Волока для волочения витых проволочных изделий

(и 865469 ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯк двтовскоьв свидвильству Союз СоветскккСоциалистическихРеспубликао делам наевретеннй н открытнй(5 З) УДК 6217781 .07:677.71.057, .9 (088.8) М. Ф. Глушко, В. Г, Емельянов, Л, Д. Со омкин, Г, С."Бочаров,Л, К. Ганина и В, В. БуцВсесоюзный научно. исследовательский ин метизной промышленности(54) ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ВИТЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к волочнльному про-изводству.Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является волока для волочения витых проволочных изделий, канал которой включает входную, рабочую, калибрующую и выходную зоны 111,Недостатком известной волоки является то,что при обкатке в ней витых проволочныхизделий, прядей, кабелей и т.п. снижается ихкачество, что проявляется в наличии перебросов, неравномерном обжатии проволок прядии т.п. Кроме того, зто уменьшает стойкостьволок, что отрицательно сказывается на производительности труда,Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий и увеличение стойкости волок.Поставленная цель достигается тем, что в волоке для волочения витых проволочных изделий, канал которой включает входную, рабочую, калибрующую и выходную зоны, канал волоки выполнен с дополнительными коничес 2кими зонами свивки и формирования заготов.ки, расположенными последовательно междувходной и рабочей зонами,На фиг. 1 изображена схема свивки заготов.ки (пряди) и форма волочильного канала волокина фнг. 2 - заготовка конструкции 4 - 8после осуществления первой операции (свивки),поперечное сечение; на фиг. 3 - то же, пос.ле осуществления второй операции (перемещения - формирования); на фиг. 4 - готовоеизделие конструкции 4 - 8 в результате осуществления третьей операции (пластического обжатия), поперечное сечение; на фиг. 5 - зато.товка в зоне формирования, продольное сече.нне. Устройство включает ротор 1 прядевьющей машины, проволоки 2, свиваемые в заготовку (прядь), волоку 3, канал кото 11 эй выполнен с последовательно расположенным ло ходу воло. чения конической, входной зоной 4 с полууг. лом С конической зоной свивки 5 с полу- углом с(,д, конической зоной формирования 6 с полууглом О, конической рабочей зоной 7 с полууглом Сд цилиндрической ка.3 865469либрующей зоной 8, выходной конической зо.ной 9. Полууглы волоки Ф 1,Иу с и о 4. -это углы, составленные образуюцими соответствующих эон волоки с осью канала ее.Устройство работает следующим образом.Проволоки 2 с ротора 1 поступают во входную зону 4 волоки 3 под углом Ы. Далее(проволоки свиваются, в зоне свивки 5 с уг.лом С 6, образуя заготовку, которая окончательно формируется (или переформировывается) в зоне формирования 6. Сформированная за.готовка (прядь) обжимается в рабочей зоне7 и калибруется в калибрующей зоне 8, в результате чего получается готовая пластическиобжатая прядь 10.Зона свивки 5 волоки назначается с целью15обеспечения качественной свивки проволок взаготовку (прядь), т.е, предварительного ихформирования.Угол зоны свивки с целью исключения повторных перегибов на основании выполненных20экспериментальных исследований назначаетсяравным углу свивки проволок наружногослоя пряди,В зоне формирования 6 волоки происходитокончательное формирование заготовки (пряди)25а при определенных условиях ее переформированиеНеобходимость зоны формирования можноуяснить иэ фит. 2 - 4, которые иллюстрируютполучение пластически обжатой пряди, состоя.щей из двенадцати проволок, конструкции 4 - 8,взятой для примера.Двенадцать проволок можно свить такимобразом, чтобы они образовали витое изделиеконструкции 4 - 8, изображенное на фиг, 2, В З 5этом иэделии проволоки 11 и 12 вписываются,как видно, в окружности 13 и 14, соответ.ственно разного диаметра до и Д . Такоеизделие представляет по существу некруглуюзаготовку. 40 где г - радиус свивки,И - количество проволок в слое.Это расстояние преодолевается за время Е, поэтому возможная окружная скорость проволок будет равна Ч =Ми К= 61 иАили Ю, - Сн Некруглую заготовку, благодаря способу пластического обжатия, можно преобразовать в круглую пластически обжатую прядь, При этом обжатие может быть осуществлено несколькими способами, В соответствии с одним иэ них проволокй наружного слоя под действием сил давления Р и трения Т (фиг. 2) перемещаются и располагаются на одйом ради. усе и вписываются в окружность диаметром50 Д,1, так, как показано на фиг. 3. В резуль тате проволоки 11 и 12 и аналогичные им переместились относительно своего первоначального положения на угол ФПри дальнейшем воздействии. волоки происходит деформация заготовки. В готовом пластически обжатом витом изделии нроволоки 11 и 12 и другие деформированы равно. мерно, что повышает его качество,4Таким образом, зона формирования волокинеобходима для формирования (переформирования) некруглой заготовки (фиг. 2) в круглую (фиг. 3).Выбор величины угла с, зоны формирования поясняют фиг. 1-3 и 5,На фиг. 5 показаны: Ч - скорость заготов.ки, Ч - скорость проволок в поперечномсечении заготовки (окружная скорость), Чскорость проволок в продольном направлейии,угол свивки проволок сМ.,Свитая заготовка движется в зоне формирования со скоростью Ч. Так как проволокисвиты под утлом С(., то появляются двесоставляющие этой скорости Ч,1 и Ч .Расстояние К, на которое проволоки перемещаются в йоперечном сечении заготовки(фиг. 3), определяется выражением За это же время 1 заготовка пройдет расстояние ,1 (фиг. 1). С учетом этого фактическая окружная скорость проволок Согласно нашим исследованиям для нормального ведения процесса формирования за. готовки необходимо выполнение условияЧ .Тогда с учетом (1) и (2) условие (3) принимает вид Ь(- 01 1 И АОтсюда можно определить величину угла о зоны формирования.Длина зоны формирования О, (фиг. 1) рав. наОо- до одставляя значение в (За) получамо-а ) в 1 лф291Волока для волочения витых проволочных изделий, канал которой включает входную, ра бочую, калибрующую и выходную зоны, о т.л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыщения качества получаемых изделий и увели.чения стойкости волок, канал волоки выпол.нен с дополнительными коническими зонами 0 свивки н формирования заготовки, расположен.ными последовательно между входной и рабо.чей зонами. 5 865469Таким образом определена величина угламизоны формирования. Все величины, входящиев правую часть выражения 4) и (4 а) либозаданы (ьь,), либо могут быть рассчитаны,так как диаметры проволоки, зависящие отконструкции заготовки, всегда известны.Зона формирования и значение ее параметров получены на примере некруглой эаготов.ки. В принципе, при свивке и обжатии стан.дартных круглых прядей, кабелей и т.п, также необходима зона формирования, В этих изделиях разница в диаметрах Д 0 и д 04 получается за счет упругой отдачи проволок, не.равномерного натяжения и т.п. факторов,Предлагаемая волока позволяет формироватьи получать пластически обжатые витые проволочные изделия более высокого качества.г,6Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Халк Г. С, Инструмент для волоченияпроволоки, М., "Металлургия", 1974, с, 18.865469 Составитель В. Савицкая Техред А.Бабинец Редактор Т, Киселев рректор Г. Огар Тираж 891 П ВНИИПИ Государственного комитета ССС ло делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5аказ 7936/17 сное иал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная