Суперфинишная головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСК РЕСПУБЛ(5) 4 В 24 В 35/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТВ АВТОРСХО ВИ(54) (57) СУПВРФИНИШНАЯ ГОЛОВ Изобретение относит остроения и может б о при суперфиниширо ости при отделочной подшипников, Целью тся повышение экспл ности и улучшение д зоне. Обрабатываем иводят во вращение,ся к област аши ова ть испо анин, в обработ мента. дат- вом оле изобретенияатационвой ступа к рабоче 41 п ую заготовкуа валу каГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ чания 4 сообщают знакопеременные угловые перемещения, Перемещением поршня 24 привода прижатия осуществляютприжим инструмента к заготовке 41,Привод прижатия инструмента к изделию размещен за задней опорой 3 валакачания 4 и выполнен в виде гидроили ццевмопилицдров 17, 18. Наружнаяповерхность подвижного элемента 24привода выполцена в виде копира 26.В поршне 24 выполнено осевое отверстие и отверстие 27, соосное с осьюрычага 9, конец 28 рычага выполненсферическим ц смонтирован в отверстии 27, а компецсатор смещения концарычага с пружиной 30 установлен восевом отверстии подвижного элеКопир 26 кицематически связан счиком положения рычага посредсттолкателя 35, установленного соосцо свалом качания 4. 5 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использованов суперфинишировании, в частностипри отделочной обработке желобов колец подшипников.Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и улучшениеусловий доступа к рабочей зоне.На фиг. 1 изображена суперфинишная головка, разрез; на фиг.2 - разрез А-А нл фиг.1; на фиг,3 - сечениеБ-Б на фиг,1; на фиг,4 - сечение В-Вна фиг.2; на фиг.5 - вид по стрелке Га фиг.4. 15Суперфинишная головка содержиткорпус 1, в котором на подшипниках2 и 3 смонтирован вал 4 качания сфланцем 5, На заднем конце вала 4качания закреплен кривошип 6, свя Озанный посредством пальца 7 и шатуна8 с приводом качания (не показан),В расточке.вала качания размещен рычаг 9, в котором посредством клеммы 10 закреплена ось 11, В поперечной расточке вала 4 закреплены подшипники 12, поджатые заглушками 13 ивзаимодействующие с осью 11.На рычаге 9 выполнены взаимно параллельные направляющие плоскости,перпендикулярные оси 1 1, а во фланце 5 смонтированы (фиг.4 и фиг.5) четыре ролика 14, оси 15 которых такжеперпендикулярны оси 11 рычага. Оси 15выполнены в виде эксцентриков и связаны с фланцем 5 клеммными зажимами.На вале 4 качания за задним подшипником 3 смонтирован корпус 16 привода, в котором расточены цилиндры 1и 18 с крышками 19 и 20, связанные 40посредством каналов 21, нипелейугольников 22 и гибких шлангов 23 сраспределителем гидро- или пневмосистемы, В цилиндрах 17 и 18 размещенподвижный элемент привода - ступенчатый поршень 24 (фиг1 и фиг.3),подпружиненный пружиной 25.Средняя часть поршня 24 выполненав виде копира 26, в этой части выполнено соосное оси рычага отверстие 27,50в которое входит задний конец 28 рычага 9, выполненный сферическим,В поршне 24 выполнено соосное сэтим поршнем отверстие, в которомсмонтирован плунжер 29, верхняя часть 55которого, образующая часть внутренней поверхн 1 сти отверстия 27, поджатак сферическому пояску конца 28 рычага 9 пружиной 30,Передний конец рычага 9 взаимодействует с регулируемыми упорами - ограничителями 31 и 32, смонтированными во фланце 5, и несет держатель 33 с инструментом (бруском) 34.На заднем конце вала 4 качаниясмонтирован с возможностью перемещений вдоль оси этого вала и соосно с ним толкатель 35 в виде стержня со сферическими концами, одним из которых он взаимодействует с копиром 26. На корпусе 1 посредством кронштейна 36 смонтированы бесконтактный датчик 37 положения рычага и флажок 38 в виде коромысла, связанного с кронштей-. ном 36 осью 39 и прижатого одним концом пружиной 40 к толкателю 35,Суперфинишная головка работает следующим образом. Перед началом обработки подают давление в цилиндр 17, в результате чего поршень 24 поворачивает рычаг 9 против часовой стрелки до упора 31, освобождая зону для установки очередной заготовки. Обрабатываемую заготовку 41 приводят во вращение, а валукачания посредством привода качания сообщают знакопеременные угловые перемещения с частотой до 1500 дв,ходов/мин в подшипниках 2 и 3 посредством привода 8, 7, 6. Затем подают давление в полость цилиндра 18, в результате чего поршень 24 перемещается вверх (фиг. 1-4), а инструмент 34 прижимается к желобу детали 41 и осуществляет ее обработку. Упор 32 при нормальном реяиме работы не используется, так как он служит для ограничения поворота рычага 9 при полном износе или поломке инструмента 34КПо мере износа инструмента 34 рабочее положение рычага 9 изменяется, в результате чего поршень 24 постепенно поднимается в цилиндрах 17 и 18, При этом копир 26 отжимает влево толкатель 35, который в свою очередь поворачивает флажок 38 относительно оси 39 против часовой стрелки, в результате чего пружина 40 обеспечивает силовое замыкание. Нижний конец флажка 38 приближается к бесконтактному датчику 37, который выдает текущий сигнал, отражающий степень наноса инструмента или достижение состояния полного износа инструмента,га. 3 139а также излома инструмента (бру:к,34, Размещение датчика 37 на ненод -вижном корпусе обеспечивает его надежную работу, исключая повреждениекабеля,Передача движения от поршня 24 крычагу 9 осуществляется через компенсатор смещений конца 28 рычага 9 относительно оси подвижного элемента,обусловленных несовпадением траекторий (подвижньп элемент движется попрямой, а конец рычага - по дуге сцентром на оси 11). Отверстие 27 вподвижном элементе привода и сферический поясок конца 28 рычага 9 обеспечивают (в сочетании с плунжером29 и пружиной 30 для силового замыкания) отсутствие люфтов между приводом и рычагом 9.Формула изобретенияСуперфинишная головка по авт.св.У 814685, о т л и ч а ю щ а я с я тем, то, с цел 1 псв: 1атационной надежности н улучдоступа к рабочей зоне, привод лрижатия инструмента к изделию размешен за задней опорой вала качанияи выполнен в виде гидро- или пневмопилиндра, наружная поверхность подвижного элемента которого выполнена 1 О в виде копира, установленного с возможностью взаимодействия через соосный с валом качания толкател с размещенным на корясе,1 атчиком:;о;.жения рычага, свобопный конец которогс 15 выполнен сфер еск ть и у-танпвл"нотверстии подл ного элемента, приэтом ось отв рстия паралельйаоси вала ача ия, а в т.одвижном элементе, параллельно 2 О его оси смонтирован подпру -,киненный компенсатор смешений сферического конца рыча