Способ обработки железосодержащего шлама

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУпп 497338 Союз Советских Социалистических Республик. С 21 Ь 1/3 ем заявкиисоеди Государственный коми 23) Приорите вета Министров СССо дедам изобретений н открытий 2,75, Бюллетень48я описания 11.03,76(72) Авторы изобретения М, Дементьев, А. Н, Ванжа, Л, С, Б Фоменко, С. Т. Плискановский, Н, Г кий филиал всесоюзного научно-иссле института по очистке технологических использованию вторичных энергоресурметаллургии лихова, С. В. Малько,Брагинец и В. М. Корнеовательского и проектноггазов, сточных водов предприятий черной С, И(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО ШЛАМ Изобретение относится к технике окускования железорудных материалов и может быть использовано для утилизации высоковлажных шламов газоочисток металлургических печей.Известен способ обработки железосодержащего шлама, заключающийся в том, что шлам подается по трубопроводу из шламового бассейна в конденсатор. Сгущенный шлам загружается во вращающийся сушильный барабан через бункер и налипает тонким слоем на внутреннюю поверхность барабана. Горячие газы, отходящие из восстановительного барабана, вводят во вращающийся сушильный барабан с целью испарения влаги, содержащейся в шламе, и увеличения толщины слоя шлама, налипшего на стенку барабана, Цепи; прикрепленные к внутренней стенке этого барабана, встряхивают слой и ускоряют испарение влаги, Барабан содержит скребки, сдирающие слой высушенного шлама. Снятый шлам сортируют с помощью вибросита на гранулы и пыль, после чего гранулы подают в восстановительный барабан, а пыль загружают обратно в бункер с помощью конвейера, гранулы перемешиваются с восстановительным реагентом, поступающим из бункера, и окомковываются во вращающемся восстановительном барабане, обогреваемом горелкой,Недостатками известного способа являются высокая стоимость процесса вследствие низкого коэффициента использования тепла; длительность процесса сушки и, как следствие, низкая производительность установок; высокий выход мелочи.Цель изобретения - интенсификация гранулирования и повышение прочности гранул.Это достигается тем, что шлам с содержанием твердого 300 - 1100 г/л вдувают по направлению движения материала в последовательно расположенные зоны, причем температура каждой последующей зоны больше предыдущей на 20 - 100 С, а количество вводимого шлама соответственно уменьшают на 4 - 10% на каждый нмз газа.На фиг. 1 изображена схема обработки шлама; на фиг. 2 и 3 - направление вдувания шлама в камеру кипящего слоя.Шлам по трубопроводу из отстойника поступает в сгуститель, откуда пневмофорсунками подается в прямоугольный вытянутый аппарат кипящего слоя, где высушивается в атмосфере горячих дымовых газов и одновременно гранулируется на зародышевых частицах любого железорудного материала фракции 1 - 8 мм, скорость ожижения в 2 - 6 раз превышает скорость начала закипания частицы эквивалентного диамегра. Шлам вдуваетИзд.2104 Тираж 648 Государственного комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5пография, пр. Сапунова, 2 ся по направлению движения твердого сгранулированного материала (фиг. 2) и против движения ожижающего агента (фиг. 3) со скоростью, превышающей скорость начала псевдоожижения в 1,2 - 2,0 раза. В первой по ходу материала зоне поддерживается температура 105 в 1 С, во второй, более узкой зоне, прилегающей к выгрузочному окну, 180 - 200 С, для этого расход пульпы на форсунки во второй зоне сокращен на 10% на каждый нм вводимого теплоносителя, Готовые гранулы выгружаются из слоя на грохот, где отсеивается фракция 10 - 25 мм, которую направляют непосредственно в мартеновскую печь или в конвертор, а прошедшая через сито фракция меньше 10 мм возвращается в печь кипящего слоя, в противоположную ее часть, в качестве зародышей.Как показал опыт, предлагаемый способ подачи шлама в слой с одной стороны сокращает унос распыленного материала из слоя до 1 - 1,5%, с другой стороны, создает хорошие условия для передвижения укрупнившихся гранул к выгрузке. Увеличение температуры кипящего слоя в направлении загрузки снижает вероятность проскока сырых гранул, улучшает условия ожижения наиболее крупных гранул и выгрузочного конца аппарата. В лабораторных реакторах круглого и прямоугольного сечения получены из мартеновского шлама с содержанием твердого 500 - 750 г/л и фракции твердого меньше 10 5 микрон 25 - 60% прочные обезвоженные гранулы размером 5 - 25 мм, Прочность гранул 5 - 18 кг/гранулу. Остаточная влажность 0,01 - 0,5%, При содержании в пульпе тонко- дисперсных фракций меньше 30% шламы гра нулируются плохо, унос увеличивается до30 - 40%. 15 Способ обработки железосодержащего шлама, включающий его сгущение, подачу пневмо-форсунками в камеру с кипящим слоем из возврата и обработку горячими дымовыми газами в противотоке, о т л и ч а ю щ и й с я 20 тем, что, с целью интенсификации гранулирования и повышения прочности гранул, шлам с содержанием твердого 300 - 1100 г/л вдувают по направлению движения материала в последовательно расположенные зоны, при чем температура каждой последующей зоныбольше предыдущей на 20 - 100 С, а количество вводимого шлама соответственно уменьшают на 4 - 10% на каждый нм газа,