Якымив

Номер патента: 1763784

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Маслов, Титов, Якымив

МПК: F16L 11/00

Метки: многослойная, стеклопластиковая, труба

...слоя большего диаметра состоят из элементарных нитей, диаметр которых меньше, чем диаметры элементарных нитей, составляющих комплексные нити, которыми армирован структурный слой меньшего диаметра,На чертеже изображена многослойная стеклопластиковая труба 1, где показаны сердцевинный металлический герметичный слой 2, продольные армирующие слои 3, внутренний кольцевой структурный слой 4, средний структурный кольцевой слой 5, наружный кольцевой структурный слой 6.Нити 7 внутреннего слоя 4 расположены относительно продольной оси трубы ХХ под углом а 1, нити 8 среднего слоя 5 расположены относительно .продольной оси трубы под углом а 2, нити 9 наружного слоя 6 расположены относительно. продольной оси трубы под углом аз, причем в каждом...

Номер патента: 1671820

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Маслов, Озеров, Титов, Якымив

МПК: E04C 2/32

Метки: панель, трехслойная

...длинои 26 мм и шириной 3,0 ммНа каждой обшивке образца установлено по девять креплений из лент, всего 18 креп- пений на образце, Ленты установлены ширинои 25 мм, длиной 75 мм, толщиной полосы ленть 1 0,23 мм, концы полос лент закреплены в среднеи по толщине части обшивок. Вкладыши выполнены толщиной 2,0 мм, шириной 16 мм, длиной 30 мм, Обшивки, заполнитель, ленты и вкладыши выполнены из стеклоткани ТГОСТ 19170-73 и связующего ЭФ 32- 301 16. Расчетная разрушающая нагрузка растяжения запопимеризованной на связующем ЭФ 32-301-16 ленты из одной полосы стекло 1 кани толщиной 0,23 мм составляет около 500 кгс, разрушающая нагрузка на растя,кение, приходящаяся на одну полосу ленты толщиной 0,47 мм, сос 1 авленной из двух полос стеклоткани...

Номер патента: 1634691

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Гуцал, Купцов, Марусяк, Матишак, Миронюк, Чуйко, Якымив

МПК: C09D 175/06

Метки: композиция, покрытий, полиуретановая

...содеряаннем кпмппизмелкяеинсч о окисиентпвачнкспт заяв- ляемых ленногографита,мяс.2 2 3 толяилендиизпинанлтпв, мас,З ляе яяк кпп-н,члс, С кап-вямас.л илрпкси и и:и рт ю еснамение пилили;тилз нгнк пылинпинт)гонпз 1 иана зС, 4 диФгнкниа тандиизсиианлз)Вела садаКилкнс откгры ираизврдста 3 тазивендиня"иианатияИзмельченил ипниня) грдвнуглерод техизгкал Ряг тяп ит лканетпн)бянслгпзя 15,0 15,0 15,о 5,О 1 Э яо5 яо 1 7 во 1 7 к 5 12,5)еремееи)ании 4 ч, затем реакционнуюмассу разбавляют 54,0 маса% ацетонан последовательно при перемешивании, 1 Овводят 1 бз 5 мас.% тонкоизмельченногоо)ис 2)ен 7 ого графита и 5,5 мас.% углерода технического ПИ. Полученнуюкомпозицию загружают н краскотерку,перетирают 5 мин при 1000 об/мин с 15кварцевым песком и...

Номер патента: 1599395

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Гуцал, Купцов, Марусяк, Матишак, Миронюк, Чуйко, Якымив

МПК: C08K 13/06, C08L 9/00

Метки: композиция, покрытия, эбонитового

...каэанный модифицированный аэросилполучают в реакторе при его перемешивании с 253-ным раствором 2-меркаптобензотиазола или дифенилгуанидиаав органическом растворителе.ЯРОбработку проводят при 25 С, С продолжительность гомогенизации30 мин. Отгонку растворителя ведут при температуре его кипения. При одноразовой обработке аэросила на его поверхности адсорбируется 5 мас,%вам 2-меркаптобензотиазола или дифенилизанидина. Для осаждения 1 О, 15,20 мас,Е ускорителя вулканизации необходимо осуществлять двух-, трехи четырехкратную обработку аэросила.1 599395 1,5-2,0 0,9-1,1Остальное углерод 30 Таблица Концентрация модификаторав раство" Иарка аэро-сила Количест-,во цикловмодифицирования МодификаторРастворитель Удельнаяповерхность поБЭТ, м /г...

Номер патента: 1497179

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Беженарь, Лыс, Спивак, Якымив

МПК: C04B 28/24

Метки: кислотостойкого, композиция, полимерсиликатная, раствора

...64,32; Н6,53; И 0,34; Б 7,90; О 20,91; плотность 2,48 г/см; удельная поверхность по БЭТ ч 16, 1 м /г, кварцевыйпесок, 149 7179Образцы готовят следующим образом,В мешалку заливают жидкое стекло,вводят 307.-ный раствор тринатрийфосфата в бутиловом эфире полиоксиэтиленгликоля (органическую добавку),тонкомолотый сланец, кремнийфтористый натрий и кварцевый песок, Времяперемешивания жидкостекольной компо-.зиции 10-15 мин.Из приготовленной смеси изготавли-вают образцы кубы размером 1010ю 10 см и балочки размером 44к 16 см, После твердения в воздушносухих условиях при 20 С образцы испытывают,Составы полимерсиликатной компози-,ции и их свойства приведены в табл,1;и 2 соответственно. Формула и з о б р е т е н и яПолимерсиликатная композиция...

Номер патента: 1030191

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Гончаренко, Кищенко, Конко, Якымив

МПК: B29G 5/00

Метки: варианты, гофрирования, его, листового, полимерного

...верхней части штоках,соединенных с приводами, перемещающими их поочередно от центра пуансонапо спирали к его периферии.На фиг. 1 показана схема первоговарианта устройства, разрез; на фиг. 2 -то же, второй вариант; на фиг. 3 - схемапоследовательности обжатия материалаотносительно матрицы.Устройство для гофрирования по первому варианту (фиг. 1) состоит из матрицы 1, пуансона 2, выполненными иэжесткого материала и имеющие соответственно выступы 3 и 4, образующиена формуемом материале 5 ячейки, Выступы 4 на пуансоне.2 имеют сквозныеотверстия в центре каждого зуба, на ихвходе устачЬвлены штуцеры 7, соединенные посредством управляемых пневмоклапанов 8 с резервуаром избыточногодавления 9.Устройство для гбфрирования .по второму варианту (фиг. 2)...

Номер патента: 513869

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Воробей, Коваленко, Якымив

МПК: B29D 9/04

Метки: вакуумного, заполнителем, конструкции, прессования, трехслойной, ячеистым

...что снижает качество изделия.Целью изобретения является повышение качества изделия при устранении провалов несущих обшивок относительно заполнителя.Предлагаемый способ отличается тем, что одновременно осуществляют вакуумирование полости, образованной между обшивкой и жесткой формующей пластиной, уложенной на ее поверхность, причем степень вакуумирования всего пакета и полостей между обшивкой и жесткой формующей пластиной различна. На заполнитель 2 наносят клеящий слой иукладывают его между двумя формующимп пластинами 3. Торцы пары обшивка - формующая пластина герметизпруют уплотнением 4, а пакет помещают в чехол 5. Полученные таким образом два объема подключают к системе вакуумирования, причем давление в чехле равно 0,3 - 0,4...