Устройство для изготовления многопустотных древесно стружечных плит

Рс,1 д НОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ(54) УСТРОЙСТМНОГОПУСТОТНЫХ ледовательтывающей стро стот ожет гарев ретения -ет увенижения кин Н -массь жит с, 15о СССР 1981. ас сных овра подл и со(56) Голубов И,А., СтекляИзделия из древесной пресИ., ВНИИПИЭИлеспром, 1976Авторское свидетельств1)с 937228, кл. В 27 Н 3/28 57) Изобретение относится к твам для изготовления много ных древесно-стружечных плит быть применено в деревообраб щей промышленности. Цель изо повьппение качества плит за с личения их равноплотности и токсичности. Устройство соде узел 2 дозирования древе 3, узел 4 формирования к тотами, узел 7 холодной1371924 10 15 20 25 30 ковра, узел 8 горячего прессованияс нагревательными плитами 9, имеющими каналы 10,и винтовые полые пустотообраэователи 1. Узел 2 доэированиявыполнен в виде воронки 17 и приводных шнеков 18. Узел 4 формированияковра Ь образован стенками 19. Узел25 подачи пара снабжен узлом 26 подачи аммиака. Осмоленные древесные частицы 3 с помощью узла 2 доэированиянаправляют в узел 4 формирования ковра 5, где под давлением шнеков 18 и Изобретение относится к устройствам для изготовления многопустотных древесно-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промьппленности.Цель изобретения - повышение качества плит за счет увеличения их равноплотности и снижения токсичности еНа фиг, показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - готовая плита, поперечное сечение.Устройство содержит основание 1, узел 2 доэирования древесных частиц 3, узел 4 формирования ковра 5 с пустотами 6, узел 7 холодной подпрессовки ковра, узел 8 горячего прессования с нагревательными плитами 9, снабженными каналами 10 для поперечной подачи внутрь ковра пара и газообразного аммиака, винтовые полые пустотообразователи 11 с поперечными отверстиями 12, заглушенными выходными концами 13 и входными концами 14, соединенными трубопроводом 15 с вакуумнасосом 16, причем узел 2 дозирования выполнен в виде воронки 17 и смонтированных вдоль пустотообразователей 11 приводных шнеков 18, узел 4 формирования ковра 5 образован стенками 19, причем стенки, образующие плоскости плиты, выполнены профильными. Выступы 20 стенок расположены симметрично друг относительно другавоздействием стенок 19 и пустотообра-.эователей 11 изготавливают многопустотный профильный ковер 5. Профильный ковер 5 уплотняют в узле 7 холодной подпрессовки, а затем освобождают от винтовых полых пустотообразователей 11 и перемещают в межплитноепространство узла 8 горячего прессования. Осуществляют вначале тепловуюобработку ковров, а затем обработкугазообразным аммиаком, подаваемымчерез каналы 10. 4 ил. в промежутках 21 пустотообразователей 11, впадины 22 расположены в плоскости симметрии каждого пустотообразователя 11, нагревательные плиты 9 выполнены с возможностью горизонтального и вертикального перемещения при помощи силовых цилиндров 23 и 24. Цилиндры 24 оперты на основание 1, при этом узел 25 подачи пара снабжен узлом 26 подачи аммиака, а поперечные отверстия 12 пустотообразователей 11 расположены по касательной к внутреннему каналу 27, при этом узлы холодной подпрессовки 7 и горячего прессования 8 охвачены сетками (или лентами) 28. На выходе из пресса устройство снабжено поперечной пилой 29 для форматной резки мног у .х 30.Устройство работает следующим образом.Древесные частицы 3 (древесное волокно или стружка), обработанные фенольными или карбамидными смолами при помощи узла 2 дозирования, оснащенного шнеками 18, направляют в узел 4 формирования ковра 5, где поддавлением шнеков 18, воздействиемпрофильных стенок 19 и пустотообразователей 11 получают многопустотный профильный ковер 5, образованныйвыступами 20 и впадинами 22 профильных стенок 9. Ковер 5 в узле 4 формирования получают выдавливанием древесных частиц 3 шнеками 18, т.е. используют экструзионный метод, чтообеспечивает ориентацию частиц перпендикулярно плоскости ковра 5.Необходимость получения профильного ковра с выступами и впадинами обусловлена стремлением получить равноплотные стенки плиты 30 на всех участках по ее поперечному сечению. Чтобы повысить прочность многопустотных плит, профильный ковер направляют в валковый подпрессовщик 7, где под воздействием валов ковер 5 уплотняют и древесные частицы 3 ориентируют в плоскости ковра 5, Воздух иэ ковра 5 удаляют через сетки 28. Далее ковер 5 с помощью сеток 28 и пустотообразователей 11 с винтовыми 15 нарезками (пустотообраэователь подобно шурупу выкручивают из ковра, при этом его вращают на месте, а ковер перемещают), направляют в просвет между греющими плитами 9 узла 8 горячего прессования, которые в этот момент находятся в верхнем положении и в разомкнутом состоянии.После перемещения ковра в межплитное пространство нагревательные пли ты 9 смыкают посредством силовых цилиндров 23 и при помощи узла 25 подают пар через каналы 1 О в толщину ковра 5. В процессе прессования греющие плиты 9 при помощи силовых ци линдров 24 перемещают вниз. После тепловой обработки подачу пара при помощи автоматических задвижек прекращают и при помощи узла 26 в каналы 10 подают газообразный аммиак, который блокирует свободные группы фенола и формальдегида, чем снижают токсичность плит.В процессе прессования парогаэовую смесь при помощи вакуум-насоса 40 16 через отверстия 12 по внутреннему каналу 27 и трубопроводу 15 удаляют из плиты 30. При вращении пустотообразователей 11 поперечные отверстия 12 не забиваются древесными частица ми вследствие их наклона по касательной к внутреннему каналу 27.После обработки аммиаком цикл прессования прекращают, плиты 9 размыкают и при помощи силовых цилиндров 24 перемещают вверх в исходное положение. Отпрессованную многопустотную плиту 30 обрезают при помощи поперечной пилы 29 и цикл повторяют.Обрезанные на формат многопустотные плиты направляют на участок от 55 делки, где в пустоты заливают пенопласт и герметизируют путем крепления на торцах пленок или плит, а поверхность плит с целью водостойкости или окрашивают, или оклеивают пленкой.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет получать стеновые панели любых размеров и с объемной массой 300-400 кг/м . Устройство обеспечивает непрерывное производство многопустотных плит различной длины с высокой производительностью, так как прогрев ковра острым паром обеспечивается за несколько секунд.Высокие физико-механические показатели получаемых многопустотных плит (прочность плит при испытании на изгиб) обеспечивают в результате получения одинаковой плотности повсему поперечному сечению стенок плиты, а также в результате ориентации (плоского прессования взамен экструэионного) древесных частиц при подпрессовке и горячем прессовании в плоскости плиты.Снижение токсичности обеспечивают путем ввода газообразного аммиака в толщу плиты при горячемпрессовании и блокировании таким образом свободных фенольных и формальдегидных групп. Формула изобретенияУстройство для изготовления многопустотных древесно-стружечных плит, включающее основание, узел дозирования частиц в виде установленных в воронке шнеков, узел формирования ковра, образованный примыкающими к воронке стенками, полые пустотообразователи с поперечными отверстиями, узлы холодной подпрессовки и прессования с нагревательными плитами, а также пилу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества плит эа счет увеличения их равноплотности и снижения токсичности, стенки узла формирования со стороны образования плоскостей плиты выполнены профильными с выступами и впадинами, при этом впадины расположены напротив пустотообразователей, а выступы между ними, шнеки узла дозирования установлены вдоль пустотообразователей, нагревательные плиты выполнены с возможностью вертикального перемещения при помощи силовых цилиндров, опертых на основание, узел подачи пара снабжен емкостью для подачи аммиака, а поперечные отверстия пустотообразователей расположены по касательной к внутреннему каналу.1371924 оставитель Н.Дроздовехред А; Кравчук едактор А.Шандо Заказ 453 Подлта СССтийнаб.,по11303 ятие Тираж 472осударственного коми ам изобретений и отк Москва, Ж, Раушск Производственно-полиграфическо орректор М.Демчик жгород, ул. Проектная, 4