Подсмазочное покрытие для волочения изделий с использованием сухой смазки

(19) (11) С 9/00 1)5 ОПИСА М ПАТЕНТУ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 7 1)4892084/ 2) 17.12,90 6) 15,03.93, 1) Западноомбинат им.2) В,П. Тумаизова 3) Запэдноомбинат ( 6) Авторско ,. 1210940, кл Бюл. %10Сибирски50-летиябина, В.Я и металлургическийВеликого Октября. Чинокалов и С.М,свидетельство СССР В 21 С 9/00, 1984, ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ибирский металлургический Изобретение относится к волочильномуроизводству, в частности к волочению с спользованием сухой смазки.Цель изобретения - увеличение адгезии пок ытия к поверхности изделия и смазке и улучение антикоррозионных свойств покрытия,Поставленную цель обеспечивает предложенное подсмазочное покрытие, содер)(ащее буру, тринатрийфосфат, известь и воду, при следующем соотношении компон 1 ентов, мас. ,:Бура 3,5-4,5 Тринатрийфосфат 0,6 - 0,8 Известь . 2,0 - 2,5 Вода Остальное Бура вводится в подсмазочный раствор д)я улучшения плотности прилегания пок)йтия к заготовке и повышения адгезии к ТЬхнологической смазке. Содержание его в рЬстворе менее, чем 3,5 мас.0,ухудшает уазанные параметры, а более, чем 4,5 мас,0 - практически не меняет их, но привЬдит к увеличению стоимости покрытия.(54) ПОДСМАЗОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СУХОЙ СМАЗКИ(57) Сущность изобретения: подсмэзочное покрытие содержит буру, тринатрийфосфат, известь и воду при следующем соотношении компонентов, мас,0(,: бура 3,5.-4,5, тринатрийфосфат 0,6 - 0,8, известь 2,0 - 2,5, вода остальное. Введение извести в раствор увеличивает количество покрытия на проволоке. При .содержании ее в растворе менее 2,0 мас.% не достигается достаточной толщины покрытия на поверхности проволоки, а при . более 2,5 мас.% происходит осыпание извести с поверхности проволоки при скручивании, Суспензия извести в растворе с бурой обладает низкой скоростью осаждения (0,2- 0,3 мм/ч) и не требует постоянного перемешивания раствора подсмазочногопокрытия. Тринатрийфосфат в количестве 0,6 - 0,8 мас,% вводится для равномерности распределения компонентов подсмазочного покрытия. Меньшее, чем 0,6 мас.0,количество тринэтрийфосфата снижает указанную величину, что проявляется в росте нестабильности усилия волочения, а большее, чем 0,8 мэс.% - практически не сказывается на стабильности технологических параметров производства, 1802727Предлагаемый раствор подсмазочного покрытия приготовляетсл следующим образом.В ванну подаетсл расчетное количество воды, вода подогревается острым паром до 5 90 С, вводится бура, тринатрийфосфат и известь в предлагаемом соотношении компонентов (известь вводится в гашеном виде), Раствор вновь перемешивается острым паром.10П р и м е р 1. В метизном производстве сталепроволочного цеха нанесение подсмазочного покрытия осуществляли путем погружения проволоки диаметром 6,5 мм из стали 3 кп в ванну с раствором следующего 15 состава, мас,%:Бура 3,0Тринатрийфосфат 0,5Известь3,0Вода Остальное 20 Металл выдерживали в ванне в течение 3 мин, затем подвергали сушке при температуре 200" С и родолжител ьн остью 15 мин,После сушки поверхность проволоки имела неравномерный слой покрытия в ко личестве 3,0 г/м, при 6-кратном скручива-гнии с поверхности проволоки осыпалось 1,97 г/м покрытия, количество захватываемой смазки (натриевого мыла) поверхностью проволоки при волочении - 2,91 г/м, 30г коэффициенттрения - 0,039, При волочении проволоки на стане наблюдалась слабая адгезия покрытия, имели место остановки стана из-за выхода из строя волок вследствие прилипанил металла к волочильному инст рументу.П р и м е р 2, Нанесение подсмазочного покрытия состава, мас.%:Бура 3,5Тринатрийфосфат, 0,6, 40Известь 2,0Вода Остальное осуществлялось аналогично примеру 1.После сушки металла поверхность проволоки имела равномерный слой покрытия 45 по толщине в количестве 3,5 г/м, при 6- кратном скручивании осыпалось 1,54 г/м покрытия с поверхности проволоки при волочении составляло 3,58 г/м, коэффициент трения - 0,035. При волочении проволоки на 50 стане наблюдалась хорошая адгезия покрытия к металлу и смазке. Процесс волоченил - стабильный.П р и м е р 3, Нанесение подсмазочного покрытия состава, мас. /: 55Бура 4,0Тринатрийфосфат 07Известь 2,3Вода Остальное осуществлялось аналогично примеру 1. После сушки поверхность проволокиимела равномерный сплошной слой покрытия в количестве 4,2 г/м, осыпалось с поверхности проволоки при 6-кратномскручивании 0,95 г/м, количество захватываемой смазки поверхностью проволокипри волочении составляло 3,95 г/м, коэффициент трения - 0,029. Процесс волоченияпроволоки протекал стабильно, наблюдалась хорошая адгеэия покрытия к металлу исмазке,П р и м е р 4, Нанесение подсмазочногопокрытия состава, мас. Д:Бура ., 4 5Тринатрийфосфат 0,8Известь 2,5Вода Остальноеосуществлялось аналогично примеру 1,После сушки поверхность проволокиимела равномерный слой покрытия по толщине в количестве 4,2 г/м, осыпалось споверхности проволоки 0,95 г/мг при 6 кратном скручивании, количество захватываемой смазки поверхностью проволокипри волочении составляло 3,95 г/мг, коэффициент трения - 0,029. При волочении проволоки на стане наблюдалась хорошаяадгезия покрытия к металлу и смазке, Процесс волочения - стабильный,П р и м е р 5. Нанесение подсмазочногопокрытия состава, мас. :Бура 6,0Тринатрийфосфат. 0,9Известь 1,5Вода Остальноеосуществлялось аналогично примеру 1.После сушки поверхность проволокиимела равномерный слой покрытия по толщине в количестве 4,2 г/м,при 6-кратномскручивании с поверхности проволокиосыпалось 0,095 г/м. количество захватываемой смазки поверхностью проволокипри волочении составляло 3,95 г/мг, коэффициент трения - 0,029. При волочении проволоки на стане наблюдалась хорошаяадгезия покрытия к металлу и смазке. Процесс волочения - стабильный. Однако увеличение количества буры не повышает.адгезионных свойств покрытия и экономичности нецелесообразно ввиду высокой еестоимости. Использование предложенного состава подсмазочного покрытия для обработки металлов давлением обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества,- повышение прочности сцепления покрьпич с металлом в 1.4-2.3 раза:1802727 Составитель Н.УмнягинаРедактор В,фельдман Техред М,Моргентал Корректор Н,Гунько Заказ 855 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101- улучшение захвата смазки поверхностью проволоки при волочении в 1,4 - 1,7 раза;- снижение коэффициента трения в 1,7 - 2,3 раза; 5- снижение стоимости покрытия в 2 - 3 раза эа счет использования недефицитной и дшевой извести.Формула изобретенияПодсмазочное покрытие для волочения 10 изделий с использованием сухой смазки,содержащее буру, тринатрийфосфат и воду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения адгезии покрытия к поверхности изделия и смазке и улучшения антикоррозионных свойств покрытия, оно дополнительно содержит известь при следуюцем соотношении компонентов, мас.,:Бура 3,5-4,5 Тринатрийфосфат 0,6-0,8 Известь 2,0-2,5 Вода Остальное