Вяжущее

(51)5 С 04 В 7/15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1,ПетропавловЛ,Е.Демьянова(56) Авторское свидетельство СССРР 1121249, кл. С 04 В 7/153, 1984.Глуховский В.Д. и др. лакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях. - Киев: Высшая школа,1981, с. 50-51,(57) Изобретение относится к гидИзобретение относится х химии, а именно к гидравлическим вяжущим, и может быть использовано в промышленности строительных материалов,Целью изобретения является повышение прочности на сжатие и снижение коэффициента полэучести шлаковых вяжущих.Вяжунее, включающее гранулированный шлак и щелочной алюмосодержащий компонент, содержит в качестве щелочного алюмосодержащего компонента щелочно-щелочноземепьный алюмосиликатный спек состава 4 СаО КОА 10 эк 12810, где к - Ба или На + К, прн следующем соотношении компонентов, мас. Й:Гранулированиыйшлак 50-75 2.равлическим вяжущим и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Дпя повышения прочности на сжатие и снижения коэффициента полэучести вяжущее содержит, мас. 7: гранулированный шлак 50-75; щелочно-щелочноземельный алюмосиликатный спек 25-50. Спек имеет состав 4 СаО 1 0 А 10 2810, где П - 1 а или 1 а + К. Присутствие спека позволяет повысить предел прочности образцов до 72 "Па на ранних стадиях твердения и снизить коэффициент полэучести при действии нагрузки в течение 28, 90 и 180 сут. до 0,18, 0,47, 0,5 соответственно, 4 табл. Щелочно-щелочноземельный алюмосиликатиый спек 25-50 При затворении вяжущего водой происходит расщепление щелочного алюмосиликатного спека, в результате которого в состав дисперсионной среды переходит щелочной алюминат, а в состав дисперсной фазы - двухкальциевый силикат, При твердеяии вяжущей системы наличие в дисперсионной среде щелочного алюмината способствует преимущественному синтезу в сос" таве новообразований гидрогранатов, а также щелочных гидроалюмосиликатов, уплотняющих структуру искусственного камня. Процесс твердения вяжущего характеризуется высокой скоростью кристаллизации гелевидных50 Фаэ в силу присутствия в составе дисперсной фазы высокоосновного силиката кальция, образующегося в реэуль"тате расщепления спека.Такая направленность процессатвердения способствует тому, что ужечерез 12 ч твердения в начальныхусловиях искусственный камень характеризуется высокими гидравлическимисвойствами, а после набора марочнойпрочности - низкой полэучестью,В качестве сырьевых компонентоввяжущего используют гранулированныешлаки доменного или других производств состава, мас. Х: СаО 15-49;НяО 1 5 11 в 5 БдОг 36 46; А 1 гО 6 17Ге О + ГеО 0,4-40; ИпО 0,3-21; БОз0,1-3 и щелочно-щелочноземепьныйалюмо силикатный спекполучаемый В 20процессе спеканпя СаО или СаСОЗ сприродным или синтетическим щелочным алюмосиликатом, выбранным изгруппы: нефелинов, уртитов, мариуполитов и синтетических смесей состава нефепина, химический состав которых представлен, мас. Х: ЯдОг 31,050,2; А 1 гО24,5-35,9; ИагО + К 04,0-21,8 ГеО + Ре Оз до 5,5; И 80до 1,0; ТьОг до 0,3; СаО до 7,0.Технологический процесс получения вяжущего включает сушку шлакадо влажности 1-27, смешивание высушенного шлака со щелочно- щелочноземепьным алюмосиликатным спеком, по 35мол полученной смеси до удельной4поверхности не менее 300 м /кг изатворение продукта помола водой.Активность вяжущего определяют поГОСТ, а гидравличность - испытаниемобразцов после твердения в нормальных условиях в течение 12, 24, 72,96 ч и последующего хранения в водев течение времени, соответствующегов каждом конкретном случае 28-суточ 45ному возрасту. Ползучесть оценивают по коэффициенту ползучести.В качестве компонентов вяжущегоисПользуют доменный гранулированныйшлак Запорожского и Челябинскогометаллургического комбината, электротермофосфорный гранулированныйшлак Чимкентского п/о "фосфор иваграночный гранулированный шлак Гомельского металлургического завода,состав которых приведен в табл. 1.5525-50 В качестве щелочно-щелочноземельного апюмосиликатного спека используют известково-нефелиновый спекАчинского глиноземного комяината -продукт, образующийся в процессеполучения алюминия по сухому способу, а также спеки, полученные влабораторных условиях путем спекания карбоната кальция (СаСОз) и щелочного апюмосиликата в соотношениях, при которых в составе смесина каждую молекулу ЯдОг щелочногоалюмосиликата используют уртит КияШалтырского массива, нефелин, мариуполит Калинино-Шевченковского месторождения, синтетическую смесь наоснове гидроксидов натрия, алюминия и кремния.Химический состав щелочных алюмосиликатов приведен в табл. 2, асоставы вяжущих - в табл. 3.Вяжущее готовят следующим образом,Высушенный гранулированный шлакдо Ч = 1.257. смешивают со спеком иполученную смесь подвергают помолув шаровой лабораторной мельнице до8= 350 м /кг, 11 а основе полученного продукта помола или смеси из 3 фготавливают образцы-балочки разме"ром 4 х 4 м 16 см, которые испытываютв 28-суточном возрасте на прочностьпри твердении в воде после твердения в нормальных условиях в течение12, 24, 72 и 96 ч с момента изготовления.Формула изобретенияВяжущее, включающее гранулированный шлак и щелочной алюмосодержаший компонент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности на сжатие и снижение коэффициента ползучести, оно в качестве щелоч" ного алюмосодержащего компонента со" держит щелочно-щелочноземельный алюмосиликатный спек состава 4 Сд4 С О хГ О Л 1 гОз 28 дОг, где К - Яа или Иа + К, при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:Гранулированный50-75Щелочно-щелочно"эемельный алюмосиликатпый спек указанного составаГранвпаки 8102 А 1 а 05 МВО кетов Ипо 809 Рг 05л.п.п, СаО Запорожскийдоменный 2,3 45,89 36,39 6,75 2,94 2,6 1)63 2)5 Челябинскийдоменный 36,2 38,4 15,22 7,96 0,7 0,65 2,09 45,15 43,35 3,0 4,0 0,47 2,1 0,87 0,97 1,73 Гомел ьскийваграночный - 31,5 38,3 0,6 5,0 3,0 Таблица 2 Содержание с оконных оксидов, мас.810 Т 10 А 10РеО+Ге О 11 яО СаО Н виме нов ание К О п.п,п. На,О 43,0 0,28 29,0 18,0 2,1 2,47 33 085 10 УртитыКия-Юалтырского массива 41,0 0,30 28,9 Синтетическая смесь 42,3 - 35,8 21,8 50 2 - 24 5 4,4 14,0 - ,3,4 5,5 Чимкентскийэлектротермофосфорный Кефели нКольскогоместорождения МариуполитКаяининойевченков 3,93 0,95 6,52 11,64 3,53 3,231622316 Таблица 3 Гранулированные шлаки, мас. 7 Спек СосНаименование СодерЗапоЧелябинский Чимкентский эл. Гомельский рож- скиее каннемас. Е термо"фосф,ваграноч ный доменный доменный 1 Ачиеского глиНОЗЕМНОГО КО 11 бинате 1 25 62,550 4 На основе нефе- лина 1(ольского месторождения 37,5 50 На основе уртитов 1(ия-алтыр 2525 37,5 62,5 12 13 5 14 На основе мари- улолита 75 50 15 50 Таблица 4 Коэффициент полэучестн (ус) при действии нагруэки в течение, сут Прадел прочности прн саатин обраэнов в 28-суточном воэрасте прн тверлении в воде после нормального твердениян течение ч Сроки скватьаанчч" мин Состав Конец Начало 12 24 12 96 0,6 0,510 1622316Продолмение табо,4 Предел прочности прн сватин обратное а 26-суточном возрасте при твердеини е воде после нормального тэерлениав течение, ч Т,н,г СосСроки свеатыванию, ч-аи Коэффициент поптучести(Ц 1 т) при девстеин нагруанн в течение, сут твв Начало 12 24 26 90 1 Во 96 Составитель А. БенделевРедактор И. Рогулич Техред 1 Иикеш Корректор И.ШаРоши Заказ 84 Тирам ПодписноеВНКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.умгород, ул. Гагарина,301 9 2 1,0 1-40 О 25,0 1"50 11 23,0 1-45 2 2 3,5 1-08 13 21,5 1"06 1 а 24,5 1-40 15 22,5 2-00 2-40 2-50 2-30 1-45 1-4 5 2" 00 3-00 68,0 69,2 60,0 63,0 65,0 65,6 68,2 69,0 10,0 71,1 60,0 60,9 65,0 66,0 69,ь 63,0 65,6 69,2 71,2 61,0 66,0 0,19 0,22 0,20 0,19 О,9 0.24 О22 0,50 0,55 0,51 0,55 0,49 0,53 О,аВ 0,53 о,ав о,53 0,52 0,60 0,50 0,55