Линия непрерывного изготовления древесных плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 1634502 А 1(51)5 В 27 М 3 6, 3/24 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТЭЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(7 ) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности(56) Отлев И. А. и др. Справочник по древесностружечным плитам. М.: Лесная промышленность, 1983, с. 10 и 1.Мелони Т. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит. М.: Лесная промышленность, 1982, с. 278.(54) ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к линиям для изготовления древесных плит по непрерывному способу прессования. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий труда. В линии непрерывного изготовления древесных плит участки формирования подпрессовки горячего прессования кондиционирования обьеди 2нены граковыми конвейерами 5 и попарно расположенными сетчатыми транспортерами противоположного вращения с направляю- шими перфорированными роликами, причем траковые конвейеры 5 на участках формирования и подпрессовки выполнены с отклонением от продольной оси линии 3, увеличивающимися к зоне формирования, а участок формирования снабжен приспособлением ориентации древесных частиц в зоне формирования ковра, участок кондиционирования снабжен замкнутой системой охлаждения и введения акцептора, участок горячего прессования и участок кондиционирования замкнуты в герметичные кожухи. Древесные частицы из бункера-дозаторастрого определенными порциями подаются на участок формирования ковра 2, где воздухом из патрубка 16 подачи воздуха распреде. ляются по этажам, при этом распределение частиц по ширине производится приспособлением ориентации. Частицы захватываются траковыми конвейерами 5, где ковры подпрессовываются как в горизонтальной плоС- кости от конвейеров 5 и сетчатых транспортеров 8, так и в вертикальной от замкнутых сеток и вертикальных роликов, и передви. гаются по технологии. 5 ил,зИзобретение относится к деревообрабагынающс й промышленности, а именно к линиям для изготовления древесных плит по неирс рывиому способу прессования.аль и ибретения повышение произвдительнси и улучшение условий труда.На фиг. 1 изображена предлагаемая линия непрерывного изготовления плит, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - взаимное расположение траковых конвейе 1 цв и сетчатых транспортеров, вид сверху; и а фи г. 5 - узел 1 на фиг. 2., 1 иния непрерывного изготовления дреи сных плит включает последовательно уста. но,ениые и технологически связанные бункс р дзатор 1, участки формирования ковра 2, иодирессовки 3 и горячего прессования 4 с прессующими траковыми замкнутыми конвейерами 5, участок 6 кондиционирования, а также источник 7 подогрева агеига. Участки формирования 2, иодирессовки 3, горячего прессования 4 и участок 6 коидиционирования совмещены и объединены траковыми конвейерами 5 и попарно расположенными между ними сетчатыми транспортерами 8 противоположного вращения с направляющими перфорированными роликами 9, причем траковые конвейеры 5 на участках формирования и подпрессовки выполнены с отклонением от продольной оси, уменьшающемся к участку подпрессовки, участок формирования снабжен узлом 10 ориентации древесных частиц, а участок подпрессовки 3 - узлом 11 формирования кромок, узлы ориентации и формирования кромок объединены установленными с боковых сторон зон формирования 2 и подпрессовки 3 замкнутыми сетками 12, рабочие ветви 13 которых имеют наклонные 14 в зоне формирования и вертикальные 15 в зоне подпрессовки участки. В торце эоны 2 формирования расположен иатрубок 16 подачи воздуха, а в зонах наклонных участков замкнутывх сеток 12 - иатрубки 17 отсоса воздуха, ири этом участок 6 кондиционирования снабжен замкнутой системой 18 охлаждения и введения акцеитора, имеющей трубопроводы 19, вентилятор 20 и форсунки 21. Участок 4 горячего прессования и участок 6 кондиционирования замкнуты в герметичные кожухи 22 и 23 входными 24 и 25, и выходными 26 и 27 иатрубками, а внутренние полости направляющих роликов 9 сетчатых транспор с 1 ов 8 и выходной патрубок кожуха 22 узла 4 горячего прессования сообщаются с иомяцын трубопровода 28 с источником 7 подогрева агента. Кроме того, рабочие ветви 13 замкнутых сеток 12 в зоне подпрессовки вертикальных участков 15 опираются на вертикальные ролики 29. Древесные частицы, прошедшие участок 3 подпрессовки, образуют непрерывный брикет 30.шить условия труда в результате использования замкнутого технологического цикла, изолированного от окружающей цеховой среды. 50 Формула изобретения 55 Линия непрерывного изготовления древесных плит, включающая последовательно установленные бункер-дозатор, участки форЛиния работает следующим образом.Древесные частицы из бункера-доэатора 1строго определенными порциями подаются на участок 2 формирования ковра, где воздухом из патрубка 16 подачи воздуха распределяются по этажам, ири этом распределение частиц по ширине и,изводится приспособлением 10 ориентации, где воздух проходит через замкнутые сетки 2, перфорированные наклонные участки 14 и патрубки 17 отсоса 10 воздуха, В участке 2 формирования коврачастицы захватываются траковыми конвейерами 5, расположенными в нижней и верхней части установки, и сетчатыми транспортерами 8 внутри установки и перемещаются на участок 3 подпрессовки, где ковры подпрессовываются как в горизонтальной плоскости от конвейеров 5 и транспортеров 8, так и в вертикальной плоскости от замкнутых сеток 12 и вертикальных роликов 29, и передвигаются ио технологии.20 Непрерывные брикеты 30 между траковымиконвейерами 5 и сетчатыми транспортерами 8 продолжают перемещаться в горизонтальную зону 4 горячего прессования с помощью перфорированных направляющих роликов 9, где происходит процесс прессования за счет малого постоянного межэтаж ного пространства и прогрева брикетов 30 газообразным теплоносителем от источника 7 подогрева агента по трубопроводам 28 через отверстия перфорированных роликов 9, З 0 ири этом от общего выходного патрубка 26насыщенный формал ьдегидом теплонос ител ь вентилятором 20 перемещается через форсунку 21 для введения акцептора и снижения токсичности плит (а также окружающей среды), и вновь используется в технологии.35 Спрессованная непрерывная горячая древесная плита продолжает двигаться в следующий участок 6 кондиционирования, где с помощью замкнутой системы 18 охлаждения, трубопроводов 19, вентилятора 20 и форсунок 21 происходит охлаждение дре весной плиты до необходимой температуры,причем в систему 18 охлаждения подается акцеитор формальдегида для блокирования свободного формальдегида и повторного использования охлаждающего агента.Из зоны кондиционирования готоваянепрерывная плита с нескольких этажей поступает на форматно-обрезные станки и в склад готовой продукции.Применение изобретения позволяет повысить производительность, а также улуч 1634502мирования подпрессовки и горячего прессования, траковые замкнутые конвейеры, учас. ток кондиционирования, а также источник подогрева агента, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда, участки формирования ковра подпрессовки, горячего прессования и кондиционирования объединены траковыми замкнутыми конвейерами, между которыми расположены попарно сетчатые транспортеры противоположного перемещения с направляющими перфорированными роликами, причем траковые конвейеры в зонах формирования и подпрессовки выполне. ны с отклонением от продольной оси линии, уменьшающимся к участку подпрессовки, участок формирования ковра снабжен узлом ориентации древесных частиц с патрубками подачи и отсоса воздуха, участок подпрессовки - узлом формирования кромок, при этом оба узла объединены замкнутыми сетками, рабочие ветви которых выполнены наклонными на участке формирования ковра и вертикальными на участке подпрессовки, при этом участок кондиционирования снабжен замкнутой системой охлаждения и введения акцептора в виде соединенных трубопроводами вентилятора и фор.10 сунки, участок горячего прессования и участок кондиционирования замкнуты в герметичные катушки с входным и выходным патрубками, а внутренние полости направляющих роликов сетчатых транспортеров и вы ходной патрубок кожуха узла горячего прессования соединены с помощью трубопровода с источником подогрева агента.Составитель Н. ДроздоваРедактор Т Парфенова Техред А. Кравчук Корректор Т. МалевТираж 340 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С;Н СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гаг ра ина, 1 О