса вниз полуматрицы 2 и 3смыкаются, зажимая невысаживаемую частьзаготовки, В продолжение хода ползунов буферное устройство 4 сжимается, и пуансоны5 осуществляют высадку утолщений. Заготовка преобразуется в полуфабрикат 6, При обратном ходе полэуна осуществляется выталкивание полуфабриката 6 из верхней полуматри.цы 3 в случае залипания,Из нижней полуматрицы заготовка удаляет.ся с помощью выталкивателя,Полуфабрикат 6 с набранными утолщения.ми перекладывают в другой ручей, в которомпри ходе ползуна пресса вниз осуществляется зажим невысаживаемой части заготовки меж.ду нижней 2 и верхней 3 полуматрицами, азатем в продолжение хода путем воздействияклиньев 7 на ползушки 8 производится окончательное оформление утолщении на детали пуани 30соками 9.При ходе полэуна вверх ползушки 8 поддействием тех же клиньев 7 возвращаютсяв исходное положение, а готовую деталь 10извлекают из ручья, Цикл штамповки повторяют.П р и м е р. Процесс изготовления таке.лажной скобы по ГОСТУ 2476 - 72 (фиг. 1).Исходную стержневую, заготовку подвергалигибке, высаживали выдавливанием одновремен 40но концевые утолщения, придавая им форму неполных сфер и сохраняя неизменным после гибки внутренннй контур заготовки в ее,лро. дольном сечений. Окончательное формообразование утолщений производили закрытой объемной штамповкой, прикладывая одновременно деформирующие усилия к обоим концам заготовки в направлении, перпендикулярном ее продольной оси,Предлагаемый способ позволяет изготавливать высококачественные О-образные изделия при высокой производительности процесса.Формула изобретенияСпособ изготовления О-образных изделий с концевыми утолщениями иэ стержневой заготовки, включающий высадку и окончатель. ное формообразование концевых утолщений, а также гибку заготовки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества изделий и повышения производитель. ности, вначале производят гибку стержневой заготовки, затем осуществляют высадку вы. давливанием одновременно обоих утолщений за один переход в закрытом штампе. прида. вая им форму неполных сфер и сохраняя неизменным после гибки внутренний контур заготовки в ее продольном сечении, а окончательное формообразование утолщений про-, изводят закрытой объемной штамповкой путем одновременного приложения деформиру. ющих усилий к обоим концам заготовки в направлении, перпендикулярном ее продольной оси.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Справочник "Ковка и объемная штамповка стали", т, 2. М 1968, с. 106, гр. У, вид. 2,с. 159, рис, 60,