Устройство бендикаса для изготовления колец

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 15232 с 1 1 Р 53 30 В 23 Р 15 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ зводственныиа слепых СССР .02.52 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРМПРИ ГННТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ЬЕНДИКАСА ДЛЯ ЙЗГО 1 ОВЛЕ 1 ИЯ хОЛЕЦ(57) Изобрете ие относится к обработке металлов давлением и, в частности, к оборудованию для изготовления колец из предварительно цавитой спирали. Цель изобретения -- расширение технологических возможностей и повышение качества изготовляемых колец. Устройство содержит установленные на станице 1 направляющую 2 для подачи спирали, захват 3, механизм резки 5 и приводной узел 6. Захват содержит сегментные кулачки, несущие ориентирующие пальцы, Торцовая поверхность пальцев выполнена в виде призм. Механизм перемещения захвата включает диск 16, двуплечий рычаг 20, толка- тель 21, противовес 23, дополнительный противовес 19. Диск связан шарнирно с двуплечим рычагом, ось поворота которого подпружинена относительно отводного кулачка 22. Механизм резки содержит подвижный и неподвижный ножи. Ножи выполнены в виде дисков с фасонцой режугцей кромкой, например -образной. Торцовые поверхно.ти ножей имеют элементы зубчатых зацеплений. На подвижном ноже выполнена радиусная канавка. В плоскости движения подвижноГО ножа устаноьлен упорный элемент. Поверхность канавки и рабочая поверхность упора конгруэнтны части внутренней и части внешней поверхности витка спирали. В процессе работы витки спирали поворачивают вокруг продольной оси на угол а при подачеО ее в зону резки. Поворот спирали цсооходим для обеспечения постоянной силы упругости в месте стыка отрезанного кольца. Величина угла поворота а конструктивно обеспечивается выбором у 1 ла 3 наклона винтового паза с учетом диаметра проволоки ц готового кольца. 2 з. и. ф-лы, 6 цл.5 1 О 15 20 25 30 35 40 4550 Формула изобретенная Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления колец из предварительно навитой спирали. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества колец.На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - готовое кольцо; на фиг. 5 - механизм резки, вид с торцовой поверхности подвижного ножа; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5,Устройство для изготовления колец из предварительно навитой спирали содержит станину 1, смонтированную на ней направляющую 2, захват 3 для подачи спирали 4 в зону резки, механизм 5 резки и приводной узел 6. Направляющая 2 закреплена на станине неподвижно и выполнена в виде полого цилиндра с винтовым пазом 7.Захват 3 расположен на направляющей 2 и выполнен в виде цилиндрического корпуса 8, шарнирно связанных с корпусом сегментных кулачков 9, подпружиненных относительно друг друга пружиной 10 и связанных между собой зажимом, состоящим из штока 11, эксцентрика 12 и компенсационного элемента 13. Кулачки 9 снабжены ориентирующими пальцами 14 с призматическими поверхностями на торцах для охвата спирали 4 через пазы 7 на направляющей, а также с радиусными углублениями.Поворот спирали 4 вокруг продольной оси на угол я (фиг. 4) при подаче ее в зону резки необходим для обеспечения постоянной силы упругости на месте фасоппого стыка отрезанного кольца. Угол а поворота спирали обеспечивается конструктивно при подборе угла р наклоНа винтовых пазов 7 в зависимости от толщины проволоки и диаметра кольца (фиг. 1).За.сват 3 через подшипник 15, диск 6, ролик 17 и пружину 18 связан с противовесом 19. Диск 16 установлен на захвате 3 и посредством двуплечего рычага 20, толкателя 21 связан с отводным кулачком 22, установленным на валу приводного узла 6. Одно плечо двуплечего рычага 20 шарнирно соединено с диском, а второе -- с противовесом отвода 23, размещенного на стержне 24, параллельном направляющей 2.Механизм резки выполнен в виде дву.с ножей 25 и 26, смонтированных на оси 27 и имеющих окно 28 для принятия подаваемой спирали. Ножи выполнены с фасонпыми, например Ч-образными режу 1 цими кромками 29, Подвижный нож 25 через приводную пластину 30, тягу 3 и эксцентрик 32 соединен с приводным узлом 6, Неподвижный нож 26 посредством держателя 33 жестко связан со станиной. Нож 25 с пластиной 30, а нож 26 с держателем 33 связаны торцовыми зубчатыми соединениями 34, обеспечивающими возможность переустановки ножей при наладке и заточке.На режущей кромке подвижного ножа под углом к направлению подачи спирали, соответствующему углу навивки (фиг. 4), выполнена радиусная канавка 35. Механизм резки снабжен размещенным в плоскости движения подвижного ножа упорным элементом, выполненным в виде Т-образного упора 36, направляющей 37 и буфера 38 (фиг. 3). Поверхность радиусной канавки 35 на подвижном ноже и рабочая поверхность упора 36 своими образующими копируют соответственно часть внутренней и часть внешней поверхности отрезаемого витка спирали. Для удаления готовых колец предусмотрен наклонный лоток 39, а для выключения двигателя - выключатель 40. Устройство работает следующим образом.Спираль 4 проталкивает в отверстие цилиндрической направляющей 2 и продвигает до окна 28 механизм 5. Захват 3 отодви. гают в исходное положение и ручкой эксцентрика 2 приводят в положение закрепления спирали 4 через пазы 7 на направляющей 2. Включают двигатель устройства, и приводной узел, получивший движение через ременную передачу (не показано), при помощи эксцентрика 32 и тяги 31 приводит в движение подвижной нож 25. Происходит отрезание первого витка спирали. При этом упор 36 с буфером 38 взаимодействуют с рабочим концом ножа 25, что позволяет улучшить качество резки. Затем рабочий конец подвижного ножа опускается вниз, а кулачок 22 одновременно через толка- тель 21 и двуплечий рычаг 20 отталкивает захват 3, а вместе с ним и спираль 4 от зоны резки, высвобождая отрезанное кольцо, которое подается на наклонный лоток 39. Отводной противовес 23 взаимодействует с захватом 3, спиралью 4 и противовесом 19 через двуплечий рычаг 20. Под действием силы противовеса 19 зах. ват 3 продвигает спираль 4 до окна 28 и одновременно поворачивает ее вокруг продольной оси за счет винтового паза. Таким ооразом, отрезается второй и последующие витки. Происходит сближение захвата 3 и механизма 5 резки, При воздействии на выключатель 40 двигатель отключается, после чего захват 3 передвигают в исходное положение. Цикл повторяется.. 1. Устройство для изготовления колец. преимущественно, из предварительно нави. той спирали, содержащее смонтированные на станине механизм резки с подвижным и неподвижным ножами, направляющую для подачи спирали, захват, механизм отвода спи 1 12) 234рали из зоны резки, включающий отводной кулачок, установленный на валу привода, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изготовляемых колец, оно снабжено механизмом перемещения захвата, выполненным в виде установленного на захвате соосно с ним диска, противовеса отвода, размещенного на стержне, смонтированном на станине параллельно направляющей для подачи спирали, двуплечего рычага, установленного на оси, подпружиненной относительно отводного кулачка, и шарнирно соединенного с одним плечом с диском, а другим - с противовесом отвода, толкателя, связывающего ось двуплечего рычага с отводным кулачком, а также дополнительного противовеса, связанного с диском посредством гибкой связи, а захват снабже ориентирующими пальцами и выполнен Б виде размещецных в цилиндрическом корпусе подпружиненных относительно друг друга и связанных между собой зажихОч сегмснтных кулачков, есуцих упомяутые;а ьцы с горцовой рабочей поверх остью Б зи ге призм, при этом направгяО)цая "ля по.:ачц спирали выцолена Б )де цог)ого пили:дра с открытым витовым пазом. 2. Устройство гю ц. 1, От,77:,.777)77, ч гс)1,что подвижный и неподвцж:ыйОжн Бьц " иены в виде смонгцровацых 1:.а с: имеюгцих окно для подачир;лц догк.) с фасонными, например У-г)бг)г)зц.1)и. рсзу.шими кромками, при этом полвцжныц,О:; связан с приводом посредством цлгстиН тяГи, неподВижцый ггОк че, е,-, пер%71)с,ь с Вязан со стан инОЙ, торцов с по Берлстц упомянутых ножей, обрашс)с сокгцст. Оственно к пластине и держат., ю, связаны с последними элемента х3 г) ч тоо лапе е.Н 11 Я.3, Устроиство ПО ПГ 1 И 2,Г.1)чаго 7;.7тем, что на режущей кромке подвжцогг) 1 ножа выполнена радиусная кг 711 ка, распоп Оженн а я пОд Глом к Оси подачи гпирг ли, равным угл навивки, а мсхгНиз резк снабжен расположенным в плоскости с 1 мещения подвижого цож ) цср)цм элсмсц том в виде размещенного Б ц)ц )ав,яютШИХ Т-ООРЛЗНОГО ПОРГ И С ГЗЦОБЛЕЦ)г)ГО Возможностью Бзг)цмодеистви и с им б)ер.ного элемента. При этом повсрхнось радцусной каца Бки и раогч;човец 1,)с , Т-ооразного упора Быц лце,. ксч ),:цы523234 9 Рсдактор В 1 анкоЗаказ 6917,9ВНИИПИ Государственн113035,П одственно-издат Составитель В. Шаб 1)оваТекрел И. Верее Е Тираж 693 Г 1 го комитета по изобретениям и от Москва, Ж - 35, Раушская наб льский комбинат Патент, г. Ужг ррсктор Т. Малекд 11 с ирытиям при ГЕНТ (д.(.Рд. 4,5род, л. Гагарина. 1 О 1