Способ получения синтетического моющего средства
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
-исследователь тут химической рков, Л.П.Бонда- ерасимов и технологиядств. М,:1971,состаатаОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ С 8(56) Неволин ф.В. Химиясинтетических моющих среПищевая промышленность,с. 268-278,Патент США В 2876200,кл. 252-97, 1959.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА. (57) Изобретение относится к моющим составам, в частности к получению синтетического моющего средства (СМС) Цель изобретения - улучшение однородности порошка и его гранулометрического состава. Получение СМС ведут сушкой водной основы моющего средства в токе горячих газов. Высушенную основу охлаждают с последующим смешением ее с перборатом натрия и неиногенным поверхностно-активным веществом путем напыления.их на основуо предварительно нагретыми до 50-90 С. Способ обеспечивает получение более однородного порошка, улучшение ва при исключении потерь пербор натрия. 2 табл.1384813 Продолжение табл.1 3,0 98 2,5 100 Т а б л и ц а 2 Сегрегация Е Содержание фракции гранул 0,22,5 мм вготовом Способ Содержание фракции гранул 0,2- 2,5 мм в порошке после башни,% продукте,% Известный 5,0 70 82 Предлагаемый 99 3,0 45 8 0 5 0 ВНИИПИ Заказ 1382/ аж Зб писно оизв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна Изобретение относится к производству порошкообразных синтетических моющих средств (СМС).Цель изобретения - улучшение одно"5 родности порошка и его гранулометрического состава.Изобретение иллюстрируется следую-Щими примерами.П р и м,е р 1. Готовят основу мою щего средства "Лотос-автомат" по традиционному способу и по рецептурек ГОСТ 25 б 44-83. Порошок охлаждают до 3040 С.В смеситель барабанного типа за гружают 3,5 кг порошкообразной основы, в отдельных емкостях нагревают О, 175 кг синтанола ДСдо 70 С и 0,650 кг пербората натрия до 50 С в течение бО мин. После этого напыля ют синтанол и перборат натрия на порошкообразную основу СМС.П р и м е р 2, Осуществляют способ по примеру 1, но перборат натрия нагревают до 90 С. 25П р и м е р 3. Осуществляют способ . по примеру 1, но перборат натрия нагревают до 70 С.П р и м е р 4. Осуществляют способ по;примеру 1, но нагревание пер бората натрия и синтанола ведут в одной емкости,В полученных по примерам 1-4 порошках определяют сегрегацию по известной методике и гранулометрический состав по, ГОСТ 22567.1-77.Результаты приведены в табл. 1.Были проведены сравнительные испытания с известным способом.11 олученные данные приведены в 40 табл, 2.Т а б л и ц а 1 Как видно из табл.2, предлагаемый способ позволяет получить более однородный порошок и улучшить грансостав .готовогдпродукта. Кроме того, предлагаемый способ лишен недостатков известного (потери пербората натрия, снижение производительности). Формула изобретения Способ получения синтетического моющего средства путем сушки водной основы моющего средства в токе горячих газов и смешения высушенной основы с перборатом натрия и неионогенЙым поверхностно-активным веществом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения однородности порошка и его гранулометрического состава, перед смешением высушенную основу охлаждают и смешение проводят путем напыления на основу предварительноонагретых до 50-90 С пербората натрия и неионогенного поверхностно-активного вещества.
СмотретьЗаявка
4088018, 14.07.1986
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
БОЛЕЛЫЙ ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ, ЧИРКОВ ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ, КОВАЛЕВ ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ, БАВИКА ЛЕОНИД ИВАНОВИЧ, БОНДАРЕНКО ЛЮДМИЛА ПРОКОФЬЕВНА, ЮЩЕНКО ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГЕРАСИМОВ ПАВЕЛ ЯКОВЛЕВИЧ, БОГАТЫРЕВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C11D 11/02
Метки: моющего, синтетического, средства
Опубликовано: 30.03.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1384613-sposob-polucheniya-sinteticheskogo-moyushhego-sredstva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения синтетического моющего средства</a>
Резиновая смесь на основе синтетических каучуков
Номер патента: 436828
Опубликовано: 25.07.1974
Авторы: Бакеев, Берестнева, Буйко, Козлова, Крылова, Резцова
МПК: C08K 5/5419, C08L 9/00
Метки: каучуков, основе, резиновая, синтетических, смесь
...100 вес. ч. каучука при уменьшенной дозировке мягчителя ПНШ до 3 вес. ч. (табл. 1, рецепт 3). При этом также наблюдалось улучшение технологических свойств резиновых смесей и увеличение скорости шприцевания до 612 г/мин и сохранение свойств вулканизатов на уровне эталона (резиновые смеси 3, табл, 2).П р и и е р 3. В резиновую смесь на комбинации каучуков цис-изопренового и цис-дивинолового (СКИ+СКД) с сажей ПМ(табл. 1, рецепт 4) вводят диметилсилоксаны в дозировке 0,03 вес, ч, на 100 вес. ч. каучука436828 4Одновременно введение органосилоксановприводит к значительному повышению усталостных свойств вулканизаторов при испытании на приборе ЗПИ с 440 до 780 т. ц, 5 (табл, 2, резина 7,5). Таблица 1 Составы резиновых смесей Рецепты...
Способ получения основы синтетических моющих средств
Номер патента: 1630311
Опубликовано: 15.10.1992
Авторы: Бочаров, Волков, Ворожейкин, Колосов, Маркина, Перегудин, Раннева, Сошенко
МПК: C07C 43/04, C07D 303/00, C11D 1/722
Метки: моющих, основы, синтетических, средств
...оксиэтиленполиоксипропиленгликолевыхазотом воздух, .нагревают до 130-160 С . эфиров определяют по стандартной ме"и при давлении 0,1-0,4, МПа, перемеши "тодике с нснольэованием синтетичесвании (100-500 об/мин) проводят опы- кой модельной стбчной жидкости ивф ще дццпщ . 45 предварительно адаптированного актив".единение смеси окисей этпена и про-"ного нлапилена: 308 г (7 йоль) оксида этила "Степень первичного биораспада оп"на и 58 г (1 моль) оксида пропийенаределяют как среднее.значение степе (За), 286 г (6,5 моль) оксида зтиле , ни удаления ПАВ нз синтетическойна и 46,4 г (0,8 моль) оксида. пропи- сточной жидкости адаптированным5 О, лена (Зб), 374 (8,5 моль) оксида эти- .активным лом .с 21 до 41 сут. испыталена и 23,2 г (0,4 моль)...
Способ получения поверхностно-активной моющей смеси для синтетических моющих средств
Номер патента: 1745758
Опубликовано: 07.07.1992
Авторы: Попляков, Савченко, Соболев, Стешенко, Чернин, Яблочкин
МПК: C11D 11/02
Метки: моющей, моющих, поверхностно-активной, синтетических, смеси, средств
...моющую смесь с высокими сыпучими свойствами, сохраняющимися длительное время в процессе хранения, и низкими пенообразующими свойствами. Увеличение плотности жидкого стекла до 1,4 г см дает возможность получать поверхностно-активную моющую смесь с высокими сыпучими свойствами, сохраняющимися в те-. чение длительного времени хранения, и низкими пенообразующими свойствами, Кроме того, повышение плотности жидкого стекла дает возможность снизить расход кальцинированной соды или сульфатно-содовой смеси для придания средству сыпучих свойств, так как повышается коагуляция жидкого стекла, увеличивается плотность геля и снижается процесс гидролиэа соды при повышении плотности жидкого. стекла, Повышать плотность жидкого стекла более 1.4 г/см...
Состав на основе синтетического каучука
Номер патента: 663314
Опубликовано: 15.05.1979
МПК: C08L 9/02
Метки: каучука, основе, синтетического, состав
...вулканизующего вещества. Ударная вязкость (РП ) /Е увеличи-. вается при добавлении вулканизующего средства в количестве до 5,33 вес.ч. Смесь 7 получают с использованием самовулканизующегося каучука,она обладает высокой ударной вязкостью. По добавлении вулканизующего вещества получают немного более прочный, но значительно более жесткий продукт. Ударная вязкость составов снижается с повышением количества добавляемого вулканизатора663314 абли ц а 2 Ударная вязкость (РП) фЕ кг/см Модуль 100 М,кг/см Нитрильный ка чу Удлинение, Ъ (Е) РП,кг/см.55 61 16 134 вулканизованные составы дополнительно содержат 0,67 вес,ч. НЧА, Содержание акрилонитрила (А) и вязкость ф По Муни нитрильного каучука приведены в табл. 2, Пронумерованные...
Способ модификации резины на основе синтетического карбоцепного каучука
Номер патента: 988837
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Дербишер, Каблов, Коротеева, Огрель, Полянский
МПК: C08J 7/12
Метки: карбоцепного, каучука, модификации, основе, резины, синтетического
...по методике ГОСТ 42 б-бб.П р и м е р 2, На вальцах готовят стандартные резиновые смеси на основе СКЭП, После вулканизации в оптимальном режиме в прессе с эЯектрообогревом поверхность резин обрабатывают растворбм диизоцианата в инертном растворителе режиме согласно данным табл. 3. После обработки раствором диизоцианата резиновые изделия сушат в течение часа при 90 С. О 0 Испытания образцов ведут согласно прймеру 1. В табл. 3 представлены состав исвойства резин на основе каучукаСКЭП.В таблицах 1-3 приведены результаты испытания резин, поверхность которых модифицирована предлагаемымспособом, а также контрольные данныепо свойствам немодифицированных резин, резин включающих в состав только дигидраэиды, и резин без дигидразидов...
Предыдущий патент: Способ получения смазочной композиции
Следующий патент: Штамм гибридных культивируемых клеток мыши мus мusсulus, используемый для получения моноклональных антител к урокиназе человека
Случайный патент: Вычислительное устройство