Машина для формирования бариево-ванадиевой массы в виде цилиндрических колец

110389 Класс 5850, 15СССР ОЛЙОАНЙЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИЛ,ЕТЕЛЬСТВУГ. К. Демин МАМИНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВАРИЕВО-ВАНАДИЕВОЙ МАССЫ В ВИДЕ ЦИЛИИДРИ 1 СКИХ КОЛЕЦЗаявлено 27 марта 137 т. за Л:. ЗЬЬ 4 ЯО в 1 огиптстпо делам изобретений и открытий лрп Совете Министров СССР1 Зобретеие Отосится и машинам для фораИровяния цилИдрисЕСКИХ КОЛЕЦ ИЗ ПорОШКООбразпых И КрОШКООбряЗНЫХ МятсрИяЛОВ.Особеностью ОпсывасО Ниже машины ляеся то, что, с целью р 2 вномерОЙ дозировки порций прессуемой Яссы, над ее матрицей :1 Онткованы прВодиЫе Госпедством рычажГОГО 1 ехянизхя В Возвратно-постунятельОе движенне Гор:"Зонтяльяя и Вертикальная Отсе(2 ЮЦИЕ ПЛЯСТИНЫ.На фиг. 1 изсбраже: общий продос ый вид машины; на фиг. 2 - вид ее в плае; на фиг. 8 - с)ормуОщ.1 узел х;ашины в момент отведенных отсекающих пласт; а фнг. 4 - Вд этого узла в плане и НЯ фиг. 5 - вид его при сомч утых отсекающих пластинах.Маши.Я ссстоит из Основания 1, питательноО бункера 2, подпружиненной матрицы 3, возвратно-поступательно перемещающейся в гориЗонтальном направлении каретки 4 с полыми пуансонами 5, закрепленными в планке б, в которых монтированы иглы 7. В питательном бункере 2 соосно с пуансонами 5 закреплены на плите 8 матрицы 3, а также ПРИВОДИМЫС В ВОЗВРЯТНО-ГОСТУПЯТЕЛЪЫЕ ДВИЖЕНИЯ ОТ РЫсЯжНОЙ СИСТЕ- хы 9 Вертикальная отсек 2 ющая пластина 10 и горизонт 2 лы 2 я Отсекяющая пластиа 11, дозирующие подачу сырья к узлу формовочных матриц 3 и пуансонов 5. На каретке 4 также закреплен направляющий шток 12 для планки б. Узел матриц 3 снабжен пружинами 13. Привод машины Осуществляется от электродвигателя 14 посредством передачи а главный передаточный вал 15, а с последнего на исполнительные механизмы машины.Работа машины осуществляется следующим образом. Сырье (ванадиево-бариевуО или массу друпх составов) с влажностью 40 - 43% засыгают в бункер 2. При своем движении дознрующая горизонтальная пластина 11, закрывая массу в камере сжатия, приходит в крайнее левоеположение. Г 1 оссс этого вертп(альная пластина 10 приходИв н крайнее НРжнес положение, подав а 51 уплотненную .ассу В каз 1 еру с"катия 16.В это врея каретка 4 Ррессющего мехаизма находится В крайнеъ леВом полон(епии, планка 6, слуРкаща 51 Для креплени 5 Гуансо 1 Я 5, - В крайРем прРВО положении, НГла 7 и п, Янсоны 5 пружиЯзи 17 приведены в рабочее состояние, так как показано на фиг. 5. После этого каретка 4 прессующего механизма начинает передвигаться из крайнего левого положения в правое.Вертикальная дозирующая и прессующая пластина 10 продолжает Опускятьс 51 Вниз, тОГдя кяк ГорР 130 птяльняя пластина 11 зя счет сВОООдного хода штока 18 остается в исходном положении. В это время происходит процесс заполнения и некоторого уплотнения сырья в камере сРкатия 16. В момент подхода гильзы 19 в камеру сжатия пружина 13 через штоки 12 и 20 воздействуют па плашл 6, и пуансоны 5 оказываются Выдвинутыми в крайнее левое положение, т. е. гильзы 19 в это время готовы для приема порции сырья пз камеры сжатия 16. При дальнейшем движении каретки 4 гильзы 19 заполняются сырьем, заходят несколько на матрицы 3, которые окончательно спрессовывают в гильзах кольца из массы заданного размера и формы. Иглы 7 одновременно заходят во внутреннее отверстие матриц 3, не допуская излишнего давления в гильзах 19 и выталкивают избыток массы в виде гранул 21 в ящик. Далее горизонтальная дозируюшая пластина 11, а несколько позднее и пластина 10 при подходе гильзы 19 в камеру сжатия 16 начинают под воздействием на них штока 18 и системы рычагов 9 передвигаться в исходное положение, т, е. открываться. При этом каретка 4 грессующего механизма начинает движение из крайнего правого положения в левое, увлекая за собой в гильзах спрессованные кольца 22 из исходного сырья. В это время дозирующие пластины 10 и 11 продолжаот двигаться до полного их ОткрытРя, я шток 1 12 Р 20 выходят из ВзяиъНОГО сопРРкосноВепчя и удерживяОщсе Воздепствие пруи(РНы 13 ня планку креплени 51 пуансонов 5 прекращается. С этого момента на планку 6 пачипаюг воздействовать пружины 17, стараясь переместить ее вместе с и ансонами 5 в правое положение. Затем наступает момент, когда пружины 17, преодолевая сопротивление сцепления кольца в гильзе 19, срабатывают и с некоторым усилием выталкивают планку 6 с пуансонами 5 и спрессованными кольцами 22 до предела крайее правое положение по Отношению карет(и 4). В копне ходя кя 1 зек 4 В левое положение нижняя дозирующая пластина 11, штоками 18 передвигается в левое полом(ение, увлекая за собой порцию сырья из бункера 2 для следующего цикла, Пластина 10, перейдя верхнюю крайнюю точку, начинает опускаться вниз, уплотняя собой порцию сырья в камере сжатия 16,На этом рабочий цикл заканчивается и все механизмы оказываются приведенными к исходному положению для повторения следующего рабочего цикла.Предмет изобретенияМашина для формирования бариево-ванадиевой массы в виде цилиндрических колец, состоящая из питательного бункера, под которым монтирована подпружине:шая матрица, и каретки с пуансонами, в центре которых размещены иглообразные стержни для прокалывания в прессуемом изделии отверстия, от л и ч а ю щ а я ся тем, что, с целью равномерной дозиров(и порций прессуемой массы, над матрицей монтированы приводимые посредством рычажного механизма в возвратно-по. ступательное движение горизонтальная и вертикальная отсекающие пластины,