Автоматическая линия для изготовле-ния изделия переменного сечения
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ Св ИЛЬСВУ(22) Заявлено 140 б 79 (21) 278074 б/25-08 с присоединением заявки Но -В 21 Н 1/18В 23 О 41/ОЬ Госуяарственный коинтет СССР но %елки нзобретеннй н открытнй(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к линиям горяче-штамповочного производства.Известна автоматическая линия для изготовления изделия переменного сечения, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой кинематически и транспортно-загрузочными устройствами нагревательное устройство и стан поперечно-клиновой прокатки с ножами для отрезки концевых отходов, установленных на валках стана поперечно-клиновой прокатки 1. 15К недостаткам известной линии следует отнести ее небольшую производительность и незавершенность цикла по обеспечению дополнительной термообработки иэделия. Наличие же в 20 известной линии устройств термообработки, повлечет дополнительное использование энергии для нагрева изделия.Цель изобретения . - повышение про изводительности и снижение энергоемкости при законченности цикла обработки, включающей термообработку иэделия с прокатного нагрева. Цель достигается тем, что линия снабжена дополнительными нагревательными устройствами, каждое иэ которых выполнено в,виде двухручьевого индукционного нагревателя, снабженного на входе разделителем потока, а на выходе объединенных одним общим суммирующим транспортером, устройством автоматического контроля температуры нагретых заготовок с узлом выбраковки, установленным перед загрузочным уст-, ройством стана поперечно-клиновой прокатки, и закалочным устройством, установленным по ходу технологического процесса после стана поперечно-клиновой прокатки, выполненным в виде бака со средой термообработки и снабженным средствами загрузки-выгрузки изделия из бака и автоматического контроля регулирования температуры среды термообработки, причем один из валков стана поперечно-клиновой прокатки снабжен на загрузочном участке упором, а загрузочное устройство к стану поперечно-клиновой прокатки выполнено в виде подпружиненного толкателя кинематически связанного с од 1ним иэ валков стана посредством системы рычагов и ведущего кулачка, эак 814533репленного на оси вращения указанноговалка.Кроме того, один из валков указанного стана кинематически связан с командоаппаратом работы разделителейпотока нагревателей,А линия содержит идентичный первому второй командоаппарат с индивидуальным приводом.На Фиг.1 показана линия в плане,общий вид; на фиг.2 - разделитель патока заготовок; на фиг.З - устройст- "О.во автоматического контроля температуры нагретых заготовок с узлом выбраковки; на Фиг,4 - загрузочноеустройство и его связь с ведущим валком стана поперечно-клиновой прокат- )5ки на фиг.5 - стан поперечно-клиновой прокатки; на фиг.б - разгрузочное устройство стана; на фиг.7 - закалочное устройство.. Автоматическая линия (фиг.1) содержит бункерное устройство 1, служащее для приема заготовок из цеховой тары внавал и выдачи Ориентировочных заготовок, цепной транспортернакопитель 2, предназначенный дляобеспечения избытка заготовок дляпоследующих механизмов лииии и перекрытия холостых ходов шибера бункерного устройства, перегружатель3, предназначенный для перегрузкизаготовок с цепного транспортера Онакопителя на наклонный накопитель4, распределитель 5 потока заготовокслужащий для распределения заготовокс наклонного накопителя сначала водин, потом в другой ручьи нагревателя, двухручьевой индукционный нагреватель б с циклически толкающим кулисным механизмом, суммирующий транспортер 7 с длиной и скоростью подачи,обеспечивающими за время движения 4 Озаготовок от нагревателей к станупоперечно-клиновой прокатки выравнивание температуры заготовки по сечению, устройство 8 автоматическогоконтроля температуры нагретых заготовок с узлом выбраковки, которыйслужит для отбраковки недогретыхзаготовок ч перегрузки годных дляпрокатки и последующей термообработки заготовок на призму загрузочногоустройства; загрузочное устройство9, стан 10 поперечно-клиновой прокатки, выгрузочное, устройство 11 иэакалочное устройство 12.Примененные в линии бункерноеустройство 1, транспортер-накопитель Я2, перегружатель 3, наклонный накопитель 4 выполнены известным образом и не требуют своего раскрытия.Распределитель 5 (фиг.2) содержит два толкающих вертикальных пневмо и.гидроцилиндра, один иэ которых13 при своем ходе обеспечивает поднятие крайней заготовки до уровнясклиэа 14, который обеспечивает скатывание заготовки на загрузочную 65 призму 15 двухручьевого индукционного нагревателя, другой цилиндр 16при своем ходе обеспечивает поднятиекакой-либо последующей заготовкинапример третьей ) , находящейсяна наклонном накопителе до уровнясклиза 17, который обеспечивает скатывание заготовки на загрузочнуюпризму 18 двухручьевого индукционного нагревателя. Штоки цилиндров 13и 16 заканчиваются призмами 19 и 20,обеспечивающими .своими наклонными поверхностями 21 и 22 выдачу изделийв соответствующий склиз.Двухручьевой индукционный нагреватель 6 с циклически толкающим кулиснь,м механизмом содержит два индуктора ускоренного нагрева 23 и 24(Фиг.1),Устройство автоматического контроля температуры нагретых заготовокс узлом выбраковки 8 ( фиг.3 ) содержит пневмо или гидротолкатель 25с вогнутой призмой 26, фотодатчик,27,поворотный лоток 28,склиз 29 длянаправления нормально нагретых заготовок на призму 30 загрузочного устройства 9, склиз 31, служащий длянаправления недогретых заготовокв тару.Загрузочное устройство 9 стана10 (фиг.4) служит для загрузки нагретых заготовок в межвалковое пространство, образованное верхним 32и нижним 33 рабочими валками станапоперечно-клиновой прокатки.Загрузочное устройство 9 содержит упор 34, неподвижно закрепленные на загрузочном участке нижнегорабочего валка 33 стана поперечноклиновой прокатки, загрузочную призму 30 (Фиг.З), подпружиненнный толкающий шток 35, закрепленный наползуне 36, кинематически связанномчерез аистему рычагов 37 и кулачок38 с нижним валком 33 стана 10, Кулачок 38 устанавливается на нижнийрабочий валок 33 стана 10 с возможностью его наладочного поворота.Стан 10 поперечно-клиновой прокатки (фиг.5 ) состоит из станины39, на которой смонтированы рабочиеъвалки 32 и 33, а также их привод,устройство.для регулирования нижнеговалка с целью переналадки на изделияс разными диаметрами, система смазки,электроаппаратура привод, устройстводля регулирования нижних валков, система смазки, электроаппаратура начертежах не показаны и проводки 40с выдвижными вкладышами. Выдвижныевкладыши Гне показаны(в процессе прокатки изделия выдвигаются и обеспечивают удержание Формируемой заготовкипо ступеням, образовавшимся в процессе прокатки. Команда на выдвижениевкладышей Формируется электродатчиком 41, а на возврат их в исходноеположение-электродатчиком 42. Сектор43 при вращении нижнего рабочего валка поочередно вводится то в один, то в другой электродатчики. Крепление электродатчиков 41 и 42, а также сектора 43 выполнено с возможностью нх углового наладочного перемещения от- . носительно оси валка. Этим обеспечивается регулировка смещения по времени включения выдвижения и возврата подвижных вкладышей при различных конфигурациях прокатываемых ступенчатых изделий;Привод рабочих валков обеспечивает их синхронное вращение в одну сторону (показано стрелками). Рабочие валки 32 и 33 несут на себе сменный клиновой инструмент 44 и 45, который при вращении валков обеспечивает формообразование изделия. На одном иэ валков или на обоих предусматривается установка ножей 46, которые отрезают торцы изделия в конце прокатки. На нижнем рабочем валке 33 предусмотрен выгрузочннй паз 47, в который изделие попадает после прокатки.На верхнем рабочем валке стана поперечно-клиновой прокатки закреплена звездочка 48, которая через цепную передачу 49 передает вращение па другую звездочку 50 спередаточным отношением, равным удвоенному количеству двухручьевых индукционных нагревателей 6 ( фиг.1), которыми комплектуется линия. На валу звездочки 50 закреплен командоаппарат работы разделителей потока, выполненный в виде сектора 51, который последовательно при вращеиии воздействует на электрические датчики 52-55.Количество этих электродатчиков равно также удвоенному количеств двухручьевых индукционных нагревателей. Эти электродатчики формируют команды для дистанционногд срабатывания цилиндров распределителей 5 потока заготовок (фиг.1). Для большей универсальности работы автоматическая линия комплектуется дублирующим комнадоаппаратом, идентичным по конструкции с вышеописанным командоаппаратом. Привод дублирующего командоаппарата включается автоматически при внезапной остановке стана поперечно-клиновой прокатки и может быть отключен опервтором.Предусмотрена также возможность включения и отключения командоаппарата вне зависимости от работы стана поперечно-клиновой прокатки.Разгрузочное устройство 11 к стану 10 (фиг.6 ) состоит из транспортера 56 для удаления концевых отрезков в тару и склизов. Склизы 57 служат для передачи готовых изделий от рабочих валков 32 и 33 стана поперечно-клиновой прокатки к закалочному устройству 12. Склиз 58 предназначен для передачи концевых отрезков из-под рабочих валков к транспортеру 56. Склизы 58 ус=ановлены с промежутком, обеспечивающим прохождениебурта готового изделия.Закалочное устройство 12 состоитиз бака 59 сварного с закалочнойжидкостью 60, трансйортера 61. Надно бака. устанавливается тара 62 для" сбора окалины. На стенках бака имеются козырьки 63 для улавливанияи направления иэделий на транспортери окалины в тару. В корпус бака врезаны два патрубка 64 и 65 для подвода горячей и холодной воды с.электроклапанами 66 и 67. Контроль за температурой воды и регулирование производится термометром 68 манометричес ким, который Формирует электросигналына включение и отключение электроклапанов 66 и 67.Бак снабжен переливным карманом69 с выходным патрубком.щ Транспортер имеет индивидуальныйпривод. Время нахождения изделия взакалочной жидкости может настраиваться путем меньшего или большего погру,жения транспортера под слоем закалочной жидкости, а также скоростьюпривода транспортера.Работа предлагаемой линии осуществляется следующим образом.При помощи цеховых погрузочныхмеханизмов, например мостовым кра ном, в бункерное устройство 1 (Фиг.1)засыпаются навалом рубленные из штанги заготовки.Конструкция бункерного устройстваобеспечивает выдачу всех заготовок, 35 находищихся в бункере, эа количество ходов цримерно равному количествузаготовок в бункере, т,е. количество холостых ходов шибера примерноравно количеству ходов, при которых що шибер одновременно выгружает по двезаготовки за счет его ширины. Темпходов шибера выбирается таким образом, что из бункера 1 ориентированные заготовки подаются на цепнойтранспортер-накопитель 2 и поступаютна приемную площадку перегружателя3, где останавливаются упором, воздействуя на электродатчик, которыйформирует команду на срабатываниецилиндра перегружателя, сталкивающего го призмой заготовку на наклонныйнакопитель 4.По мере накопления заготовок ванаправляющих наклонного накопителя4 с двумя электродатчиками, поступа ет информация о заполнении наклонного накопителя заготовками, котораяиспользуется для управления включением и отключением бункера 1 цепного транспортера-накопителя 2Заготовки, находящиеся иа направляющих наклонного накопителя 4, поочередно распределяются .по ручьямдвухручьевого индукционного нагревателя 6. Распределение заготовок производится распределителем 5.Распределитель управляется дистанционно станом попеоечно-клиновой прокатки. Стан поперечно-клиновой прокатки синхронизирует работу распределителей 5, установленных перед каждым двухручьевым индукционным нагревателем, с работой самого стана идруг с другом. Этим достигается одинаковость предистооии всех заготовокпоступающих на Формообразование в рабочие валки стана и затем на термообработку, которая заключается в одинаковом времени пребывания заготовокв индуктооах ТВЧ,одинаковости интервалов выхода из индуктора, подачипо транспортеру к стану и т.д,Распределение заготовок по ручьям 5индукционных нагревательных установок, нагрев заготовок в индуктооахи выпача их на тоанспоотео 7 происходит следующим образом,При своем вращении,(в автомати Оческом режимеверхний валок 32(Фиг.5) стана поперечно-клиновойпрокатки через звездочку 48, цепь49 и звездочку 50 передает вращениена секторную пластину 51, При каждом обороте верхнего рабочего валкасектор 51 последовательно воздействует на электрические датчики 52(первый оборот ), 53 (второй обооот)54(третий оборот ), 55четвертыйоборот, и т.д., управляющими работой цилиндров 13 и 16 распределителей 5 потока и работой индукторов б.Таким образом, на транспортер 7через равные промежутки времени,равные времени одного оборота рабочих валков стана поперечно-клиновойпрокатки, выдаются нагретые заготовки, которые, следуя друг за другом, поступают в устройство 8 автоматического контроля. длина транс Опортера и его скорость выбираетсядостаточной для того, чтобы температура заготовки в процессе передвижения по нему до устройства 8равномерно распределилась по объему, 45Попав на перегружатель-контролер,устройство 8 автоматического контроля ( Фиг.7) заготовка подвергается контролю йо температуре Фотодатчиком 27, Если заготовка оказывается недостаточно нагретой и непригодной для термообработки с использованием остаточного после прокаткитепла, то Фотодатчик 27 вырабатываетсигнал на говорот подвижного лотка28. В положении ползуна 36 (Фиг.4 ) 55в заднем положении срабатывает цилиндр 25 и заготовка призмой 26сталкивается и попадает на склиз 31,откуда скатывается в тару.Стан попеоечно-клиновой прокат- щки совершает холостой ход. На панель оператора линии выдается световой сигнал о срабатывании поворотного лотка 28, т,е, о чекачественномнагреве заготовок. 65 Если температуоа заготовки нормальная, то сигнала на поворот подвижного лотка не вырабатывается и заготовка при ходе штока цилиндра 25 призмой 26 сталкивается и перекатываясь через закрытый лоток 28, склиз 29 попапает на загоузочную призму 30.Рабочие валки 32 и 33 (иг.5) стана поперечно-клиновой прокатки, непрерывно вращаясь через кулак 38 и систему рычагов 37, приводят и циклическое действие ползун 36. Настройка синхроииэирующего устройства обеспечивает ход тележки вперед в тот момент, когда участки загрузки рабочих валков, вращающихся синхронно, начинают приближаться друг к другу. В момент, когда загрузочные участки рабочих валков находятся друг против друга, ползун 36 находится в переднем положении и подпружиненным штоком 35 прижимает заготовку к упору 34. Рабочие валки 32 и 33, продолжая вращаться, клиньями инструмента 44 и 45 врезаются в заготовку и Фиксируют ее в устойчивом положении прокатки. В зто время ползун 36 отходит в заднее положение, а на загрузочную призму 30 поступает новая заготовка от устройства 8.Рабочие валки 32 и 33, продолжая вращаться, производят своим инструментом Формообразование ступеней на заготовке. Проводки 40 удерживают заготовку в межвалковом пространстве по наружному диаметру заготовки. При образовании на заготовке пеовой прокатанной ступени от электродатчика 41 поступает команда на выдвижение выдвижных вкладышей проводок 40. Выдвижные вкладыши дополнительно Фиксируют формуемое изделие по вновь образовавшимся ступеня 1, предотвращая перекос изделия в межвалковом пространстве, В конце прокатки торцы уже сФормировавшегося изделия отрезаются ножами 46, После чего от электродатчика 42 поступает команда на задвижение вкладышей проводок 40. Готовое изделие при дальнейшем вращении рабочих валков попадает в выгрузочный паз 47 нижнего валка и по склизам 57 (Фиг,б) скатывается в эакалочное устройство. Торцовые отрезки падают на склиэ 58 и далее на транспортер 56, В эакалочном устройстве нагретое прокатанное изделие попадает на транспортЬр 61, который перемешает изделие и выгрузке. Окалина от нагретого изделия собирается в тару 62, которая периодически очищается. С транспортера 61 готовое изделие поступает в тару. Контроль и регулирование температуры закалочной жидкости при помощи манометрического термометра и электроклапанов 66 и 67, которые включают и отключают подачу в бак 5 Й холодной и горячей воды через патрубки 64 и 65 в совокупности с работой устройства 8, контролирующего температуру перед прокаткой, обеспечивает высокое качество термообработ" ки.Переливной карман 69 с выходным патрубком обеспечивает сменность закалочной жидкости.Формула изобретения1Автоматическая линия для изготовления изделия переменного сечения, 1 О содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные .между собой кинематически и транспортно-загрузочными устройствами наг" ревательное устройство и стан поперечно-клиновой прокатки с ножами для отрезки концевых отходов, установленных на валках стана поперечно-клиновой прокатки, о т л и ч а ю В а я с я тем, что, с целью повышения произво- щ дительности и снижения знергоемкости при законченности цикла обработки, включающей термообработку изделия с прокатного нагрева, линия снабжена дополнительными нагревательными устройствами, каждое из которых выполнено в виде двухручьевого индукционного нагревателя, снабженного на входе разделителем потока, а на выходе объединенных одним общим суммирующим транспортером, устройством автомати ческого контроля температуры нагретых заготовок с узлом выбраковки, установленным перед загрузочным устройством стана поперечно-клиновой прокатки, и закалочным устройством, уста - 35 новленным по ходу технологического процесса после стана поперечно-клиновой прокатки, выполненным в виде бака со средой термообработки и снабженным средствами загрузки-выгрузки изделий иэ бака и автоматического контроля регулирования температуры среды тврмообработки, причем один иэ валков стана поперечно-клиновой прокатки снабжен на загрузочном участке упором, а загрузочное устройство к стану поперечно-клиновой прокатки выполнено в виде подпружиненного толкателя, кинематически связанного с одним из валков стана посредством системы рычагов и ведущего кулачка, закрепленного на оси вращения указанного валка.2, Линия по п.1, о т л и ч а ю- В а я с я тем, что, с целью повышения надежности синхронизации работы нагревателей со станом поперечноклиновой прокатки, один из валков указанного стана кинематически связан с командоаппаратом работы разделителей потока нагревателей.3. Линия по п.1, о т л и ч а ю- В а я с я тем, что, с целью обеспечения отладки нагрева двухручьевых индукционных нагревателей при отключенном стане поперечно-клиновой прокатки, линия содержит идентичный первому второй командоаппарат с индивидуальным приводом.Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 656720, кл. В 21 Н 1/18, 1977.814533 Фиг. Е Составитель Э. КомаровРедактор В. Лазаренко Техред Л.Пекарь Корректо га Подп иал ППППатент , г. Ужгород, ул. Проектна акаэ ВНИИ по 11303Тираж 740. Государственного комит лам изобретений и откр Москва, Ж, Раушская а ССийаб.,
СмотретьЗаявка
2780746, 14.06.1979
РУБЦОВСКИЙ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ TPAKTOPO-СТРОЕНИЯ
РЕЧКАЛОВ ИВАН ТЕРЕНТЬЕВИЧ, ГЛАДЫШЕВ НИКОЛАЙ СТЕПАНОВИЧ, СИТНИКОВ ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ, ШРАЙБМАН ИОСИФ АДОЛЬФОВИЧ, ВЕТОШКИН ГЕННАДИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ДАВЫДОВ СТАНИСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ, ПОПОВ ИВАН ФЕДОРОВИЧ, РУМЯНЦЕВ НИКОЛАЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, РЕЧКАЛОВ ИВАН ТЕРЕНТЬЕВИЧ, ПОЛЯКОВА ЛЮДМИЛА ЕВГЕНЬЕВНА, ПОКАС НИКОЛАЙ ЕФИМОВИЧ, БАБКИН ЮРИЙ АНДРЕЕВИЧ, БРЕСЛАВСКИЙ БОРИС АРЬЕВИЧ, ГУНЕР ВЛАДИМИР ИСААКОВИЧ, КАРКОШКО ПАВЕЛ АЛЕКСЕЕВИЧ, ШРАЙБМАН НЭЛЯ ВАСИЛЬЕВНА, ЧЕЧЕНЦЕВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21H 1/18
Метки: автоматическая, изготовле-ния, изделия, линия, переменного, сечения
Опубликовано: 23.03.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/8-814533-avtomaticheskaya-liniya-dlya-izgotovle-niya-izdeliya-peremennogo-secheniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Автоматическая линия для изготовле-ния изделия переменного сечения</a>
Предыдущий патент: Стан поперечно-клиновой прокатки
Следующий патент: Приспособление для установки заго-товки k резьбонакатному станку
Случайный патент: Передняя подвеска хобота кузнечного манипулятора