Штамп для обработки полосового материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПИСАН ЗОБРЕ НИ МУ СВИДЕТЕЛЬС К АВТО ном ходе пружина 2 20 до контакта хво лем 21. В таком пол полка находится н ниже рабочей пло 25 подается до упор ка 17 включает ход Б 20 13 2 Б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 1199375, кл. В 21 О 37/00, 02,08.84.Авторское свидетельство СССР М 312655, кл. В 23 О 15/04, 04.01.70.Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки, М., 1972, с. 158,. рис. 116 б,(54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к холодноштамповочному производству. Цель изобретения - обеспечение рационального использования материала, повышение производительности и безопасности труда и создание возможности автоматизации процесса штамповки, В предлагаемом штампе на плите установлен подп ружиненный элемент 20, имеющий полку, взаимодействующую с полосой 25 и посредством штока 17 с выключателем 18, порог, взаимодействующий с закрепленным на верхней плите толкателем,и хвостовик, взаимодействующий с ограничи, Ы 1632569 А 1(505 В 21 О 28/14, 43/О телем 21 поворота. Ограничитель 21 поворота подпружиненный к элементу 20, посредством рычага 13 связан с прижимом 11 и имеет уступ, взаимодействующий с хвостовиком 32 элемента 20, Элемент 20 установлен с возможностью продольного перемещения и подпружинен против подачи полосы 25. В начале подачи полоса 25 поворачивает прижим 11 вокруг оси 12, чем освобождает рычаг 13 и ограничитель 21 поворота. Пружина 24 перемещает ограни. читель 21 до упора в хвостовик 32, Далее полоса 25 перемещает элемент 20, который посредством штока 17 выключателя 18 включает ход ползуна. Опускаясь, толкатель поворачивает элемент 20. Полка элемента 20 выходит из зацепления с полосой 25 и освобождает окно 6, а хвостовик 32 выходит из зацепления с ограничителем 21. Пружина 29 подает элемент 20 назад, пружина 24 подает ограничитель 21 влево, При возврат 4 поворачивает элемент товика 32 с ограничитеожении элемента 20 его а уровне или несколько кости матрицы. Полоса а 16 и посредством штоползуна, 2 з,п.ф-лы,5 ил.51015 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к технологической оснастке для холодной штамповкйполосового материала и может бытьиспользовано в отрезных и последовательных штампах с отрезными ножами,Цель изобретения - оебспечение рационального использования материала, повышение производительности и безопасноститруда и создание возможности автоматизации процесса штамповки.На фиг. 1 изображен штам в исходномположении, общий вид; на фиг. 2 - нижняячасть штампа без сьцника в исходном положении, вид сверху; на фиг, 3 - то же, врабочем положении, вид сверху; наф иг. 4 -разрез А - А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б - Бна фиг,3,Штамп для обработки полосового материала содержит верхнюю плиту 1, на которой закреплены пробивные пуансоны 2,отрезной нож 3 и толкатель 4, и нижнююплиту 5 с провальным окном 6, на которомустановлены матрица 7, направляющиепланки 8 и 9, сьемник 10, боковой прижим11 с осью 12, двуплечий рычаг 13 с осью 14,корпус 15, торцовый упор 16, шток 17 иконцевой выключатель 18.В корпусе 15 на подвижной оси 19 размещен поддерживающий элемент 20 ивстроен подвижно ограничитель 21 поворота, который посредством винтов 22 и 23пружиной 24 связан с элементом 20.Боковой прижим 11, взаимодействующий с обрабатываемой полосой 25 и черезрычаг 13 с ограничителем 21 поворота, под пружинен пружиной 26, которая имеет зацепление с корпусом 15 посредствомштифта 27. К корпусу 15 винтами 28 при, креплена пружина 29, взаимодействующаяс осью 19.Элемент 20 имеет с передней стороныполку 30, взаимодействующую с полосой 25и посредством штока 17 с концевым выключателем 18,и порог 31, взаимодействующийс толкателем 4, а с задней стороны - хвостовик 32, взаимодействующий с ограничителем 21 поворота. Ограничитель 21 поворотаимеет на переднем конце уступ с поверхностями 33-35, взаимодействующими с хвостовиком 32 эелмента 20, а на заднем конце -плечики 36. Позицией 37 обозначена готовая деталь.Штамп работает следующим образом,В исходном положении (фиг. 1 и 2) боковой прижим 11 усилием приужины 26 прижат к направляющей планке 9 ипосредством рычага 13 удерживает ограничитель 21 поворота в крайнем правом положении. Элемент 20 с осью 19 пружиной 29 подан в заднее положение, а пружиной 24 повернут до контакта хвостовика 32 с поверхностью 35 ограничителя 21 поворота, при этом полка 30 перекрывает просвет между матрицей 7 и сьемником 10.Подаваемая в зону обработки полоса 25 усилием подачи поворачивает прижим 11 вокруг оси 12, чем освобождает от его воздействия рычаг 13 и ограничитель 21 поворота, который пружиной 24 перемещается влево до упора поверхностью 34 в хвостовик 32.При дальнейшей подаче полоса 25 передней кромкой упирается в полку 30 и, отжимая пружину 29, перемещает элемент 20 по ходу подачи до остановки его упором 16, при этом элемент 20, воздействуя через шток 17 на выключатель 18, включает рабочий ход ползуна.При опускании плиты 1 (фиг. 5) одновременно с врезанием пуансонов 2 в полосу 25 толкатель 4 нажимает на порог 31 и поворачивает элемент 20 вокруг оси 19. Полка 30,перемещаясь по дуге, выходит из контактас передней кромкой полосы 25 и освобождает окно 6 для выпадения переднего отхода, а хвостовик 32 выходит из зацепления с ограничителем 21 поворота.Пружина 29 возвращает элемент 20 назад, а пружина 24 подает ограничитель 21 поворота влево до упора плечиками 36 в корпус 15.При возвратном ходе ползуна (фиг. 3 и 4) освобождаемый от воздействия тол кателя 4 элемент 20 пружиной 24 поворачивается до контакта хвостовика 32 с поверхностью 33 ограничителя 21 поворота, В таком положении элемента 20 верхняя плоскость полки30 находится на уровне или несколько нижерабочей поверхности матрицы 7,Отторцованная и пробитая полоса 25 беспрепятственно подается до торцового упора 16 и через шток 17 включает привод ползуна (не показан). Совершается рабочий ход, при котором ножом 3 отрезается и выпадает в окно 6 готовая деталь 37, а пуансонами 2 в полосе пробиваются отверстия для следующей детали.Так обработка продолжается до полной выработки полосы 25,Концевой отход полосы 25 проталкивается в окно 6 менее широкой полосой при ручной подаче или штангой подавателя (непоказан) при механической подаче, Боковойприжим 11 (фиг. 1 и 2) пружиной 26 поворачивается в исходное положение, через рычаг 13, преодолевая сопротивлениепружины 24, перемещает ограничитель 21 поворота вправо и выводит поверхность 331632569 75.1 75 из зацепления с хвостовиком 32, а пружина 24 возвращает в исходное положение элемент 20.Штамп готов для начала обработки очередной полосы. 5 Формул а изобретения1. Штамп для обработки полосового материала, содержащий закрепленный на верхней плите отрезной нож, смонтированный 10 на нижней плите торцовый упор, матрицу с провальным окном, направляющие планки, съемник, боковой прижим, а также поддерживающий элемент, размещенный в провальном отверстии матрицы с 15 воэможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной рабочей плоскости торцового упора, и подпружиненный в плоскости поворота, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью рационального использования мате риала, повышения производительности и безопасности труда, поддерживающий элемент выполнен в виде двуплечего рычага, а штамп снабжен толкателем, закрепленным на верхней плите с возможностью взаимо действия с одним плечом этого рычага, и ограничителем поворота, расположенным на нижней плите с возможностью взаимодействия с другим плечом рычага. 2. Штампоп,1,отличающийся.тем, что, с целью обеспечения возможностиприменения механической подачи обрабатываемой полосы, ограничитель поворотасмонтирован с возможностью возвратно поступательного перемещения в направлении, параллельном рабочей плоскоститорцового упора, и подпружинен к поддерживающему элементу, боковой прижим выполнен в виде двуплечего рычага,смонтированного с воэможностью поворотав плоскости, перпендикулярной продольнойосиштампа, а штамп снабжен дополнительнымдвуплечим рычагом, закрепленным на нижнейплите с воэможностью взаимодействия одного плеча с боковым прижимом, а другого -с ограничителем поворота,3. Штамп по пп, 1 и 2, о тл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью создания возможностиавтоматизации процесса штамповки, онснабжен концевым выключателем, закрепленным на нижней плите и выполненным сподвижным штоком, размещенным на уровне торцового упора, а поддерживающийэлемент установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном рабочейплоскости торцового упора, и подпружиненв этом направлении.1632569М ИСоставитель А, Городнова Редактор Л, Гратилло Техред М.Моргентал Корректор И, Шароши Заказ. 576 Тираж 500ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101