Способ электроэрозионного изготовления рабочих элементов вырубных штампов

(Ю В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕКИ ТОРСИОМУ СВИД ЕЛЬСния элем рицызаннуаметрбираю ектИЗГОРУБНЫной при ботке матый зазор между мати пуансоном. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИ(54)(57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ ВЫХ ШТАМПОВ, при котором из медпластины электродом-проволокойвырезают электрод-инструмент дляобработки пуансона, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыш точности с ентов штам-инструмен использую ю часть м р. эле т из соот а-ю,пр 0, - зазор родом зазор сона;пряжения рабочих ов, в качестве электа для обработки матвнутреннюю выредной пластины, а дитрода-проволоки выошения65 Изобретение относится к электроФизическим и электрохимическим методам размерной обработки, в частности к электроэрозионному изготовлению сопрягаемых элементов вырубных штампов с малыми зазорами между пуансоном и матрицей,Известен способ электроэрозионного изготовления рабочих элементов вырубных штампов, при которомиз медной пластины электродом-проволокой вырезают электрод-инструментдля обработки пуансона (1( .Недостатками известного способаявляются необходимость изготовления промежуточного электрода-инструмента для обработки матрицы, а также возможность исполнения геометрической формы промежуточного электрода-инструмента при обратном копировании формы первичного пластинчатого 0электрода, что приводит к неравномерности величины зазора между пуансоном и матрицей.Цель изобретения - повышениеточности сопряжения рабочих эле"ментов вырубных штампов.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу.из меднойпластины электродом-проволокой вырезают электрод-инструмент для обра-.ботки пуансона, при этом в качест- ЗОве электрода-инструмента для обработки матрицы используют внутрен"нюю вырезанную часть пластины, адиаметр Дя электрода-проволокиРвыбирают из соотношения 35пр=г+ згде 1 - .зазор при вырезке электродом-проволокой;зазор при обработке пуансона;зазор при обработке матри"цы;2 в - заданный зазор между матрицей и пуансоном, 45Величины зазоров 81, г, Я определяют по технологическим инструментам к электроэрозионным станкамв зависимости от режимов обработки,обрабатываемого материала, толщинызаготовки, требований к шероховатости обработанной поверхности.На фиг.1 изображена схема вырезки пластинчатых электродов; нафиг.2 - схема обработки пуансона;.на фиг.З - схема обработки матрицы;на фиг,4 схематично изображен изготовленный штамп в сборе.На чертежах обозначено проволочный электрод-инструмент 1, меднаяпластина 2, электрод-инструмент 3 60для обработки пуансона, электродинструмент 4 для обработки матрицы,пуансон 5, матрица б.П р и м е р, Нужно изготовитьсопрягаемые элементы штампа для вырубки молибденовых деталей размером 20 50 мм из молибденовых полос толщиной 0,3 мм. Размер междупуансоном и матрицей 0,02 мм. Толщину медной заготовки для изготовления пластинчатых электродов вы- .бирают 5 мм. Для вырезки пластин"чатых электродов используют проволоч.но-вырезной станок (А 207,81), дляобработки пуансона и матрицы используют прошивочный станок(4 Д 722 АФЗ) с генератором ШГИ-440.Из технологической инструкциик генератору (типа ШГИ-440) выби.рают режим обработки прямоугольнымиимпульсами й = 200 кГц;1 -- 2,0 А;Ч = 150 В; Чср,р в= 24 В; скважность1,05; производительность б мм/минПри этом Яг и 0 равны 0,045.мм.По технологическим инструкциям кпроволочно-вырезному станку (типаА 207, 81) выбирают режим обработкипластинчатых электродов: Е =18 кГц;1( = 0,08 Ау с = 1 мкср С =1000 пф.При этом О, = 0,005 мм.Величина 2 определяется требованиями чертежа на штамп исправна0,02 мм.Диаметр проволочного электрода,необходимого для обеспечения такогозазора, согласно изобретению равенд:е, е,-е-к,:=0,045+0,045-2 0,005-0,02=0,06 мм,Выбирают электрод-проволоку изсплава Уо-Ы (марки МВ) диаметром 0,06. Этим проволочным электродом 1 (Фиг.1) в медной пластине 2толщиной 5 мм производят электроэрозионную вырезку по замкнутомуконтуру, в результате которой получают наружный пластинчатый электрод 3 и внутренний пластинчатыйэлектрод 4. Величина межэлектродного зазораобеспечивается режимами генератора технологическоготока, укаэанными ранее.Внешним пластинчатым электродом3 (фиг.2) на прошивном станке методом обратного копирования.в заготовке из стали высотой 15 мм обраба.тывают рабочую поверхность пуансона5. Величину зазора 6 обеспечиваютза счет режимов работы генератораШГИ-440, описанных ранее,Внутренним пластинчатым электродом 4 (фиг.З) на прошивном электроэрозионном станке также методомобратного копирования в стальнойзаготовке толщиной 15 мм обрабатывают рабочую поверхность матрицы б.Иежэлектродный зазор 13 обеспечивают за счет применения описанных ,режимов. В результате обработкипуансона 5 и матрицы б (Фиг,4) поописанному способу получают абсолютное повторение проФиля рабочих1060383 фи 88 Составитель Г.ГанзбургРедактор М.Бандура Техред С.Легеза Корректор А.Ильин Заказ 9923/13 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ж, Раушская нао., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пбверхностей пуансона 5 и матрицы 6 с заданным между ними зазором о фРавномерность рабочего зазора обеспечивают за счет высокой точности диаметра электрода-проволоки, малой величины и высокой стабильности межэлектродных зазоров.Конусность рабочих (торцовых) поверхностей пуансона и матрицы на длине 15 мм составляет не более 0,005 мм, что позволяет произвести 20 и более переточекПреимущества предлагаемого способа обусловлены применением для электроэрозионнай обработки сопрягаемых элементов вырубных штампов электродами, рабочие поверхности которых, предназначенные для обработки пуансона и матрицы, Формдобразуются за один проход проволочного электрода определенного диаметра. В связи с этим даже некоторые неточности в работе проволочио вырезного станка, вызванные, на-пример, наличием люФтов в ходовой части станка, не приводят к нарушению эквидистантности рабочих поверхностей электродов и, следова тельно, обеспечивается равномерность величины зазора между пуан- .соном и матрицей в штампе.Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить точноств сопряжения рабочих элементов вырубных штампов, снизить трудоемкость обработки штампов и расход материала на изготовление электродов.