Барабанный гранулятор

(51) г/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И роизводи овышения укта. Ук ем, что авесу м а еск ного ма ними лоп жидкие с в паткитановл ССР 86,рон грузки и барабана ющей лоп щей на 0 1 ил., 4 НУЛЯ ТОРносится к бараболяет увеличить 54) БАРАБАННЫЙ 57) Изобретение ым аппаратам, п бл рону загрузки и в сторону выгрузкипод одиноковым углом к образующей барабана со смещением каждой последующей лопатки по отношению к предьдущей на одинаковое расстояние, причем передние кромки каждой пары лопаток, наклоненных в сторону загрузки и в сторону выгрузки, расположены на одной образующей барабана, а сами.лоо патки расположены под углом 5-15 к образующей барабана и смещены по образующей на 0,15-0,3 длины лопатки, а в зоне смешения - окатывания они пересекают образующие барабана под углом 15-45 с наклоном в направлении выхода материала.Барабанный гранулятор работает сле азом. дующим обр. Исходныподаютс ообразные компонензагрузочное устройпоро чере ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬТИПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исслеский и проектный институт химпромышленности(56) Авторское свидетельствоР 1393468, кл, В 01 Л 2/12,Изобретение относится к барабаннымаппаратам смешения и гранулированияпорошкообразных материалов и можетбыть использовано в химической, пищевой и другой промьппленности,Целью изобретения является повышение производительности гранулятора засчет,повьппения выхода целевой фракции.На чертеже представлен барабанныйгранулятор, общий вид.Барабанный гранулятор состоит изцилиндрического корпуса 1, на внутренней стороне которого. установленынересыпные лопатки 2, загрузочного 3и выгрузочного 4 устройств, распылительных форсунок 5, По длине барабан;разделен на две зоны: напыления - гра-нулирования и смешания - окатывания,.причем в зоне напыления лопатки 6 установлены поочередно наклонными в стотельность барабана за счет выхода целевой фракции про азанная цель достигается на осыпающуюся непрерывную лкодисперсного порошкообразриала, образованную внутрентками, в барабане напыляются язующие компоненты. При этом о стороны загрузки материала ны поочередно наклоненными загрузки и в сторону выд углом 5-15 к образующей со смещением каждой последутки по отношению к лредыду-0,3 ее длины. 1 э.п.ф-лы, 1604455ство 3 н барабан 1, При вращении барабана сыпучий материал захватывает ся лопатками 6 и поднимаетсяначинает осыпаться с лопаток, образуя .па-,дающую зигзагообразную завесу, на которую форсунками 5 напыляются жидкие сняЗующие компоненты. Благодаря. Одинаковому накпону лопаток в сторону загрузки и выгрузки материала и расположению их передних кромок на одной образующей ссыпающийся материал .по сечению барабана, в отличие отпрототипа, распределяется сплошной,равномерной завесой (без просветов),что исключает проскоки капель в зонусмешения - окатывания. При этом поверхность кснтакта жидкой фазы с порошкообразными компонентами значи-,:тельно выше, чем н известном грануляторе,Установлейные пределы смещения поочередно наклоненных лопаток предотвращает осевое перемещение материалан одну или другую сторону до моментаобразования н данной зоне горки материала, высота которой зависит от углаестественного откоса продукта. Приэтом наиболее крупные частицы оказываются на поверхности горки, а мелкие - .в нижней ее части. Отсутствиеосевого перемещения в зоне напыления - гранулиронания при прочих равных условиях обеспечивает более четкое разделение материала по размеругранул н образовавшейся горке, чтопозноляе формировать ссылающуюсязавесу в основном из пыли и мелкихгранул,Б результате напыления жидкой Вазы мелкие частицы агломерируются в" более крупные, последние скатываютсяс верхней части горки и попадают взону смешения - окатывания,Таким образом, н зоне напыления -гранулиронания происходит разделениечастиц по их размеру, гранулированиемелкой и перемещение товарной фракции продукта в зону смешения - окатывания,Эксперименты проводят на опытнойустановке с диаметром барабана 0,5 м идлиной 2,5 м. В качестве смешиваемыхкомпонентов используют основу синтетического моющего средства (СМС) типаЛотос-автомат с насыпной массой 350380 кг/м и Фракционным составам 2,00,315 мм и перборат натрия с насыпной,массой 900 кг/м и размером гранул менее 0,2 мм. В аппарат нецрерывнодозируют основу ЩС и перборат натрия. В качестве жидких компонентовиспользуют неионогенные поверхностноактивные вещества, Испытания проводятв установившемся режиме подачи сухихи жидких компонентов. Полученный продукт отбирают на выходе и подвергают :ситовому анализу.П р и м е р 1, Лопатки н зоне напыления установлены параллельно соуглом наклона в сторону выгрузки 1 ОП р и м е р 2 Лопатки в зоне напыления установлены параллельно с углом наклона в сторону загрузки 10оП р и и е р 3. Лопатки н зоне напыления установлены параллельно образующей барабанаП р и и е р 4, Лопатки в зоне напыления установлены поочередно наклоненными в сторону загрузки и в стаорону выгрузки на 10 , а передние кромки разнонаправленных лопаток располо 25 жены на одной образующей барабана.В табл.1 представлены результатыпримеров 1-4.Из табл, следует, что наибольшийвыход целевой йракции готоного про 30 ,цукта получен при установке лопатокпоочередно наклоненными н сторону загрузки и выгрузки материала (пример 4).При расположении лопаток параллельно между собой и под углом 10. к образующей барабана (примеры 1, 2) резко снижаются эЬЬективность гранулирования,причем в зависимости от направленности лопаток увеличивается процент пыли или крупных некондиционныхагломератов.В случае установки лопаток параллельно образующей (пример 3) наблюдается проскок части Факела н зону смед 5 шения, что приводит к ухудшеныо качества гранулирования,Приведенные углы установки лопаток к образующей барабана соответствуют наилучшим условиям гранулирования, что подтверждается испытаниями.Опыты, в которых лопатки н зоненапыления установлены как в примере 4, но каждая вторая лопатка смещена относительно первой на 0,2 своей55длины, а угол установки лопаток составляет 2, 5, 10, 15, 23 представлены в табл,2 (примеры 5-9),Из табл.2 следует, что наибольшийвыход целевой Фракции продукта полуиР У ующей барабана с наклоном в сторону загрузки и в сторону, выгрузки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповьппения производительности барабанного гранулятора э счет повышения20 выхода целевой Фракции, лопатки состороны загрузки материала установлены поочередно наклонными в сторонузагрузки и в сторону выгрузки пододинаковым углом к образующей бараба 25 на со смещением каждой последующейлопатки по отношению к предыдущей наодинаковое расстояние, причем передние кромки каждой пары лопаток, наклоненных в сторону загрузки и в сто 30 рону выгрузки, расположены на одноиобразующей барабана,2. Гранулятор по п.1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что лопатки,наклоненные в сторону загрузки и всторону выгрузки, расположены подуглом 5-15 к образующей барабана и. смещены по образующей на 0,15-0,30длины лопатки. Наибольший выход целевой фракции получают при величине смещения разнонаправленных лопаток, равной 0,15- 0,3 их длины (примеры 11, 7, 12).Уменьшение величины смещения (менее 0,15), как и увеличение (вьпие 0,3) длины лопаток, приводит к ухудшению фракционного состава готовогопродукта (примеры 10, 13),Результаты испытаний известного и предлагаемого устройств (оптимальный вариант - пример 7) представлены в табл.4. Производительность замеряют при одинаковом числе оборотов барабана. Выход целевой Фракции готового продукта и производительность выше при гранулировании в предлагаемом устройстве, чем при использовании известного устройства.Применение предлагаемого устройства в промьпдленности позволит получить Т а б л и ц а 1 Выход, 7, фракции, мм Пример Угол установкилопатокв ряду,град асположение смежных опаток в ряду г 2,5 2,5-0,2 (0,2 68,8 29,5 Параллельно в сторону 1,7выгрузки 10 Параллельно в сторону 22,5 75,4загрузки 2,1 10 Параллельно образующей 11,2 82,7барабана 6,1 89,5 5,4 Поочередно наклоненные 5,1в сторону загрузки ивыгрузки 1 О 516044556 чают при установке лопаток под углом гранулированный продукт с высоким к образующей барабана 5-15 (приме" содержанием целевой Фракции. ры 6, 7 и 8).На качество гранулирования в пред- Ф о р м у л а и э о б р е т е н и ян5лагаемом устроистве оказывает такжевлияние величина смещения разнонап. Барабанный гранулятор, содержа равленных лопаток по образующей ба- щий вращающийся корпус, загрузочную рабана. и выгруэочную камеры, форсунки, устаВ примерах 10-13 (табл.3) лопатки 10 новленные в загрузочной камере, лов зоне напыления установлены как в патки, закрепленные на внутренней по примере 7, однако величина смецения верхности корпуса и расположенные составляет 0,05; 0,15; 0,3; 0,35 их кольцевыми рядами, причем часть лопа длины. ток асположена по глом к об аэ1604455 Йример Выход, %, фРакции, мм 2,5 2,5-0,2 (0,2 Выход, %, фракции, мм При- мер Величина смещения лопаток, наклоненных в сторону загрузки и в сторону выгрузки отйосительно длины лопатки,2,5 10 0,05 11 0,15 12 О;3 13 0,35 3,4 0,7 4,1 6,3 2,3 2,8 5,6 90,3 96,6 96:,5 90,3 Выход, %, фракции, мм ПриПроизводительность, кг/ч мер 2,5 2,5-0,2 с 0,2 7 0,5Известный 0,6 207 97,5 2,0 94,4 5,0 200 5 б 7 8 9 Угол ус тановки .лопаток в ряду, град 2 5 10 15 20 3,0 0,9 0,5 0,4 2,1 90,9 95,3 97,5 96,4 90,1 Т а б 11 и ц а Я 6,1 3,8 2,0 3,2 7,8 Таблица 41 б 04455Составитель Р,Горяинова Редактор Н.Гунько Техред Л.Олийнык Корректор А.Осауленко Заказ 3415 Тираж 422 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01