Способ волочения проволочного электрода и устройство для его осуществления

(57) Изному пр ский и и упра ом ышле титут ения в ости П "Талли им. М. ована ект онн динени й заво аретенипро Аиля,8) ьство 14) 1 ом, что провоув, про,09(08видетел ность и в сп лочн ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(22) 10,11,86 (46) 15,12,88, (71) Научно-исс ектно-технологитем планированитротехническойводственного об электротехничес линина" (72) П,А,Каазик (53) 621.778,0(54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОЧНОГОЗЛЕКТРОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕ СТВ ЛЕНИЯ обретение относится к волочиль оизводству и может быть исполь при изготовлении проволочного да-инструмента для электроэровырезных станков.Целью изобявляется повышение точности проволочного электрода. Сущзобретения состоит в тбе волочения заготовки электрода через рабоч14440 филирующую и калибрующую волоки с образованием на ее поверхности равномерно расположенных по поперечному сечению многозаходных винтоных выступон высотой до 1/3 диаметра электрода при получении их вытеснением материала из впадин образование многозаходньгх винтовых выступов производят при нолочении в профилирующей волоке с последующей деформацией н калибрующей волоке ца 10-407, При этом наружньгй диаметр заготовки, образонанный ее выступами после волочения в профилирующей волоке, превышает наружный диаметр проволочного электрода, получаемого после нолочения в калибрующей волоке, а оц, в свою очередь, больше ди-. аметра заготовки, получаемой после наложенияя в рабочей волоке. В устройстве для волочения проволочного электрода, реализующем данный способ,профилирующая волока / выполнена свозможностью вращения относительно осиволочеция, Она размещена между рабочей 1 и калибрующей 2 волоками, установленными жестко в общей раме, Профилирующая волока выполнена роликовойи снабжена направляющими 20, Послеутонения и сплющивания конца заготовки ее подают в рабочую волоку, направлякгщие профилирующей волоки и в калибруюгЧуи волоку. Образование профиля происходит без скручивания заготовки, 2 с.п, ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к волочильному произвосГВУ в частности к иЗ готонлецию проволочного электрода для электроэрозионцых вырезных стан - ков.5Целг.ю изобретения является повышение точности профиля проволочного 10 электрода.Существо, способа заключается вследующем,Заготовку для изготовления проволочного электрода последовательноволочат через рабочую профилирующугои калибровочную волоки, 15При этом профилирующая волока выполнена с возможностью самовращения,что образует на поверхности заготовки винтовые выступы, равномерно расположенные по его поперечному сечению. Они получены вытеснением металла из впадин, их высота составляет.до 1/3 диаметра заготовки, Наружныйдиаметр заготовки, образованный винтовыми выступами, превышает диаметр 25заготовки, получаемой после волочения в калибрующей волоке, деформацияв которой составляет 10-407 Наружный диаметр заготовки после волоченияв калибрующей волоке превышает диаметр 10заготовки после волочения в рабочейволоке,На фиг, 1 показаны профили поперечного сечения проволочного электрода ца ггосггедовательггых стадиях Осуществления предлагаемого способа 1 А - после выхода из рабочей волоки, Б - из профилирующей волоки, В - из калибрующей волоки 1; на фиг. 2 - профиль поперечного сечения одного из винтовыхвыступов, слева - после выхода из прос 1 илирувщей волоки, справа - после выхода из калибрующей волоки; на фиг.3 проволочньгйг электрод, вид сбоку; нафиг. 4 - устройство для реализацииспособа с разрезом узла одного изггрофилируюших роликов,Устройство содержит рабочую волоку 1 и калибрующую волоку 2, зажатыегайками 3 н плитах 4, жестко связанных между собой эквидистантно черезгцтьгри 5 винтами 6. Профилирующая волока 7 установлена на подшипниках 8между плитами 4 с возможностью свободного вращения относительно оси новлочения 9 проволочного электрода 10,Профилировочцый ролик 11 установленв роликодержателе 12 на подшипнике 13с возможностью свободного вращенияотносительно оси 14 профилирующегоролика 11, Роликодержатель 12 перемегггают нажимной гайкой 15 в напранленииоси волочения 9, действуя одновременно на пружину 1 б возврата роликодержателя 12, и фиксируют его расположение под углом относительно оси волочеция 9 винтом 17 и гайкой 18 дляРЬ -Рнюанс аз 3,3агам р: - " ,6 +д з 14440 профилирования исходной проволоки 191 удерживаемой при заправке электрадодержателем 20,Соотношение диаметров 6 с д )6 пройтягиваемой проволоки после выхода ее из рабочей, профилировочной и калибрующей волок создает -натяжение проволоки между рабочей 1 и калибрующей 2 волоками. Вследствие усилия волачения и расположения:грофилировочных роликов 11 ъод углом 3 относительно оси волочения 9 возникают составляющие, действующие в месте контакта профили ровочных роликов с проволокой Составлявшая Р действует в напранлении оси нолочения 9, Р - перпендикулярна ей и направлена н сторону вращения профилировочной волоки 7, Р - перпендикулярна оси 14 профилироначнага ролика 11 и направлена и 25 сторону его вращения, Это и обеспечивает самонращение профилировачной волоки 7 и профилировачных роликов 11 без закручивания исходной проволоки 19 между рабочей 1 и калибрующей 2 волакамиВ процессе волочения в рабочей волоке 1 внутренние напряжения материала исходной проволоки 19 вызывают изза неоднородности механических свойств35 его по длине заранее точно не определяемые по величине упругие деформации в протянутом материале, которые возникают при прекращении процесса волочения и обуславливают неравномерное 40 изменение поперечного сечения проволоки после выхода ее из рабочей волоки 1, Рабочая волока 1 ва время протяжки через нее материала упруго разжимается, вследствие чего диаметр ка либрувщего пояска рабочей волоки 1 неравномерно увеличивается и вызывает этим дополнительные составляющие искажения размеров и формы поперечного сечения проволоки. 50Для удаления указанных вьше искажений наружного диаметра и формы поперечного сечения проволоки, после волочения исходной проволоки 19 через рабачув волоку 1 на диаметр й в про-.555 филирувщей волоке 7 создают вытеснением материала профилирующими роликами 11 на поверхности проволочного электрода 10 равномерно расположенные по его поперечному сечению многоходавые винтовые выступи с наружным диаметром д, свободным ат диаметрального контакта с профилирующими роликами 11 и электродадержателем 20, большим диаметрам д. калибрующего пояскакалибрующей волоки 2 и с шагом БпН,где и ) 1 - число профилирующих роликов 11, Н - толшина изделия (не показана вырезаемого проволочным электрадом 10,Величину шага Е винтовых выступов определяют исходя из того, чтобы при количестве винтовых выступов и проволочный электрод 10 при движении перпендикулярна понерхности изделия толщиной Н образовал цилиндрическую поверхность диаметрам д, потребную для. его электраэрозианной резки;Для получения потребной величины шага Я винтовых выступов оси 14 профилирувщих роликов 11 располагают относительна аси налачения 9 под углом где Г - шаг винтовых выступов;д, - диаметр настройки профилирувщих роликов 11 н поперечномсечении аси налочения 9;д. - диаметр калибровочного пояска калибрувшей волоки 2,В профилирующей волоке 7 создаютсхему деформиравания материала исходной проволоки 19, при которой диаметральная поверхность винтовых выступов,равно расположенных по ее поперечномусечению, остается свободной от воздейстния профилирующих роликов 11 и электрододержателя 20 и все искажения диаметра д, исходной проволоки 19 переходят на искажение диаметра Й проволочного электрода 10,1 ри волочении проФиля, полученногов прафилирующей волоке 7, в калибрующей волоке 2 создают схему деформирования материала, равномерную по поперечному сечении проволочного электрода 10, при которой происходят искажения профилей винтовых канавок эа счетнеравномерного заполнения их материалом винтовых выступов, а искажениедиаметра 61 полученного проволочногоэлектрода 10 становится на порядокменьше па сравнению с подобным искажением диаметра . исходной проволоки9 при выходе ега на рабачув волоку 1, 5 4Оба процесса - профилирование винтовых выступов в профилирующей волоке7 и деформирование их в калибрующейволоке 2 - происходят практически бездеформирования материала в направлении оси волочения 9, способствуяэтим получению проволочного электрода 1 О с диаметром и диаметральным профилем, соответствующим калибрующемупояску калибрующей волоки 2, приэтом менее нагруженной по сравнениюс рабочей волокой 1.Соотношение диаметров с 1, 6 г 1 вустройстве волочения создают натяжение проволочного электрода 1 О междурабочей 1 и калибрующей 2 волоками,вследствие чего при волочении винтовые выступы на его поверхности действуют на профилирующие ролики 1,установленные под углом 8 относительно оси волочения 9, и поворачиваютпрофилировочную волоку 7 вокруг неебез закручивания проволочного электрода 10.Повышение количества винтовых вь 1 ступов увеличивает их шаг Б и угол3, что благоприятно сказывается наспособность вращения профилирующейволоки 7 вокруг оси волочения .9 суменьшенной скоростью.Величину заполнения винтовых канавок ограничивают деформированиемвинтовых выступов в калибрующЕй волоке 2 на 10-40 , Верхним пределом Обеспечивают наименьший объем канавки,больший объема частиц, образующихсяпри электроэрозионной резке, а нижнимпределом - получение достаточно Отформованных выступов в калибруюшейволоке 2, что превьшает нижний пределобжатия материала исходной проволоки 19,В итоге получают профилированныйпроволочный электрод 10, многоходовыевинтовые канавки которого частично инеравномерно заполненные материаломвинтовых выступов, способствуют с увеличением величины угла 3 более интенсивному удлинению продуктов эрозии 44013 6в том числе газовыход пузырей) иззазора между проволочным электродоми вырезаемым изделием. Рабочая жидкость более интенсивно охлаждает проволочный электрод - инструмент, повышаяего прочность и уменьшая повторныеразряды через продукты эрозии в межэлектродном пространстве, замедляющиепроцесс электроэрозионной обработки,что в итоге позволяет повысить величину рабочего тока, скорость перемотки и поперечную подачу проволочногоэлектрода, т,е. увеличить производительность электроэрозионной резки,формула изобретения1, Способ Волочения проволочногоэлектрода, Включающий волочендде заготовки через рабочую, профилирующуюи калибрующую волоки с Образованиемна ее поверхности многозаходных вин -тОВых ВьступОВ О т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точКОсти профиля проволочнОГО электрода, образование на поверхности заготовки многозаходных винтовых выступов производят при волочении в про- ЗО филирующей волоке с последующей деформацией в калибрующей волоке на 1040причем наружный диаметр заготовки после волочения в профилирующейВолоке превышает наружный диаметр заготовки после волочения в калибрующей волоке, который превышает диаметрзаготовки после волочения в рабочейволоке.2. Устройство для волочения проволочного электрода, содержащее рабочую, калибрующую и профилирующую волоки, причем профилирующая волока имеет возможность вращения относительно Оси волочения, О т л и ч аю щ е е с я тем, что профилирующая волока снабжена направляющими, внполнена роликовой и размещена между рабочей и калибрующей волоками, жестко связанными между собой,1444013 Составитель В,ВасильеваРедактор К,Крупкина Техред Л.Кравчук Корректор ИЛуска Заказ б 426/О Тираж 709 Подписное В 1 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5