Способ извлечения хлорида натрия из галито-лангбейнитовой смеси

Сааз СОВЕТСКИКСОЦИАЛИСТИЧЕСКИ КРЕСПУБЛИК 51)5 С 01 0308 Н АВТОРСКОМ скии инсти остив о СССР1976,СССР1969. для селек обрабатыв го раство деления х отношении выховл стл -отдел (ЛК), при ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМПРИ ТКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХЛОРИДА НАтРИЯ ИЗ ГАЛИНО-ЛАНГБЕЙНИТОВО 11 СМЕСИ(57) Изобретение относится к технологии получения хлорида натрия илангбейнита из отходов переработкиполиминеральных калийно-магниевыхруд и может найти применение в производстве калийных удобрений, Цельизобретения состоит в повышении выхода и содержания основного вещестИзобретение относится к технологии получения хлорида натрия и лангбейнита из отходов переработки полиминеральных калийно-магниевых руди может найти применение в производстве калийных удобрений,Цель изобретения - повышениеда и содержания основного веществав лангбейнитовом концентрате.Способ осуществляют следующим образом,Галито-лангбейнитовую смесь(ГЛС) - отход комплексной переработки полиминеральных калийных руд, ЯО 1562320 ва в лангбейнитовом концентрате,Галито-лангбейнитовую смесь - отходкомплексной переработки полиминеральных калийных руд обрабатывают смесьюводы и упаренного раствора после отделения галита, взятых в соотношении 1 : (0,8-1,6), Растворение галита осуществляют в течение 3-10 мин.Воду для растворения берут в количестве в 1,6-1,8 раза больше массы галито-лангбейнитовой смеси. Из полученной суспензии Фильтрацией отделяют лангбейнитовый концентрат,а маточный раствор упаривают, При этом получают галитовую суспензию, из которойФильтрацией отделяют хлористый натрий, а часть упаренного растворавозвращают на растворение галитолангбейнитовой смеси, Выход лангбейнитового концентрата составляет69,6-70,27., содержание основного вещества в нем достигает 65,9-68,1 Х,1 э.п. Ф-лы. ивного растворения галит ют смесью воды и упаренн а в последующей стадии о орида натрия, взятых в с 1: (0,8-1,6). Растворение галита осущесв течение 3-10 мин. Воду для ворения берут в количестве в 1;8 раз больше массы ГЛС, Из ченной суспенэии Фильтрацией ют лангбейнитовый концен."рат а маточный раствор упаривают 1 нагревании, При этом получают галитовую суспензию, из которой фильтрацией отделяют хлористый натрий, а часть упаренного раствора возвращают на растворение галито-лангбейнитовой смеси.П р и м е р 1. К 500 г раствора после отделения хлорида натрия состава, мас,%: К+ 6,02; М 8 4,56; Са" 0,02; Иа 2,46; ; С 1 17,56; ЯО7,42; НО 61,96, с температурой 80 С добавляют 500 г воды и 300 т ГЛС состава, мас,%: К 4,30; Мя3,14; Га1,62; Иа+ 22,89; С". 35 92:. ЯО 20,74;, Н О 5,86; нераствор и;ый ос; гток (н,о) 5,53, с температу-. роь 90 С и перемешивают в течение 10 мик, Затаи образовавшуюся суспе зию разделяют, Получают 69 г ЛК сэстава 9 мас%: К 9, 59; М 8 7, 1 2 а .сп 7,01; Ма 2,99; СГ 4,68; БО, 6042. н,о. 3,59; НО 4,59, что соответствует выходу 52,1% и чистоте 63,4% и 123 г раствора, после осветления и отфильтрования которого имеют 25 1209 г раствора состава,мас.%: К + 3,01; Мя 2,26; Са+ 0,01; Иа+ 653; С 1 15,91; БО, 4,77; НО 67,51, Из раствора упаривают при 80 С 329 г воды, Образовавшуюся суспекзию фильт руют, получают 155 г ЧаС 1 и 725 г упаренного раствора, 500 г которого возвращают на растворение ГЛС, а остальную часть направляют на п,.льнейшее упаривание,П р и м е р 2. К 545 г раствора .после отделения хлопца натрия состава, мас,%: К+ 5,75 Мр " 4,55; Иа+ 2,77; С 1 17 р 39 ЯО 4. 7,301 Н,О ." 62,24, с температурой 80 С добавляют 454 г воды и 273 г ГЛС (состав приведен в примере :, с температурой 90 С и перемешивают ь течение 10 мик. Образовавшуюся суспензию раз деляют. Получают 67 г ЛК состава, мас,%: К 9,66; Мя +7,16; Са+6,57 Иа 4,37;, С 1 527; 8 О, 58,33;в.о.3,37; Н,О 5,27 что соответствует выходу. 56,1% и чистоте 64,6%, и 205 г раствора после осветлекия я отфильтрования которого получаот 1186 г раствора состава, мас,%: К 3, 09; Мр2, 41; СаО, 01; М б 29; Г 1. 1595; 8 О 4,83; Н, О 67,42. Из раствора упаривают при 80 Г 320 г воды, Образовавшуюся суспензню фильтруют, получают.138 г 1 аС 1. и 728 г упаренного раствора, из которого545 г возвращают на растворение ГЛСа остальную часть направляют на дальнейшее упаривание,Сниженйе расхода раствора послеотделения хлорида натрия на единицумассы воды (менее 0,8) приводит кснижению выхода ЛК, а повышение (бо -лее 1,6) ведет к увеличению объемарастворителя на единицу массы ГЛС.Селективное растворение галита изГЛС в течение мечее 3 мин приводитк снижению выхода хлорида натрия ичистоты ЛК, а более 1 О мин - к снижению выхода ЛК,Уменьшение количества воды дляприготовления растворителя по отношению к массе ГЛС менее 1,6;1) ведет к снижению выхода флорида натрия и чистоты ЛК, а увеличение более1,8: - к снижению выхода ЛК.Предлагаемый способ повышает выход лангбейнитового концентрата с38,3-48,3 в известном до 69,670,2% при доведении содержания основного вещества в концентрате до 65,9, -68,1% против 61,7-63,0% по известному способу, т,е, повышает его на1-2%.формула изобретенияСпособ извлечения хлорида натрия из галито-лангбейнитовой смеси - стхода переоаботки полиминеральньх руд, включающий растворение галита из отхода смесью воды и оборотного маточкого раствора отделение лангбейнитового концентрата от раствора хлори;а натрия, угарку пс;:ледкего с выделением нз образовавшейся сусгензии кристаллов хлорида катрия и возвратом маточного раствора ка стадию растворения галита, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения целевого продукта и содержания основного вещества в лангбейнитовом концентрате, воду и маточнбй раствор на стадию : астворения галита подают в мас ов соотношении 1:(0,8-1,6) и растворение ведут в течение 3-О мик.2, Способ по и,1, о т л и ч а ащ и й с я тем, что воду для растворения галита берут в количестве 1,6 - 1,8 раэ больше массы галнтолангбейнитовой .меси