Способ изготовления контактных элементов и штамп для его осуществления

(51)5 В 21 О 3 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВ еКТ ГО ке ме- ьзоваемов, хнике е про 1(71) Рижское производственное объение ВЭФ им, В. И. Ленина(56) Авторское свидетельство СССРМ 1539882, кл. Н 01 В 43/16, 1988,Авторское свидетельство СССРИ .1107930, кл. В 21 Р 37/08, 1982.(54). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ШТАМП ДЛЯО СУЩЕ СТВЛ ЕНИЯ(57) Изобретение относится к обработталлов давлением и может быть исполно для изготовления различных разьиспользуемых в коммутационной тесвязи. Цель изобретения - повышени изводительности способа путем совмещения операций и расширение технологических возможностей штампа, используемого для осуществления финишных операций способа, При отделении ножки 5 контактного элемента, установленного в изоляторе 4, от ленты-носителя 7 (отхода) одновременно с ее отделением производят формовку и калибровку ее конца выступами 23 и 24 пуансонов 15 и 19 соответственно. Совмещение операций отрезки и формовки, а также выполнение тем же инструментом операции калибровки позволяет повысить производительность способа, Одновременно с этим расширяются технологические возможности штампа, который позволяет одним и тем же инструментом осуществлять операции отрезки, формовки и калибровки, 2 с.п. ф-лы, 9 ил.10 15 20 30 35 40 45 50 55 60 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления различных разъемов, используемых в коммутационной технике связи,Целью изобретения является повышение производительности способа путем совмещения операций и расширение технологических воэможностей штампа, используемого для осуществления способа.На фиг. 1 изображена последовательность технологических операций при штамповке контактов; на фиг, 2 - установка контактной группы в изолятор; на фиг, 3 - отделение контактных элементов от ленты- носителя; на фиг. 4 - узел на фиг, 3; на фиг, 5 - сечение А-А на фиг. 4; на фиг, 6 - общий вид сверху на нижнюю часть штампа; на фиг, 7 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг, 8 - разрез В-В на фиг.6 .на фиг.9 - изображение конца ножки контактного элемента, ленты-носителя (отхода) и инструмента в момент окончания процесса,Контактный элемент 1 состоит из рабочей части 2, зоны 3 крепления в изоляторе 4, ножки 5, конец 6 которой отрезается от ленты-носителя (отхода) 7, формуется и калибруется,Способ включает следующие операции.Из ленточной заготовки 8 после пробивки в ней отверстий 9 для фиксаторов 10, инструментом 11 осуществляют вырубку раэверток контактных элементов 1 с образованием рабочей части 2 и ножки 5 контакта, Далее формуют рабочую часть 12 контакта и отсекают контактную группу 13, которую устанавливают в изолятор 4. Осуществляют отделение выводов контактных элементов контактных групп от заготовки с формовкой их концов 6, а затем их калибровку, причем формовку и калибровку концов 6 выводов контактных элементов производят поверхностями тех же инструментов, что и отрезку.Штамп для осуществления финишных операций способа содержит верхнюю часть 14 с пуансоном 15 и подпружиненным прижимом 16, нижнюю часть 17 с матрицей 18 и подпружиненным пуансоном 19. выполняющим также роль выталкивателя. Пружины 20 и 21 предназначены для прижима 16 и пуансона 19 соответственно, Штамп имеет также фиксатор 22, На пуансонах 15 и 19 выполнены треугольные выступы 23 и 24 соответственно, а рабочие торцы пуансонов на этих выступах наклонены к плоскости зеркала матрицы 18 под острым углом и образуют скосы 25.Режущие кромки матрицы 18 и пуансонов 15, 19 расположены таким образом, что в проекции на горизонтальную плоскость, совпадающую с зеркалом матрицы, они образуют эквидистантные ломанные линии в аиде чередующихся треугольных выступов и впадин.Штамп совмещенного действия работает следующим образом. При рабочем ходе верхней части 14 контактная группа 13 прижимается прижимом 16, рабочие выступы 23 пуансона 15, режущие кромки матрицы 18 и рабочие выступы 24 пуансона 19 внедряются в материал и производят отрезку отхода 7 при одновременной формовке заострения конца 6 ножки контакта, После отделения отхода 7 конец ножки 6 формуется и калибруется между скосами 25 выступов 23 и 24 пуансонов 15 и 19. При обратном ходе пуансона 19 за счет подпружиненного пуансона 19 изготовленная деталь занимает исходное положение, отход 7 освобждается от прижима 16 и удаляется, Штамп готов к следующему циклу.Таким образом, повышение производительности обеспечивается за счет совмещения операций отделения и формовки, а также выполнения в одном цикле с ними операции калибровки, и расширение технологических возможностей за счет обеспечения выполнения одним инструментом нескольких операций: отрезки - формовки - калибровки,Формула изобретения 1. Способ изготовления контактных элементов, включающий вырубку из ленточной заготовки разверток контактных элементов с образованием выводов контактных элементов без отделения их от заготовки, формовку рабочей части контактных элементов, отсекание контактных групп, установку последних в изоляторе и отделение выводов контактных элементов контактных групп от заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций, одновременно с отделением выводов контактных элементов от заготовки осуществляют формовку их концов, а затем пройзводят их калибровку, причем формовку и калибровку концов выводов контактных элементов производят поверхностями тех же инструментов, которыми производят их отрезку,2. Штамп совмещенного действия для обработки деталей, преимущественно выводов контактных элементов, содержащий верхнюю часть с пуансоном и подпружиненным прижимом и нижнюю часть с матрицей и подпружиненным пуансоном, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей. подпружиненный прижим размещен непосредственно над зеркалом матрицы, режущие кромки матрицы и пуансонов расположены на их рабочих торцах так, что в проекции на горизонтальную плоскость, совпадающую с зер- . 5 калом матрицы, образуют эквидистантныеломаные линии в виде чередующихся треуГОльных выступов и впадин, при этОм рабочие торцы пуансона, размещенного в верхней части штампа, расположены над 10 треугольными впадинами в матрице, образованными ее режущими кромками, и наклонены к плоскости зеркала матрицы в направлении вершин ее впадин под острым углом, а рабочие торцы пуансона, размещенного в нижней части штампа, расположены в соответствующих пазах матрицы и выполнены зеркально рабочим торцам пуансона, размещенного в верхней части штампа относительно зеркала матрицы,1715466 Ж О Р дхе. б Составитель Э, ШтейнбергРедактор О, Спесивых Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик Проиэводствен ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 5 Б 1 ТиражВНИИПИ Государственного комитет113035, Москва, Ж ЛУ 7 Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ С