Установка для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность хлебопекарных форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11 788 1) 4 А 21 В 3/16 ОП НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В Сер.: :)кс.1 ентро 00 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Потребительская кооперациХлебопекарная промышленностьпресс. информация, вып. 5., ЦЪТИсоюза, 1982, с. 10.Авторское свидетельство СССР1122288, кл. А 21 В 316, 1983. ДЛЯ НАНЕСЕ 11 ИЯ КРЪ 1 ТИ Й НА ВНУТОСТЪ ХзЛ ЕБО 1 Е КА Р(54) У(ТАНО В КА ПОЛИМЕРНЫХ ПО РЕНН)ОН) ПОВЕРХН НЫХ ФОРМ(57) Изобретение отн хлебопекарной промы к устройствам для по верхности хлебопекар и может быть исполь форм, применяемых осится к оборудовзник пленности, в частности крытия внутренней и-ы.х ф о р м пол и м е р и м и, зовано для обработки 1 ля массовой выпечки хлеба. 11 ель изобретения хпрощение конструкции и повышение удобства обслуживания. Хлебопекарные формы 11 загружают в подвешенные на конвейере люльки 10. При этом регулировочные винты 17 устанавливают так, чтобы штанги 14 могли прижать формы 11 к люльке 10, затем оттягивают ближнюю штангу 14 и укладывают формы 11 сначала на середину люльки 1 О, а затем продвигакт их влево и вправо от середины. Все формы 11 на люльках 10 надежно фиксир) ктся от выпадения двумя штангами 14. Закрепленные в люлька формы перемещаются цепным конвейером к расположснным в необходимой последовательности технолки еским камерам и печам установки. После нанесения полимерного состава и полимериззции форм 11 люльки 1 О подзют нз разгрузку. Оттягивая ближнюю штангу 14, выпгзскивают из под штанг обработанные формы, з на их место устанавливают новые, поступившие на обработку формы 11 1 з.п.ф.лы, 5 ил.Изобретение относится к оборудованию хлебопекарной промышленности, в частности к устройствам для покрытия внутренней поверхности хлебопекарных форм полимерами, и может быть использовано для обработки форм, применяемых для массовой выпечки хлеба.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение удобства в обслуживании.На фиг. 1 и 2 изображена принципиальная схема установки; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2 (вид сбоку на люльку с установленными на ней формами); на фиг, 4 - вид А на фиг. 3 (поясняющий крепление форм в люльке); на фиг. 5 - узел 11 на фиг. 3 (вид сбоку на боковую стенку люльки с пазом и с запрессованной в ней резьбовой втулкой с регулировоцным винтом ).Установка лля нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность хлебопекарных форм содержит последовательно расположенные камеру 1 загрузки и выгрузки, печь 2 обжига, камеру 3 мойки, печь 4 сушки, участок 5 контроля, камеру 6 дробеструйной обработки, рабочую камеру 7 для нанесения грунта и полимера, печь 8 полимеризации, связанные между собой бесконецным лвухлинейным цепным конвейером 9 с шарнирно установленными люльками 1 О лля хлебопекарных форм 11, имеющими по две боковые стенки 12, в каждой из которых выполнен вертикальный паз 13 и прижимнье штанги 14. В боковых стенках 12 люлек О выполнено по одному дополнительноу вертикальному пазу 15 лля размеьцения прижимных штанг 14, причем пазы 13 и 15 расположены по краям ооковых стенок 12, а в последних в верхней их части соосно пазам 13 и 15 запрессова. ны резьбовые втулки 6, в которых размещены регулировочные винты 17 для обеспечения перемещения прижимных штапг 14 в пазах 13 и 15 при фиксации хлебопекарных форм1. Лву хлинейный цепной конвейер 9 включает в себя две одинаковые втулоцно-роликовые пепи 18, приводные 19, направляющие 20 и натяжные 21 звездоцки. Натяжные звездочки 2 смонтированы на каретке 22, размеценной с возможностью горизонтального пере мецкния при помощи винтов 23 и направляющих 24. На участках горизонтального перемещения цепи 18 закреплены пластины 25 - -27, на которые опираются ролики 28 цепи 18. Привод цепного конвейера 9 осуществляется от электродвигателя 29 через редуктор 30 и цепную передачу 31. Люльки О хлебопекарных форм 1 установлены в отверстиях втулочпо-ролпковой пепи 18 на осях 32. Прижимные штанги 14 могут быпгь выполнены из хпругого материала, например из стали. Они имеют зпацительнук длину (ло лвух метров) при сравнительно малом лиаметре (ло 14 мм). ля предотвращения осевого смешения штанг 14 они с двух сторон ограни- цены гайками 33, причем последние не препятствукт свободному перемещению штанг 4 в пазах 13 и 15. Хлебопекарные формы 11 очень легко могут быть установлены под прижимные штанги 14, а также легко могут извлекаться из-под них путем оттягивания ближней штанги на высоту 10 - 10 12 мм. Для этого достаточно рукой приложить кратковременное усилие порядка 1 - 2 кг. В камере 3 мойки установлены коллекторы 34 с форсунками 35 для мойки хлебопекарных форм 11. Участок 5 контроля представляет собой открытую вертикальную 15 часть цепного конвейера 9. В камере 6дробеструйной обработки с возможностью горизонтального перемещения размещена каретка 36, на которой закреплен эжектор 37, соединенный трубопроводом 38 с емкостью 39 для дроби. В камере 7 нанесения грунта и полимера размещены форсунки 40 и 41, с помощью которых наносится соответственно грунт и полимерный состав на внутреннюю поверхность хлебопекарных форм 11. В камерах 3, 6 и 7 установпены направляю щие лыжи 42 для поворота люлек О на 90.На выходе из камер 3 и 6 на кронштейнах 43 закреплены опрокидывающие ролики 44 для поворота люлек 10 на 180 лля выливания пз хлебопекарных форм 11 остатков воды и высыпания остатков дроби.Установка работает следукшим образом.Вклкчают привод установки и цепнойконвейер 9 начинает медленно перемешаться (со скоростью О, 25 м/мин). Хлебопекарные формы 11 в камере 1 загружают в подвешенные на конвейере 9 люлькиО. РегуЗ 5 лировочные винты 17 устанавливают так,чтобы штаги 14 могли прижать формы 11 к люльке 1 О, затем оттягивают ближнюю штангу 14 и укладывают формы 1 сначала на середину люльки 10, а затем продвигают их 40 влево и вправо от середины. Все формы 11на люльках 1 О надежно фиксируются от выпадании двумя штангами 14. Закрепленные в люльках формы перемецаются цепным конвейером 9 в печь 2 обжига, де в течение 1 ч при 400- - 500 С происходит выго рание отработанного полимерного покрытия.Из печи 2 обжига люльки 10 с формами 11конвейером 9 опускаются в камеру 3 мойки, взаимодействуя с направляющей лыжей 42, формы 11 поворациваются своей внутренней 50поверхностью в сторону форсунок 35, откуда под давлением 1,5 - 2 ат подается вода и производится мойка форм 11. После мойки люльки 10 с формами 11 поворачивактся опрокидывающим роликом 44 и из форм 11 выливаются остатки волы. Затем конвейер 9 перемешает люльки 1 О в камеру 4 сушки, где из форм 1 в течение 45 мин окончательно удаляется влага. Промытые и высушенные формы 1 подвергают осмотру на1517886 Фор,чуда и обретени.ч я75 В Фигучастке 5 контроля для определения качества подготовки внутренней поверхности. Далее формы 11 в люльках0 поступают в камеру 6 дробеструйной обработки, где иод воздействием направляющих лыж 42 поворачиваются своей внутренней поверхностью в сторону подачи дроби и подвергаются дробеструйцой обработке. Дробь подается эжектором 37, который перемещается на каретке 36 вдоль люлек 10. Нд выходе из камеры 6 дробеструйной обработки люльки 10 с формами 11 поворачиваются опрокидываюгцим роликом 44 и из форм 11 высыпаются остатки дроби. Из камеры 6 дробеструйной обработки люльки О подаются конвейером 9 в рабочую камеру 7, где они поворачиваются напрдвляюшими лыжами 42, и на формы 11 вначале наносят грунт форсунками 40, и затем полимерный состав форсунками 4 . 11 осле нанесения полимерного состава конвейер 9 подает люльки 10 в печь 8 иолимеризации, где ири плавном нарастании температуры до 180- 240(: происходит подсушивание и термостатировацие форм 11. Далее конвейер 9 подает люльки 10 в кдмеру 1, где из ццл вынимают прошелшие обработку формы1. Для этого, оттягивая ближнюю штангу 14, вытдскивают из-иод щтанг обработанные формы, а на их место устанавливают новые, поступившие на обра. ботку формы 11, и цикл вновь гнвторяется.В предлагаемой установке путем гп ключения ряда элементов упрощена конструкция мсхацизмд фикдции форм в люльках, которая сохраняет ири этом надежность фикации. Нет необходимости в ироведсции рлчцых операций, связанных с фиксацией и расфиксацией форм в люльках. Кроме того, сокращается время на переналадку установки при переходе на обработку хлебоиекарных форм друой высоты. Все это повышает удобство в обслуживании данной хстдцовки. 1. Установка для нанесения полимерных 1 О покрытий на внутреннюю поверхность хлебоиекарных форм, содержащая последовательно расположенные камеры загрузки и выгрлзки, печь обжига, камеру мойки, печь сушки, участок контроля, камеру дробе струйной обработки, рабочую камеру для нанесения грунта и полимера, печь полимери.зации, связанные между собой бесконечным двухлицейцым цепным конвейером с шарнирно установленными люлькдми для хлебопекарных форм, имеющими по две боковые стенки, в каждой из которых выполнен вертикальный паз, и прижимные штанги, отлачающачся тем, что, с целью упроше.ния конструкции и повышения удобства обслуживания, в боковых стенках люлек выиол.цсцо ио одному дополнительному вертикальному пазу для размешсния прижимных штдцг, причем пазы расположены по краям боковых стенок, а в последних в верхней их цдсти сносно идздм запрессованы резьбовьц втулки, в которых размещены регули циничны винты для обе,печения иеремсгш.ция прижимных штацг в пазах ири фик.дции,лсбоиекдриыл форм.2 Установка ио и. 1, отличающачсч тем,что прижимные штанги выполнены из упругого мат риала.ого комитета по изобретениям и открыти Москва, Ж - 35, Ра шская наб д,ельский комбинат Патент, г, Ужгород, у.ч. Гагарина. 1 СоставительТехред И ВересТираж 361 4 ыновКорр Поли ктор С. Чернисноем при ГКНТ ССС45