Гранула наполнителя для вибрационной обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) О 1) 99091 В 31 14 ТЕНИЯ ко ме те Р 20ский машино овозм В.А,ВласовЛубенская8)и др, Отделоа деталей. М79, с131,НИТВЛЯ ДЛЯ В раба темп ляет идн лиам 22-3 ноосится к м ра не и может быт роабразивно ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ САНИЕ ИЭОБР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ГРАНУЛА НАПОЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретениеи приборостроениюпользовано при ви е тонкостенных деталей различи игурации из черных или цветных ллов и их сплавов, Цель изобре я - расширение технологических ожностей за счет сохранения об тывающих свойств при повышенных ратурах, Основу гранулы состав- порошок, заполняемый абразивом. естве связующего используется зиция, содержащая, мас.7: эпокя смола 62-68, полцэтиленпод 7-10, полисульфид натрияДанное связующее обеспечивает оспособность гранулы в диапазоо мператур от комнатной до 100 С,вязкость,кгсм/см 7,1Твердость поБринелю,кгс/мм 18,5Теплостойкостьосо Иартенсу, С 100ВодопоглоИаемостьЗернистость 20-60Изнашив,емость,7,. в ч 1,2На первой стадии виброобработки,начинающейся при комнатной температуре, при отсутствии металлическойили иной жесткой основы, абразивноударные свойства предлагаемой грануль 1 определяются ризико-механическими свойствами связки. Связка при 50 55 Изобретение относится к машино- иприборостроению и может быть использовано при виброабразивной отделкетонкостенных деталей различной конфи 5гурации из черных или цветных металлов и их сплавов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей гранулы засчет сохранения обрабатывающих свойств 10при повышенных температурах.Предлагаемая. гранула, состоящаяиз пористого материала - поролона,Заполняется на 40-807 объема абразив:и порошком и связующей композицией 15эпоксидной смолы, полиэтиленполиамида и полисульфида натрия при следующем соотношении компонентов,мас.%:Эпоксидная смола 62-68 20Полиэтиленполиамид 7-10Полисульфид натрия 22-31Наличие абразивного порошка выбранной зернистости и количества сообщае- гранулс необходимую массу и абраз,вные свойства, позволяющие по.;увять после виброобработки заданнуюшероховатость поверхности обрабатываемого металла: эпоксидная смола сообщает грануле высокую химическую 30стойкость, позволяющую использоватьее в химически активных растворах,полиэтиленполиамид сообщает грануленеобходимую твердость, полисульфид-.трия, являясь пластирикатором, со1 щает грануле необходимую проч.,зсть и эластичность,Физико-механические характеристикипр 1 лагаемой гранулы приведены ниже.Плотность, г/см 0,45-1,32 40Удельная ударная дает грануле необходимую жесткость благодаря закрепленному эа счет пред. лагаемого количества полиэтиленполиамида в связке абразивному порошку, распределенному по рабочей поверхности гранулы. Это создает воэможность одновременного ударного и абразивного воздействия гранулы на поверхность обрабатываемой детали, например, с целью зачистки кромок от заусенцев или облоя, удаления различного рода ликвидов и т.д., исключив механическое деформирование самой детали.В процессе обработки в результате взаимодействия компонентов рабочей смеси (гранул абразивного наполнителя и обрабатываемых деталей) температура в виброконтейнере самопроизвольно повышается до 35-60 С (в зависимости от характера рабочей жидкости, ее объема и времени обработки). Повышение температуры вызывает размягчение связки с приобретением ею упруго-эластичных свойств за счет наличия полисульрида натрия, что вызывает появление упруго-эластичных свойств самой гранулы. Благодаря тому, что мягкая эластичная основа ее- поролон в упруго-эластичной оболочке становится способной восстанавливать первоначальную форму после соударений, ударные свойства гранулы уменьшаются, но возрастают абразивные свойства, что позволяет рормировать микрорельеф поверхности обрабатываемого металла высоких классов чистоты. Кроме того, упруго-эластичная гранула уменьшает силы воздействия при соударениях деталей между собой, с дном и стенками контейнера, что исключает появление механических повреждений поверхности обрабатываемых деталей в виде вмятин, порезов, рисок, забоин и пр. Гранула может применяться при виброобработке до полного износа, так как в процессе экс плуатации связка с абразивным порошком истирается равномерно и совместно с поролоновой основой но при этом физико-механические свойства гранулы сохраняются.В табл.1 приведены результаты сравнительных испытаний виброобработки деталей из углеродистых сталей, алюминиевых и медных сплавов предлагаемой гранулой с различным содержанием компонентов связующей компо 39 с)09Зц 1 Ецц1)да ИцИЬМ С ОПЕ 1 Жс)ццстостью лбразцного порошкаходцая ирохолтость пояс)хОГ;и .- тллла Кл = 0,32 - 0,35 мкм),Лля получения сравнимых лянцых виброобработка с использованием пре, - ллгаемой грлнулы проводилась в тождественнь 1 х технологических условиях без применения каких-либо приспособлений, регулирующих температурный режим процесса.Грануль загружались в 11-образный контейнер нл 2/3 его объема, виброобработка осуществлялась при частоте колебаний 2080 кол/миц и амплитуде 1,2-1,5 мм в течение одного часа. В качес.тве рабочей жидкости использовался 5%-цый раствор кальцинировяцноц соды в объеме 2 л. Были изготовлены экспериментальные гранулы размером 15 15 15 11 м с содержанием абрдзе 1- ного порошка и компонентов связующей композиции в соотношениях, приведенных в табл,2, В кячест, Осцовь вчзуюп".й компО иииц , Г 1 О,ц 1- овал:эпскс.идная смола Э 11-6 (ГОСТ05 с 7-с);Вьбор зернистости ябразигного порапка кдчественног 1 сос тлва и с потопеций компонентов сязующй ко.позиции обуслолец зацаваемым 1. "гоиствами грану.1 ь 1, В качестве исследуемых образцов ниброобработке подвергались тонкостецнье детали из углрс дис.т: й стали 20, ацюминиевого сплава АП 9 и медного сплава 11 Ц, имеюп,ие сложную конФигурации с многочиспенцымц Отверсгцями, псреипетециямц металла тот 1- пецной 15 - 2 мм и толпиной стенок 2,0- 2,5 мм. Исходная шероховатость пО- верхости металла Ря=0,32-0,35 мкм.1Из табл,1 видно, что оптимальные результаты виброобрдботки могут быть получеиы црц испосц,зовлнии грянул (примеры 2-4), при использовании гранул с содержанием абрлзцого порошка цлц связующей композиции ньше или ниже оптимал 1.ьех значений (г)римеры 1 и ) реулг тлты виброобрдб)тки уху)шл Втся. Таким с бра.)ом, оппи а 1 ьцЫМИ 1 оиКС)-МЕХЛцЧЕСКИ".И Гвойствдмц ИГзс)ляюг)имц 01)миролт 1 мцк - рорельФ ;Оерхн;)сти 1.етлилл, ГООтве те т 1)к)ией 1 ис оким кх 1 л с с л 1 чцг т Оты ) СЛЕсУ Т С ;тдтъ Г 1)ЛЕ;УЫ Г. С )ВЕРХ ЦИ- ем 40 -80% .,бъемл основы - поролил аб 1.дэгц )Ео ПОрОПц Л 1 рццГТОСТЬС20 - 2 б и свц 1;пи 1 й к" 1 озиции ио. Г . ДУ)ПЕ 1 ОДТ), И 1 И 1,О;1 ГЦс ЦТОВ, МЛС Э 1и, 1)л у. с 1 О 1 л11 в",тцлециолилмцп 7-1Полисульфцп натрия 22-31,В табл,2 приведены результаты5сравцительньех испытаний е 1 зцяп 1 цвдеыОГ -ти ц работоспособности цри вцброобработке предлагаемой грануль с гранулировянным абразивным наполнителем10 АН 2 ТУ 2-036-459-72 и ПТ 15, выпускаемым серийно,Из табл.2 видно, что предтдгдемлягрянула может црце. ят,с.я В цдплзГ. Оце темп.рлтур, ие п 1,- ишлкипцх 100 С,15 т.е, вибрОО".рл,т а ирс;яагамой гг"цупои осуше стил тся Ое, контролятемпердтургогс режима процесса, требующего ог иянных эн ргоздтрлт.Работоспособность гранулы составляет20 50 с), Прц ЭТОМ ЕЕ ИЗНаПГИВяЕМОСтЬ СОСтавляет 55,8%, что соответствует общеприцятым нормам.Изготовление грдцул проопилось влабораторных условиях. Необходимое25 копичествО абразивного порошка по 1 ешдлось в емкости типа спичечных к; -робков, куда закллдываплсь и заготовка гранулы, затем этц емкостизлбрасывалцсь в установку В 1 Я,З 0 работающую в Обычном своем режиме:амплитуда 2 мм, частота -.3000 об/мцц,полная набивка зацялл - 20 миц (подполной набивной подрлзумевдется заполнение поролоцовой заготовки практически всем имеющимся в емкости абразивным порошком), Затем цзвлечециеиз емкостей заготовки поролона сабразивным порошком поы щались нлстол (с покрытием из теоьопллс цчцО 40 го материала чтсбь В и-льнейпем непроизошло слиплцие с композицией,которой пропитывают злготовку, крьпдка которого предсталяет собой ячеистую поверхность), каждая заготовкапомещалась в свою ячейку и пропиты 45валясь соответс твуВщей композицией,гредварцтельно приготовленной.Формула изобретенияГрянула цаголнителы для вцбрлциоцной обработки, содержащая пористуюоснову, абразив и ся;)щсе, О т л ич а ю дЕ л я с я тем, что, с цельюРаСШИРЕНИЯ ЕЕ ТОХЦСЛОГЦчЕСКЦХ ВОЗможносте 1 В ь л 1 Р Г тв пористой ОГ цои берут попо.)О)1, я В лчестГ.- зующего - конно,иию, Г, " цп лщу),мас, 1;Эпоксидная с молл б 2-68ПО.1 этилс цполцлмиг, 7-10ПСИИЕГ ЬФИЛ Лтрцс) э, 31о1 о охо Е кхо йф ха 1 Р1 1 х а Ф оф оо а 5 21ойФфоЦ1оааЭФ1 си к х ооЕГкф а о о ч В а 9 1 жоМ Ю о 1 О о Ф о о о 7 Ю о О Ф о 1 Мо В о 1 В о.8 1399091 Продолжение табл,21 еВ Таблица 2 Износ при виброобработке без контроля температуреого резима процесса, Х (температура в виброконтейнере устанав ливается самопроизвольно до35"60 С) Формо- ванный Предлагаемая г 11 а"нуле Без шаро- шлифовальФормо- ванный Предлагаемая гранула наполнительПТ 15 наполнительПТ 15 14,8 10 11,0 20 25 29,8 50 55,80,6 1,2 36,8 15,8 3,1 2 2,3 5,0 5,0 75,6 30,3 7,6 3,2 Составитель А.БукатовТехред А.Кравчук Корректор С,Черни Редактор А.Ревин Заказ 2627/16 Тираз 678 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическоеф по",приятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Время вибро- обработки,ч Износ при виброобработке без контроля температурного режима процесса, % (температура в виброконтейнере устанавливается самопроизвольно до35-60 С) ных круговАН 2 ТУ2-036-459-72 Бремя вибро,обра" . ботки,Ч Без шаро" шлифовальных кругов АН 2 ТУ-036-459"72