Резиновая смесь

) Изобретегце отцосигся к рс промьгиеццости, в частности отке резиновой смеси, содерж ецерат. 11 зобретение обеспечи ьппенне условного напря)кения иценцц ЗООИ, сопротивление р чность связи резины с капрон дом, температуроустойчивость ротивление тепловому старени зинок раз аде, пает ра репо а зл овым ро о соп и, состав которых езицовоГ к разраРезицовье смрцвелец в таблабораторцом тся изготавливают вмесителе по типостцост с гл-20 мин прилками 1-2 мм ому рею генерат. Цель из ерат,Го повышение услоялинецни ЗООЯ,етения ния прия раздцркапроцов ного напряж сопротцвлен ерочцости св кордом, темпепротивления зи резины с рат уроустоФ/) 1 на живости резцц из лацн гепловому старесмесиГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЖБРЕТЕНИЯ 14 И ОТНР(;,1 ТПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ А ВТОРСНОВМУ Сви(56) Рецепт резиновоТехническая документна промьггпеццое проишиц с качествзм 1990нальцой конструкции. 11 з обр ет еци е о тиос прои.пллеццости, в ча ботке резиновой смес годара использованию в резиновой смеси молцин,пцроваццого шинного регенерата, соде ржап(е г о О, 003 1-0, 0154 ма с . 7 Со, МВ илц И 1 ц имеюшего равновесную степень цабуханця в толуоле 280-31 Ю", Резиновая смесь включает, мас.ч.: синтетический дис,4-полиизопреновый каучук 100; молиАицированный нинный регецерат 15-:5; сера 1,9-2, И-ииклогексцл-бецзтиазолилсульАенамиЛ 0,7-1,0; ди-(2-бензтиазолил)дисульАид 0,2-0,3, оксцд цинка 2,0-4,0; стеариновая кислота 1,5-2,0; молекулярный комплекс резордина с уротропином 1,0- 15; расплав гексахлорпараксилола в зашитцом воске в массовом соотношении 80-85:15 - 20 0,8-1,0; канифоль 0,8-1,0 высокоароматическое нефтяное масло 4,0-5,0; асйаль гечо-смолистый мягчи- тель 4,0-5,0; защитный воск 1,7-2,0;( г 1-Аеццл-цзопропил-пара.фенилендиаьпш 0,4-0,5, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 и/г 45,0-5,О, 2 табл. 11 одц ипироваццыйсолержлчий О, 0031-0МВ или И 1. ц имеющийпень цабухания в толизготавливается путвальлах в течение 180 Г (зазор между в75 генерата ГИТ совместно с мглц,пиррующей систсмоц состава: молекулцрш йкомплекс резорцица с уротрошцом,расплав гексахлорпараксцлолазащитном воске ЭВн соотношении 80-5::15-20 и металлсолержащий оксидированный олигомер пиперцлецоной дракции в соотношении 1:3:4, содержаниемодифицирующей системы 1,6-4,0 мас.ч.на 100 мас.ч, регеиерата.Для приготовления модифицирующейсистемы используют металлсолержагреоксидированные олигомеры пиперилсоной фракции со слелуюг 1 ими показателями:Содержание мегаллаСо, Мр, илц И.,мас. . О,- 0,8Кислотное число,КОН/г йМассовая доля летучих веществ,мас.7 8Вулканизацию смесей проводя: нзлектропрессе прц 1553 С н течение615 ен.Смеси 1 и 2 содержате.олиЛицированный регенерат (известные смеси),Смесь 3 включает модницронаццыйрегенерат, солержащй 0,0031 мас.Х металла и имеющий ранцонесую степеньиабухания в толуоле 300 , ч;о достигается путем предварительной обработки регенерата ца вальцах прц 80 С втечение 15 мицзор между валками1 мм) модидццр.й системой в количестве 1,6 мас. ца 100 мас.ч. регенерата.Смесь 4 в-чючает модифицированныйрегенерат, содержагрй О, 009 мас металла и имеюгри равновесную степеньнабухання в толуоле 290что достигается путем предварительной обработкирегенерата на нальцах при 40 С н течение 10 мин (зазор между валками1,5 мм) модиАищругней системой н количестве 3,2 мас.ч. на 100 мас.ч. регенерата.Смесь 5 включает модифицированныйрегенерат, содержащий 0,0154 мас.7металлов и меющий равновесцуч сте-,пень набухания в толуоле 280чтодостигается путем предварцтсльц;обработки регецерата на нальцах цри60 С в течение О мин (зазор между)5валками 2 мм) модифицирующей систе-.мой в количестве 4,0 мас.ч. на100 мас.ч. регецерата. Смсс 8,9 ц 10 ключают йолд- ццронаццый регецерат, содержащий 0,012 мас. , металлов и имеющий равновесную степень цабухания 285что достигается путем обработки регенерата на вальцах при 60 С н течение 15 мцц (зазор между валками 1,5 мм) мод;Аирруюгей системой в количестве 4,0 мас.ч. ца 100 нес,ч. регецерата.Смеси 6 и 7 - контрольные, модификаторы из состава модницрующей системы вводят на первой стадии изготовления смесей ца 0-й минуте н количествах, мас.ч.: молекулярный комплекс резорцица с уротропином РУ 0,06; гексои 3 ВИ - расплав гексахлорпараксилол н загитцом носке 0,18 и окисленцыееталлсодержагре олцгомеры пцпелецоной Аракцци 0,24. Модификатор РУ и гексол ЗВ по рецепту вводят ца торой стадии приготовления резиновых смесей согласно типовому режиму смешения.В табл . 1 (примеры 6 и 7) прелставлены суммарные дозировки модификатора РУ и гексола ЗВИ, которые вводят на 1- и .2-й стадиях смешения. В смесь 7 вводят ре енерат, обработанный на нальцах в течение 1 О мцц при 40 С (эао зор между валками вальцев 1,5 мм), без молАикаторов.С войс та н улка ни за тон приведены и табл.2.Как следует цз данных табл. 2, использование н резиновых смесях модиЬцрронацного регецерата приводит к повышению условного напряжения при удпиецци 300 , сопротивления раэдиру, прочности связи резины с кордом 23 ЕИГС, стойкости к тепловому станецю ц температуростойкости.Формула изобр етинияРезиновая смесь ца основе синтетического цис,4 "полиизопренового каучука, включащая нпицый регенерат, серу, И-циклогексл-бензтцазолилсулАецамцд, дц-(2-бензтиазолил)-ди- сулыЬд, оксид цинка, стеариновую кислоту, молекулярный комплекс реэорцина с уротропицом, расплав гексахлорпараксцлола н защитном воске н массовом сооцошоци 80-85:15-О, канифоль, нысокоароматическое нефтяное масло, асАальгеносмолстый мягчитепь, эаФшцтцый носк, И-Аепл-г -изопропилцара-сенилеидиаюн, технический углеКомпоненты Содержание в смеси, мас.ч. Синтетические изопреновые каучукиСКИ-01 СКИСера И-циклогексил-бенз 100 100 100,0 100,0 100,0 100,02,0 2,2 100,01,9 100 2,1 2,1 2,1 2,1 тиаэолил- сульйонамидЛи-(2-бенэтиазолил)- дис ул ыЬид Оксид цинкаСтеариноваякислотаМолекулярный комплекс 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,7 0,8 1,0 0,3 0,2 0,252,0 0,2 4,0 0,2 4,0 0,2 2,0 0,2 5,0 0,2 5,0 1,8 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 реэорцинас уротропиномРасплав гек 10 15 1,0 1,06 106 1,0 1,3 15 сахлорпараксилола в защитном воскеЗВв массовом соотношении 80-85: :15-20 10 10 10 1,18 1,18 08 09 1 О 5 1645269род с удельной геометрической поверхностью 45-60 м/г, о т л и ч а ивщ а я с я тем, что, с целью повышения условного напряжения при удлине 5нии ЗООУ сопротивления раздиру,прочности связи резины с капроновымкордом, температуроустойчивости и сопротивления тепловому старению резиниз данной смеси, последняя включаетмодифицированный шинный регенерат,содержащий 0,0031-0,0154 мас.Х Со,Ир, или М 1 и имеющий равновесную степень набухания в толуоле 280-3007при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч:Синтетический цис,4 полиизопреновый каучук 100Указанный модифицированный шинный регенерат 15-25Сера 1,9-2,2М-Циклогексил-бенз- тиазолилсульАенамид Дч-(2-бензтиазолил) - дисульйидОксид цинкаСтеариновая кислота Молекулярный комплекс реэорцина с уротропиномРасплав гексахпорпараксилола в загртном воске в массовом соотношении 80-85:15-20КанифольВысокоароматическое нефтяное маслоАсАальтеносмолистый мягчительЗащитный воскИ-Женил-И -изопропил(пара-Аенилендиамин Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 м /г1645769 Продожкение табл. Компоненты Окисленные 0,24т1 ьО 1 эО Ое 9 Оф 8 0,241,0 1,0 1,0 1,0 5,0 мягчительАСМГЗагс тныйвоск ЗВИИ-вменил-Я 5,0 2,0 иэопропилпара"ФенилендиаминТехнический 0,5 15 ь 0 1590 - 15,0 15,0 20,0 25,0 15,0 Регенерат,пластшррованный на 15,0 вальцах Известные смесиКонтроль металлсодер"жацие олигомеры пипериленовой ФракцииКаниАольГВькокоароматическоенеАтяноемасло 1 Б 1-61АсФальт еносмолистый углерод ПРегенерат РЫТ Модифицированный регенерат Р 1 Т Содержание в смеси, мас.ч.2 3,4,5 Ь 7 8 1 ) 91 О 5 ф,0 5,0 5 э 0 5 фО 4 юО 415 5 юО 510 510 5 ь 0 510 510 4 е 5 4 фО 20 20 20 20 11 20 18 Оу 5 Оф 5 Оэ 5 Оф 5 Оф 5 Оэ 4 Оэ 45 450 450 450 34 фО 45 эО 50 юО 47 фО 45 юОTВНИЮЫ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, .осква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Условное иапрлкенне при удлинении 3002 ИПаУслоанал прочность при растекании ИПа Относительное удлинение, 2Сопротннпенне разднру, кН/иЭластичность 220 СПрочность салан реэины с кордом 23 КНТС, Нпри 20 Спри 118 СКоеффнциент теплового стареннл по прочности (100 Ск к 72 ч)КозФФициепт тееературостойкости по прочности (100 С) г е а тее ее3 4 8 9 10 45 136 ВВ 192 205 45 140 207 181 164 92 102 137 142 136 107 102 144 135 128 073 069 078 078 080 069 067 078 Составитель Н.ЛузинаТехред Н,Моргеитал Корректор Н.Король