Устройство для пастеризации молока

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУбЛИК 9) (11 4 А 23 С 3 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАН ОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСНО ханиза 1(овале о СССР1975,СССР1977. СТЕРИ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯОЛОКА 7) Изобретение относится к технике пловой обработки жидких сельскохоов, например моиспользовано най промьппленности. повьппение надежзяйственных продух лока, и может быть едприятиях пищево ель изобретения -(71) Белорусский институт мции сельского хозяйства(56) Авторское свидетельствУ 543383, кл. А 23 С 3/02,Авторское свидетельствоУ 635948, кл. А 23 С 3/02,ности работы устроиства, которая достигается введением в устройство новых узлов и функциональных связей, позволяющих автоматически осуществлять контроль за температурой тепло обменных поверхностей н режимом тепловой обработки продукта. Устройство включает корпус, подводящие и отводящие патрубки, теплообменные пластины с отверстиями для прохода продукта, нанесенные на поверхность пластин электронагревательные элемен ты с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления по або солютной величине не более 0,4 7/ С, контактные электроды и узел, контроля температуры теплообменных поверхностей пластин, состоящий из переклй)- чающего устройства 9, трехфазного регулятора О напряжения, коммутатора 1, элемента 12 сравнения, блока 13управления, задатчика 14 опорногонапряжения, блока 15 деления индикатора 16 температуры и искусственнойнейтральной точки 17, образованнойтремя равными сопротивлениями. На 89439дежность работы устройства обеспечивается эа счет исключения перегреватеплообменных поверхностей пластини, таким образом, выхода их изстроя. 5 ил.0 Ф 5 20 25 30 35 40 45 1Изобретение относится к технике тепловой обработки жидких сельскохозяйственных продуктов, например молока, и может быть использовано на предприятиях пищевой промышленности.Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства.На фиг.1 схематически представлено устройство, общий вид; на фиг.2 то же, блок-схема; на фиг.3 - схема движения продукта по каналам устройства; на фиг.4 - теплообменная пластина, вид со стороны электронагревательных элементов; на фиг.5 - то же, со стороны каналов для продукта.Устройство включает корпус 1, подводящий 2 и отводящий 3 патрубки для жидкого продукта, теплообменные пластины 4 с прокладками 5, соединенные одна с другой посредством стяжных штанг 6 с образованием двух каналов, симметричных продольной оси пластин 4. На поверхность пластин нанесены электронагревательные элементы 7, выполненные из соединенных звездой трех полос с отрицательным температурным коэффициентом сопротив ления по абсолютной величине не более 0,4 Е/ С. Пластины 4 оснащены контактными электродами 8. Узел контроля температуры теплообменных поверхностей пластин состоит из переключающего устройства 9, трехфазного регулятора 10 напряжения, коммутатора 11, элемента 12 сравнения; блока 13 управления, задатчика 14 опорного напряжения, блока 15 деления, индика тора 16 температуры и искусственной нейтральной точки 17, образованной тремя равными сопротивлениями.Электронагревательные элементы 7,состоящие в каждом канале из трехполос, соединенных звездой, иэ которых одна полоса выполнена из матерна ла с термонезависимым сопротивленн 2ем, равномерно распределены по фазам, а их нейтральная точка подключена к входу коммутатора 11. Через переключающее устройство 9 электронагревательные элементы 7 подключены к трехфазному регулятору 1 О напряжения. Общий выход коммутатора 11 подсоединен к входу элемента 12 сравнения, второй вход которого связан с,задатчиком 14 опорного напряжения. Выход элемента 12 сравнения соединен с блоком 13 управления переключающим устройством. Кроме того, к входам элемента 12 сравнения через блок 15деления подсоединен индикатор 16температуры. Средние точки элемента12 сравнения блока 15 деления подключены к соединенным между собойвыводам сопротивлений искусственнойнейтральной точки 17, другие выводыкоторой подключены к выходным шинамтрехфазного регулятора 10 напряжения. В режиме пастеризации молока устройство работает следующим образом.Для разогрева в устройство через подводящий патрубок 2 подается вода, которая проходит по каналам, расположенным по одну сторону от продольной оси пластин 4, параллельными потоками снизу вверх, затем поступает в канал с другой. стороны пластин 4 и, пройдя вдоль устройства, покидает его через отводящий патрубок 3, После заполнения каналов водой все электронагревательные элементы 7 через переключающее устройство 9 блоком 13 управления подключаются к регулятору 10 напряжения, при этом обеспечивается интенсивный разогрев устройства. Блок 13 управления может обеспечивать одновременФное включение любого количества электронагревательных элементов 7 в со 3 12ответствии с заданным темепературнымрежимом. Температура жидкости навыходе из устройства измеряется тер -мопарой, сигнал с которой поступаетв блок 13 управления. При подключении электронагревательного элемента 7 к трехфазному регулятору Онапряжения между нейтральной точкой элемента 7, подсоединяемой к коммутатору 11, и искусственной нейтральной точкой 17 появляется напряжение, пропорциональное температуретеплообменной поверхности и величине фазного напряжения регулятора 10.Коммутатор 11, работая по замкнутому циклу в автоматическом режиме,позволяет поочередно подключить нейтральные точки электронагревательных элементов 7 к элементу 12 сравнения. На второй вход последнегоподается опорное напряжение, величина которого определяет предельно допустимую темепературу теплообменныхповерхностей. Вследствие того, чтонапряжение между нейтральной точкойэлектронагревательного элемента 7и регулятора 10 напряжения зависитне только от температуры теплообменной поверхности пластины, но и отфазного напряжения регулятора 1 О,опорное напряжение, вырабатываемоезадатчиком 14 опорного напряжения,изменяется пропорционально фазовомунапряжению регулятора 10, При этомна иьщикаторе 16, включенном на выходе блока 15 деления,. поочередно .отражается температура теплообменныхповерхностей.В элементе 12 сравнения напряжения сравниваются относительно искусственной нейтральной точки 17, образованной тремя равными сопротивлениями, что исключает влияние возможной несимметричности фазных напряже-.ний регулятора 10.После выхода устройства на за-,данный температурный режим электронагревательные элементы канала содной стороны устройства отключаются, вместо воды подается продукт,регулятор 1 О напряжения при этомпод действием сигнала датчика температуры, установленного в отводящем патрубке 3 устройства, вырабатывает нужное напряжение .,Мощность электронагревательных элементов 7 и количество пластин 4 в устройство таково, что в рабочем режиме для нагрева продукта и поддер"89439 4 45 50 55 10 15 20 25 30 35 40 жания его температуры на требуемом уровне достаточно подключения электронагревательных элементов канала одной стороны устройства при напряжении, близком к номинальному.При образовании на теплообменной поверхности пластин 4 припара, термическое сопротивление теплопередачи от нагревательного элемента к продукту увеличивается, что приводит к повышению температуры нагревательного элемента, изменению сопротивления полос, выпапненных из материала с термозависимым сопротивлением, и изменению напряжения между нейтральными точками нагревательного элемента 7 и регулятора 10 При достижении предельно допустимого значения температуры теплообменной поверх 4ности, заданного величиной опорного напряжения, элемент 12 сравнения подает сигнал на блок 13 управления, по команде которого переключающее устройство 9 производит отключение нагрева одних пластин и включение нагрева других. После прохождения продуктом тепловой обработки проводят,профилактическую чистку теплообменных пластин устройства.В предлагаемом устройстве обеспечивается контроль температуры тепло- обменных поверхностей, исключается их перегрев и выход по этой причине из строя, уменьшается припарообразование продукта, создается возможность длительной работы устройства и обработки больших партий продукта. Контроль температуры тепло- отдающей поверхности пластин, отра" жаемый на индикаторе, позволяет судить о количестве на них припара. Формула изобретения Устройство для пастеризации молока, включающее корпус, подводящие и отводящие патрубки, теплообменные пластины с отверстиями для прохода продукта, нанесенные на поверхность пластин электронагревательные элементы с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления по або солютной величине не более 0,4 7/ С, и контактные электроды, о т л и- чающее ся тем, что, сцелью повышения надежности работы устройства, оно дополнительно оснащено узлом контроля температуры теплообменных поверхностей пластин, сос 1289439тоящим из переключающего устройства, трехфазного регулятора напряжения, коммутатора, элемента сравнения, блока управления, задатчикаопорного напряжения, блока деления,индикатора температуры и трех равныхсопротивлений, образующих искусственную нейтральную точку, при этомтеплообменные пластины снабжены прокладками и соединены одна с другой, 10Формируя вдоль устройства два канала, симметричных продольной осипластин, а пленочный электронагревательный элемент в каждом каналесостоит из трех полос, соединенных 15звездой и подключенных через переключающее устройство к трехфаэному регулятору напряжения, одна из полосвыполнена из материала с термонеза висимым сопротивлением, полосы вканалах равномерно распределены пофазам, нейтральная точка электронагревательных элементов подключенак входу коммутатора, общий выход которого подсоединен к элементу сравнения, второй вход которого связанс задатчиком опорного напряжения,а общий выход - с блоком управленияпереключающим устройством, кроме того, к входам элемента сравнения через блок деления подключен индикатор температуры, а средние точкиэлемента сравнения и блока деленияподключены к искусственной нейтральной точке, одни из выводов сопротивлений которой соединены между собой,а другие подключены к выходным шинамтрехфазного регулятора напряжения.