Способ получения нефтяных фракций

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 1541нкой ится к технологинефти и можетне тепе е абатыГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Уфимский нефтяной институт(56) Марушкин Б.К, и др, Глубоковакумная ректификация мазута " Нефтепереработка и нефтехимия, 1983, Р 12,с. 11-13. Изобретение относпервичной перегонкибыть использовано в Ф р Рвающей промышленности.Цель изобретения - увеличение вы"хода и улуцшение качества вакуумныхдистиллятных фракций.На чертеже приведена технологицеская схема процесса.Отбензиненную нефть нагревают впечи 1 и вводят в сложную атмосфернуколонну 2 по линии 3, Пары с верхаколонны 2 конденсируют в конденсатор4 и по линии 5 подают в емкость 6орошения, Конденсат с низа емкости 6возвращают по линии 7 на орошениеколонны 2. Остаток с низа колонны 2 2нефти в атмосферной колоннелегкокипящих углеводородов с верха колонны, дистиллятных фракций в виде боковых погонов и мазута с низа колонны, Мазут нагревают и разделяют в вакуумной колонне при орошении верха колонны дистиллятной Фракцией атмосферной колонны и получают вакуумные дистиллятные фракции и остаток перегонки, В отгонную секцию вакуумной колонны из атмосферной колонны дополнительно вводят два потока, причем первый поток паров легкокипящих углеводородов с верха колонны подают в низ отгонной секции, а второи поток паров дистиллятной Фракции атмосферной колонны вводят выше первого потока. Выход фракций 360-420 С и 420 520 С возрастает на 1,5 Ж и 6,64 соответственно. 1 ил., 3 табл. нагревают в печи 8 и по линии 9 вводят в зону питания вакуумной колонны 10, С верха колонны 10 по линии 11 выводят неконденсируемый пар, с низа по линии 12 выводят остаток. Из колонн 2 и 10 по линиям 13 - 20 выводят дистиллятные ФракцииИз промежуточных сечений колонн 2 и 10 выводят циркуляционные орошения, охлаждают в теплообменнИках 21-25 и соответственно по линиям 26-30 возвращают в колонны 2 и 10. На верх колонны 10 по линии 31 подают в качестве орошения охлажденную в холодильнике 32 часть дистиллятйой фракции из проме-жуточного сецения атмосферной колонны 2Другую часть этой фракции на:гревают в теплообменнике 33 и по линии 34 вводят в промежуточное сечение отгонной секции колонны 10, а остаток дистиллятной фракции отводят с уста 5 новки по линии 16. Кроме того, в низ колонны 10 по линии 35 направляют поток паров с верха емкости 6 орошения атмосферной колонны 2.ОП р и м е р 1. Отбензиненную нефтьв количестве 351,9 т/ч нагревают до360 С и подают в сложную атмосфернуюколонну 2. В укрепляющей секции колонны 2 расположены 32 тарелки, КПДтарелок равен 0,6. Давление верхаколонны 007 МПа температура верха86,4 С, низа 366,2"С, Перепад давления на тарелке 0,001 ИПа,С верха колонны 2 в паровой фазе щвыводят бензин, конденсируют в конденсаторе-холодильнике и подают вемкость 6 орошения, откуда часть конденсата возвращают на верхнюю тарелкуколонны в качестве орошения, а избыток бензина в количестве 15 т/ч выводят из колонны. С седьмой тарелки(счет с верха) колонны выводят фракцию лигроина и подают в отпарную сек"цию, пары с верха которой возвращаютна эту же тарелку колонны, а 8 т/чотпаренной фракции лигроина отводятиз колонны. С двенадцатой тарелки колонны выводят первое циркуляционноеорошение, охлаждают в теплообменникахои с температурой 110 С возвращают надвенадцатую тарелку колонны. С тринадцатой тарелки к понны выводят38 т/ч Фракции керосина, с восемнад-.цатой тарелки - 83,8 т/ч дизельного40топлива, С двадцать четвертой тарелкиколонны выводят второе циркуляционноеорошение, охлаждают в теплообменникахи с температурой 190 С возвращают надвадцать четвертую тарелку колонны.Атмосферный газойль в. количестве5,2 т/ч выводят с двадцать шестой тарелки колонны,.С низа колонны 2 отводят 201,8 т/чмазута, нагревают в печи и подаютв зону питания вакуумной колонны 10,В колонне имеется 21 контактное устройство, из них пять контактных уст"ройств в отгонной секции, Давлениеверха колонны 2,5 кПа,перепад давле"ния на контактное устройство 0,13 кПа.Эффективность контактных устройств укукрепляющей секции 0,88, отгоннойсекции 0,8, С верха колонны 1 О выводят неконденсируемый пар в количестве0,3 т/ч, С третьего контактного устройства (счет с верха колонны) выводят фракцию дизельного топлива частькоторой предварительно охлаждают до40 С и возвращают на первое контактноеустройство колонны в качестве орошения. На первое контактное устройствопо линии 31 в качестве орошения подают после охлаждения до 40 С 80,8 т/чдизельного топлива из атмосферной колонны 2, которое выводится с третьегоконтактного устройства (счет с верха)вакуумной колонны совместно с потокомдизельного топлива этой колонны,пятого контактного устройства выводятфракцию 360-420 С, часть ее охлаждаютов теплообменнике до 80 С и возвращаютна четвертое контактное устройство вкачестве орошения. С двенадцатогоконтактного устройства выводят фракоцию 420-520 С, часть ее охлаждают втеплообменниках до температуры 80 Си возвращают на одиннадцатое контакт-ное устройство в качестве орошенияколонны, При этом в отгонную секциювакуумной колонны 1 О из атмосфернойколонны 2 подают двумя потоками двефракции, по углеводородному составусоответствующие дистиллятным фракциямвакуумной колонны, Так в низ колонны10 по линии 35 подают 0,1 т/ч парового потока, выводимого с верха емкостиорошения атмосферной колонны 2. Вышеввода указанного парового потока впромежуточное сечение отгонной секцииколонны 10 по линии 34 вводят частьфракции дизельного топлива из атмосферной колонны 2, предварительно нагретой в нагревателе 3, в количестве3 т/ч, а оставшуюся часть, как указано выше, используют в качестве орошения на верх этой же колонны, С низаколонны получают 106,5 т/ч гудрона,Основные показатели работы вакуумной колонны 10 приведены в табл,1,фракционный состав продуктов разделения - в табл,2,П р и м е р 2 (по известному спо" собу). Процесс проводят в условиях примера 1 за исключением подачи испаряющих агентов в низ колонны 10 по линиям 34 и 35, при этом колонна работает без отгонной секции.Фракционный состав сырья и продуктов разделения приведен в табл.3.237 бформула изобретенияСпособ получения нефтяных Фракцийпутем перегонки нефти в атмосферной колонне с отбором легкокипящих углеводородов с верха колонны, дистиллятных фракций в виде боковЫх погонов и мазута с низа колонны, нагрева и разделения мазута в вакуумной колонне при орошении верха колонны дистиллятной фракцией атмосФерной колонны и получения вакуумных дистиллятных Фракций и остатка перегонки, о, тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения выхода и улучшениякачества вакуумных дистиллятов, в отгонную секцию вакуумной колонны из атмосферной колонны дополнительно вводят два потока, причем первый поток паров легкокипящих углеводородов с верха колонны подают в низ отгоннойсекции, а второй поток паров дистиллятной Фракции атмосферной колоннывводят выше первого потока. Таким образом, использование предлагаемого способа на практике позво лит повысить производительность установки с одновременным улучшением качества целевых продуктов,Таблица 1 Известныйспособ(Пример 2) Предлагаемыйспособ (пример 1) Показатели Количество потоков, т/ч;исходная смесьнеконденсируемый пардизельное топливофракция 360".20 Сфракция Й 20-520 Состатокуглеводородный парв промежуточноесечение отгоннойсекциив низ колонны 1 Опервое циркуляционноеорошениевторое циркуляционноеорошениетретье циркуляционноеорошениедизельное топливо изколонныДоля отгона сырья +Давление верха колонны,ИПаТемпература, С:ввода исходной смесиверха колонныниза колоннь. 201,8 0,3 1,О 26,ч 6 ч,6 106,55 151Предлагаемый способ по сравнениюс известным позволяет при переработкетого же количества мазута увеличитьвыход дистиллятных фракций и повыситьих качество. Так, выход фракции 3605ч 20 С возрастает на ,5, а фракции120" 520 С - на 6,64 (табл.1), При этомсодержание компонентов, выкупающихдо 360 С, во фракции 360-120 С снижается с й 2,7 до Й 2,3 мас,4, во фракции120-520 С количество Фракции н.к.120 Г уменьшается с 23,0 до 22,Й мас,4,а в остатке снижается содержаниефракции н.к. 520 С с 11,2 до 7,5 мас.315Отношение количества парового потока (т/ч),полученного на входе мазута в вакуумнуюколонну 10, к общему количеству мазутаФр,420520 С Дизель- фр. 360 ное 420 Стопливо Остаток Фракция, фС в промежуточное сев низ колоннычение отгонной секции колонны 6,59 6,50 6,35 6,35 4,14 68, 50 АЙ 5 034 0,07 0,012,74 8,46 88,80 СС +Н,СзС 5С -90190"230230-270270-310310-340340-350350-360360-370370-380380-390390-400400-420420-440440-460460-480480-500500-520520-530530-540540-к.к,7,58 7,73 29,21 29,32 15,96 3,44 3,44 1,93 1,10 0,09 0,09 0,10 0,0 0,02 ,37 7,60 29,24 29,80 15,90 З,З 8 3,34 1,88 1,09 0,15 011 0,11 0,010,02 0,41 7 94 15,727,24 10,93 10,32 11,62 13,06 9,43 977 2,28 1,1 0,10 0,04 0,01 0,02 О,О 0,27 0,21 0,49 0,7 1,28 2,63 4,16 12,61 16,07 16,63 15,97 14,12 10 45 3,31 0,82 0,15 0,01 0,02 0,03 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,01 0,04 0,15 О, 16 0,842,00 4,23 3,28 ",79 84,39витель Г.Степановад Л.Олийнык Ко ктор, М. Кучеряв ж жвЗаказ 263 Тираж 442ВНИИПИ Государственного комитета113035, Москва,одписное КНТ ССС по изобретениям и открытиям пр