Гранула для полировочных устройств

(5)5 В 24 В 31/14 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМУ СВИД изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения количества контактов зачистных элементов гранулы с обрабатываемыми деталями Гранула состоит из выполненных в виде втулок оболочки 1 и сердцевины 2. Зачистные элементы выполнены в виде штырей 3 и радиально установлены на внутренней поверхности сердцевины. Поверхности штырей и сердцевины покрыты алмазоносным слоем, Приведены три варианта формы проходного отверстия Для улучшения вибрационных свойств гранулы, на ней может быть выполнен сквозной паз. б 3 и ф-лы. 7 ил СС 983 НЫХ УСТк машинобыть использов и полировкеталей Целью Из рибо ано и аруж штырей 3 На пове поверхность сердц носный слой 4, при хности сердцевины шахматном порядк 5 образованное ко быть выполнено с э сительно сердцеви быть выполнено в в или может быть вы Сердцевина 2 и обо выполнены с пазо выполнен под угло бретениеостроению и зачисткеых поверхн относится к машино- и и может быть использозаусенцев и полировке остей детали. рхность штыреи евины 2 нанесен этом, штыри 3 по 2 размещены р е, а проходное от нцами штырей 3 ксцентриситетом ны 2 и оболочки 1 иде конических в полнено в виде лочка 1 также мо м б, а паз б мож м гг к оси втулки нь е и сборка предлагаемой твляется следующим обрэИзготовлени гранулы осущес зом,Изготавливают, нап на металлорежущих ста ки 1 и сердцевины 2. На 2 выполняют радиальны мер, сверлением Изгот например. высадкой н ример, обработкой нках втулки оболочвтулке сердцевины е отверстия, наприавливают штыри 3, э холодно-высэдочбрэботки Гранула для всодержит оболочкуренней полостью1 выполнены в вид рационн и сердце рдцевина втулок. С ные элем иально ус ину 2 с внут и оболочка ердцевиной гы выполскреплены зачистенные в виде рад тэновленных ГОСУДАРСТВЕНМЬЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ГРАНУЛА ДЛЯ ПОЛИРОРОЙСТВ(57) Изобретение относитсприборостроению и можетвано при зачистке заусенценаружных поверхностей д Цель изобретения - повышение производительности обработки путем увеличения количества контактов зачистных элементов гранулы с обрабатываемыми деталямиНа фиг.1 изображена предложенная гранула, разрез; на фиг.2 - развертка предложенной гранулы; нэ фиг.З - вид А нэ фиг,1, с эксцентричным проходным сечением на фиг 4 - проходное огверстие сферической формы; на фиг.5 - сужающееся проходное отверстие; на фиг.б - аксонометрия гранулы с пазом, на фиг.7 - гранула с наклонным пазом,Зина алмазо- повердами в верстие может Е отноможет оронок сферы ут быть ет быть сердце 1634457510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ном автомате, наносят алмазоносный слой 4 на штыри 3 и внутреннюю поверхность втулки сердцевины 2, например, осаждением алмаэосодержащего порошка гальваническим методом, размещают штыри 3 в радиальных отверстиях сердцевины 2 и скрепляют их с оболочкой 1, например, эавальцовкой (фиг,1). При необходимости выполняют паз 6, например фрезерованием, и гранула готова к работе, Втулка сердцевины 2 может быть изготовлена из металла, например, из стали 45, штыри 3 также могут быть иэготовле ы иэ стали, например, из стали 10. Втулка оболочки 1 может быть изготовлена из стали, резины, капрона и т,д, Размеры гранул зависят от габаритов обрабатываемых деталей. Диаметр проходного отверстия 5 принимается иэ условия свободного попадания деталей во втулку и прохождения через него обрабатываемой детали. Количество штырей 3 в радиальном сечении назначается по воэможности наибольшим при обеспечении прочности гранулы и зависит от диаметров сердцевины 2 и штырей 3, от условия возможности прохождения деталей между штырями и может быть от 10 до 100 шт., при этом диаметр штырей 3 может быть от 0,5 ро 2 мм, при количестве рядов штырей 3 от 5 до 15. Расстояние между рядами стержней назначается из условия обеспечения свободного проваливания между ними деталей. Штыри 3 могут быть изготовлены из стали, алюминия, титана, и т.д, Длина штырей 3 принимается иэ условия обеспечения их наилучших вибрационных характеристик при сохранении прочности и может быть принята равной от 5 до 20 диаметров стержней 3, Ширина паза 6 назначается из условия обеспечения возможности совершать вибрационные колебания втулками оболочки 1 и сердцевины 2 и может быть принята равной от 0,5 до 2 толщин втулок оболочки 1 и сердцевины 2. При ширине паза 6 более двух толщин втулок оболочки 1 и сердцевины 2 уменьшается площадь слоя 4 Величина угла а между осью паза 6 и осью втулки оболочки 1 может быть до 30 и назначается из условия обеспечения наилучших вибрационных свойств гранулы. Величина г может быть равной до 0,1 наружного диаметра втулки оболочки 1,Например, гранула для вибрационной обработки деталей с габаритами 10 х 8 х 12 мм, содержит оболочку 1, выполненную иэ стали 10, сердцевину 2, выполненную из стали 10, и штыри 3, выполненные иэ стали 45, Толщина втулки оболочки 1 - 1,5 мм, сердцевины 2-2,5 мм, диаметр штыря 3-1 мм, диаметр радиальных отверстий в сердцевине 2 - 1,2 мм, наружный диаметр втулки оболочки 1-40 мм, диаметр проходного отверстия 5-14 мм, расстояние между рядами штырей 3-13 мм, количество рядов штырей 3-10, количество штырей 3 в радиальном сечении - 6, штыри 3 по поверхности сердцевины 2 размещены рядами в шахматном порядке, Форма проходного отверстия 5 - цилиндрическая, Длина гарнулы - 130 мм, угол а = 10", ширина паза 6-4 мм, величина 0,При использовании гранул для вибрационной обработки их засыпают вместе с обрабатываемыми деталями в виброконтейнер, включает виброустройство, детали и гранулы перемешиваются, соударяясь при этом, детали попадают внутрь гранул, проваливаются через проходное отверстие 5 сердцевины 2 и задевают об концы штырей 3, в результате чего происходит зачистка наружных поверхностей детали или снятия заусенцев, После окончания зачистки, отключают виброустройство, высыпают гранулы и детали, разделяя их,Применение предлагаемых гарнул рабочей среды для объемной зачистной обработки позволяет повысить производительность обработки путем увеличения количества контактов зачистных элементов гранулы с обрабатываемыми деталями за счет контакты деталей с алмазоносными поверхностями как сердцевины, так и штырей. Формула изобретения 1. Гранула для полировочных устройств по авт св, М 1184650, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, сердцевина и оболочка выполнена в виде размещенных одна в другой втулок, при этом элементы зачистки выполнены в виде радиально расположенных штырей с алмаэоносными поверхностями.2, Гранула по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что штыри размещены по поверхности сердцевины рядами в шахматном порядке.3, Гранула по пп, 1 и 2, от л и ч а ю щая с я тем что штыри выполнены разной длины иэ условия образования сквозного отверстия, расположенного с эксцентриситетом относительно сердцевины и оболочки.4. Гранула по пп 1-3, отл и ч а юща яс я тем, что штыри выполнены разной длиныиэ условия образования сквозного отверстия в виде двух конических воронок5, Гранулапопп,1 - 4,отличающаяс я тем, что штыри выполнены разной длины иэ условия образования сквозного отверстия сферической формы,б. Гранула по пп, 1 5, о тл и ч а ю щ а яс я тем, что на сердцевине и оболочке выпол О нен сквозной паэ.7. Гранула по пп, 1-6, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что паэ расположен под углом к оси втулки сердцевины.1634457 43 иг 7 Составитель А.БукатовТехред М,Моргентал Корректор Н,Ревская Редактор А.Сегляник Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Заказ 720 Тираж 457 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5