Способ получения химически связанного нетканого листового материала

(511 0 04 Н 1/64 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯЙ ПАТЕНТУ ниилик. 197 15 1,5-8(72) Иван Лорант, Дьюла Мурлашитш, Дьюла Влашич, Ференц Фаркаш иГеэа Сомоланьи (ВНР)(71) Бер-Июбер-еш Ципеипари Кутато Интезет и Грабопласт, Дьери Памутоеве-еш Июбердьяр (ВНР)(54 И 57)КИ СВЯЗАННОГО НЕТКАНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, включающий пропитку волокнистого холста из усадочных полиэфирных, полиамидных и целлюлозных волокон, взятых в соотношении 40:50:10, водным раствором связующего - латексом, включающим вулканизующую группу, эмульгатор и пластификатор, отжим, желатинирование связующего и вулканизацию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения физико- механических и гигиенических свойств материала, а также упрощение способа, используют латекс, выбранный из группы: бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 47 мас.Х, бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 47,5 мас,Х, смесь указанных латексов в соотношении 50:50, бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 45 мас.Х .смесь последнего с бутадиен-акрило- . нитрильньм с сухим остатком 47,5 мас.7. в соотношении 40:60, в качестве пластификатора используют ди- или этиленгликоль, в качестве вулканизующей группы - сочетание активированной окиси цинка, окиси титана в рутильной ЯО 1156604 А форме, коллопдной серы, диэтилдитиокарбамата цинка и продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида в виде 57-ного раствора при их соотношении соответственно 5:5:2: ;1:24, а в качестве эмульгатора - ароматический полигликолевый эфир и дополнительно в композицию вводят термосенсибилизатор - полиалкил(арил) силоксан или поливинилметиловый эфир, или их смесь в соотношении 1:1 и ультраускоритель - диизопропилдитиокарбамат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. Х:Укаэанный латекс(сухой остаток) 100 Ди- или этиленгликоль 3 Ароматическийполигликолевый Указанная вулканизующая группа 15Указанный термосенсибилизатор 1-3Диизопропилдитиокарбаматнатрия 1,5Вода 30-50желатинирование осуществляют при160 С, вулканизацию проводят в среде перегретого пара при 110 С в течение 20 мин с последующей сушкойпри 1200,2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения влагопоглащения материала,используют латекс, содержащийдополнительчо 19 мас.ч. продукта конденсациидиоксидифенилсульфона ипара-фенил-сульфокислоты основногохарактера.Изобретение относится к способамполучения химически связанного спомощью микрогетеропористого связую,щего нетканного листового материалас микрогетеропористой структурой, 5который благодаря своему высокомукачеству может использоваться вкачестве основы искусственной кожи.Известен способ получения химически связанного нетканного лнсто-. 16вого материала, включающий пропиткуволокнистого холостого холста изусадочных полиэфирных, полиамидныхи/или целлюлоэных волокон в различных соотношениях, в том числе и в 13соотношении 40-50:10, полимернымсвязующим на основе синтетическоголатекса, например карбоксилсодержащего, включающим вулканизующуюгруппу, (которая в зависимости от Ювида латекса может быть сероускорнтельной или металлоокисной (вулканизующую группу готовят в виде гредварительной пасты, которую вводят влатекс), эмульгатор-неионогенный 25или иоиогенный (в зависимости отвида латекса) и пластификатор-маслос последующим желатинированием поддействием коагулянта, промывкой ивулкаииэацией, температура вулкани- ЗОзацю обусловлена видом вулканиэующей группы М ,Материал, полученный согласноспособу, имеетнедостаточные Физико-механические и гигиеническиесвойства, а кроме того, очень сложенпо технологическому режиму.Цель изобретения - улучшение физико-механических и гигиеническихсвойств материала, а также упрощение способа,Поставленная цель достигаетсятем что согласно способу полученияхимически связанного нетканого лис -тового материала, включающему про питку волокнистого холста из усадочных полиэфирных, полиамидных и целлюлозных волокон, взятых в соотношении 40:50:10, водным раствором связующего латексом, включающим 5 О вулханизующую группу, эмульгатор и пластификатор, отжим, желатинирование связующего и вулканиэацию, используют латекс, выбранный из группы: бутадиен-акрилонитрильный с су- у хим остатком 47 мас.7,бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 47,5 мас,7,с смесь указанных латексов в соотношенииультраускоритель - диизопропилдити.,карбамат натрия при следующем соотношении компонентов, мас, ч,Указанный латекс (сухой остаток)Ди" или этилен 100 гликольАроматическийполигликолевыйэфир 1,5-8, ОУказанная вулканизующая группа 15Укаэанный термосенсибилизатор 1-3Дииэопропилдитиокарбг;.ат натрия 1,5Вода 30-50 при этом жслатинирование осуществляют при 160 С вулканизацию проводят в соеде перегретого пара при 110 С в течение 20 мин с последующей сушкой при 120 С.Кроме того, с целью повышения влагопоглащения материала, в качестве связующего используют латекс, содержащий дополнительно 19 мас, ч. продукта конденсации диоксидифенилсульфона и пара-фенил-сульфокислоты основного характера.П р и м е р 1. Иэ смеси штапель- ных волокон с содержанием 407 способного к усадке полиэфирного волокна (1,2 денье 60 мм), 507. полиамидкого (1,4 денье, 40 мм) и 1 ОХ вискозного (1,5 денье, 38 мм) волокна чесанием, навиванием основы, свойлачиванием (600 стежков, см) и 50:50,бутадиен-акрилонигрильный с сухим остатком 45 мас.7.,смесь последнегос бутадиен-акрилонитрильным с сухим остатком 47,5 мас.7. в соотношении 40:60, в качестве пластификатора используют ди- или этиленгликольв качестве вулканизующей группы -сочетание активированной окиси цинка, окиси титана в рутильной форме,коллоидной серы, диэтилдитиокарбаматацинка и продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида ввиде 57-ного раствора при их соотношении 5:5:2:1:24, а в качествеэмульгатора - ароматический полигликояевый эфир (эмульвии п) и г;,-гс-,;,нительно ь композицию вводят термосенсибилизатор - полиалкил(арил) силоксан или поливинилметилсвый эф:-р,или их смесь в соотношении 1;1 из 11 усадкой (в воде при 60 С в течение 10 мин) получают волокнистый холст, Полученный таким образом волокнистый холст толщиной 4,8+0,1 мм с массой единицы поверхности 1000 г/см пропитывают водной дисперсией состава, прйведенного в табл. 1. 56604 После пропитки продукт отжимают межцу плюсовочными вальцами таким образом, чтобы количество оставшегося в нем связующего составляло бы примерно 1007. в расчете на вес волокна.оЗатем желатинируют при 160 С в течение 1 мин, подвергают вулканизации (сшиванию) в перегретом водяном паре при 110 С в течение 20 мин и высушивают продукт в сушильномоканале нри 120 С.Полученный в результате мягкий с приятным грифом химически связанный нетканный листовой материал может быть с успехом использован в качестве основы при изготовлении ис-у кусственной кожи.Наличие микрогетеропористой структуры связующего доказано с помощью электрономикроскопических снимков, сделанных из растворов в электронном микроскопе,П р и м е р 2 , Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подвергнутый усадке волокнистый холст пропитывают смесью состава, приведенного в табл. 2Дальнейшую обработку пропитанного материала проводят таким образом, 30как и в случае примера 1. При дестабилизации дисперсии ревинекса 68 У 40 с очень твердыми частицами полимера, пластифицированны ми большим количеством пластификатора, образуется твердый гель, который может быть сшит в присутствииводы.Таким способом может быть получен 40 нетканный материал, связующее в ко-.тором имеет микрогетеропористую,структуру, После вулканизации вводяном паре в процессе сушки происходит большая усадка, в результа те чего микрогетеропористое связующее становится компактнее, а порымельче.С помощью электроно-микроскопических снимков, сделанных на элек тронном микроскопе, можно показать,что большая часть волокон находится в"каналах", в несвязанном состоянии. За счет этого, а также тонкоймикрогетеропористой структуры связу ющего полученная таким образом нетканная основа обладает хорошимиФизико-механическими и динамическими характеристиками. Дальнейшую обработку материала проводят таким же образом, как и в случае примера 1.При дестабилизации материала, пропитанного дисперсией пербунан 3415 и дисперсией хайкара 1570 Н 69 с твердыми частицами полимера, содержащей небольшие количества этиленгликоля в качестве пластификатора, образуется твердая гелеобразная структура, которая затем может быть стабилизирована путем вулканизации в водяном паре за счет имеющегося в смеси эффективного мостикообразователя. Е результате связующее приобретает микрогетеропористую структуру.П р и м е р 3. Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подвергнутый усадке волокнистый холст пропитывают смесью следующего состава,приведе;.ного в табл. 3.Дальнейшую обработку пропитанногоматериала проводят таким же обра зом, как и в случае примера 1.Связующее в полученном таким образом нетканном листовом материалеимеет микрогетеропористую структуру.При дестабилизации частиц полиме ра, пластифицированных системой растворитель - эмульсия (бутоксил) и небольшим количеством диэтиленгликоля,образуется твердый гель, структуракоторого может быть стабилизирова на путем сшивания в водяном паре.После сушки, в процессе которойпроисходит удаление растворителя,микрогетеропористое связующее в основном отделяется от волокон и в 20 результате образуется микрогетеропористая матрица.П р и м е р 4. Приготовленныйтаким же образом, как и в случаепримера 1, свойлаченный и подверг нутый усадке волокнистый холст пропитывают смесью состава, приведенного в табл. 4.1156604 Та блица наэ Я 3415 М Пер Водная бутадиен-акрилонитриловадисперсия с содержанием сухоговещества 47,5 Ж нитриловаям сухого бунан КА 8194 Водная бутадидисперсия с свещества 457 н-а одерж Дизтиленгликол Эмульвин И 203 Ароматический полигликолеэфир 8 КоагулянтИЗ 103 олиалкил(арнл) силокс Вулканизационнаяпаста:Активированная2 пО 2 В рутильной Форм оллоидная с улкацит ЕОА ултамол 53 изтилдитиокарбамат цинка Продукт конденсации нафталин сульфокислоты и формальдегид УльтраускоритеКА 9054 изопропилдитиокарбамат натрия,5 Вода П р и м е р 5. Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подвергнутый усэдке волокнистый холст пропитывают смесью состава, приведенного 5 в табл. 5. Дальнейшую обработку пропитанного материала проводят таким же образом, как и в случае примера 1.При дестабилизации пластификатора и содержащей, кроме того, продукт конденсации сульфокнслот днспер сии ревинекса 68 У 40 образуется обладающая хорошей гидрофильностью твердая гелеобразная структура, которую можно сшить в присутствии воды э Таким образом можно получить не- тканную основу с микрогетеропористой матричной структурой, хорошо поглощающую водяные пары, мягкую, обладающую хорошими физико-механическими и динамической характеристиками.Сравнение свойств известного и предложенного материалов представлено в табл, 6.Таким образом, изобретение улучшает Физико-механические и гигиенические свойства материала.Кроме того, предложенный способ значительно упрощен в технологическом процессе (не требуется обработки коагулянтом, простая рецептура и т.д.).156604 Химическое название Компонент Хайкар 1570 Н 50 Пербунан И 3415 И 50 Этиленгликоль Эмульвин М 20% Ароматический полигликолевый эфир 5,0 Коагулянт 10%, Ультраускоритель КА 9054 1,5 Вода 30 Таблица 3 Компонент Химическое название Содержание, вес.ч. Водная бутадиен-акрилонитриловаядисперсия с содержанием сухого вещества 47,0 Хайкар 1570 Н 69 Диэтилекгликоль Эмульсия бутоксила50% 2,5 УльтраускорительКА 9054 Вода 30 Вулканиэационнаяпаста, того же состава, что и в примере 1 Змульвин И 20 С.С А, 3 (10%) Вулканизационнаяпаста того же состава, что и в примере 1 Водная бутадиен-акрилонитриловаядисперсия с содержанием сухоговещества 47,0% Водная бутадиен-акрилонитриловаядисперсия с содержанием сухого вещества 47;5% Полиалкил(арил) силоксан Поливинилметиловый эфир Диизопропилдитиокарбамат натрия Эмульсия 3-метокси-бутилацетатаАроматический полигликолевый эфирИоливинилметиловый эфир, Диизопропилдитиокарбамат натрия Таблица 2т Содержание,вес. ч.10 156604 Таблица 4 Содержание, вес. ч. Химическое название Компонент Ревинекс 68 Ч 40 100 ДиэтиленгликольЭмульвин У 203 15Ароматический полигликолевый эФир 5 Коагулянт УЗ 103 УльтраускорительКА 9054 50 Вода Таблица 5 Химическое название Содержание, вес.ч. Компонент Ревинекс 68 Ч 40 Диэ тилен гликоль Эмульвин И 203 Коагулянт ЫЯ 103 Вулканиэационнаяпаста того же систава, что и в примере .1 15 УльтраускорительКА 9054 1,5 50 Вода Синтанол супер Х Вулканизационнаяпаста того жесостава, что и впримере 1 Водная бутадиен-акрилонитриловаядисперсия с содержанием сухоговещества 457. Полиалкил(арил)силоксан Дииэопропилдитиокарбамат натрия Водная бутадиен-акрилонитриловая дисперсия с содержанием сухого вещества 453Ъ Ароматический полигликолевьй эфирПолиалкил(арил)силоксан Диизопропилднтиокарбамат натрия Продукт конденсации диоксидифенилсульФона и и-фенолсульфокислоты 1001512 1156604 Т а б л и ц а 6 Прототип (не имеНетканый истовой материал по примеру, В Свойстваструктуры(ген ерогенная ет гетерогенной микропористая"Хатрикс") Прочно ть на растяжение,у кг, см"Заказ 3206/58 Тираж 428 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изооретений и открытий 11303 , Москва, Ж, Раугзская наб., д,4/5